回收裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保污油回收裝置的所有管道連接無泄漏，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
2. 裝置運(yùn)行：開啟進(jìn)油閥，啟動(dòng)回收泵，將污油引入處理系統(tǒng)。
3. 油水分離：利用裝置內(nèi)的分離設(shè)備，將污油與水分開。
4. 廢水處理：廢水經(jīng)過過濾、沉淀等步驟，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
5. 污油儲(chǔ)存：分離出的污油進(jìn)入儲(chǔ)存罐，待進(jìn)一步處理或運(yùn)輸。
6. 日常維護(hù)：定期清理濾網(wǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換維修。
篇2
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進(jìn)入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運(yùn)行。
3. 適時(shí)進(jìn)行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇3
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機(jī)將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實(shí)現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過程的安全性，包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇4
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式（如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡）。
- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測(cè)油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元，通過冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元，通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)再生程序。
- 通過加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進(jìn)行冷凝回收。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障代碼排查問題。
- 必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇5
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)油氣回收設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，從卸油到加油的每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴(kuò)散。
4. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行油氣回收知識(shí)的培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機(jī)正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運(yùn)行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動(dòng)裝置，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運(yùn)行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇7
回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配，如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。
2. 檢查裝置完整性，包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲(chǔ)罐等組件。
3. 根據(jù)裝置手冊(cè)，配備相應(yīng)安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具。
二、裝置安裝與連接
1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上，遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。
2. 連接進(jìn)氣和排氣管道，確保密封無泄漏。
3. 接通電源，檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，引入待回收氣體或液體。
2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù)，如溫度、壓力、流速。
3. 監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、物質(zhì)回收與處理
1. 觀察回收效率，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
2. 當(dāng)回收達(dá)到預(yù)期，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開啟排放閥，將殘留物排出。
3. 使用專用容器收集回收物質(zhì)，遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，斷開所有連接。
2. 清潔裝置內(nèi)外部，保持良好衛(wèi)生狀況。
3. 定期檢查并更換磨損部件，確保裝置性能。
篇8
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
3、及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源,停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
五、泵的維護(hù)
1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。
2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機(jī)額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。
