循環(huán)鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在啟動循環(huán)鉆機前，務必進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置的完好性。
2. 作業(yè)準備：確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，地面穩(wěn)定，能承受鉆機的重量。
3. 設定鉆孔位置：精確測量并標記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確，避免誤傷周邊設施。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊啟動鉆機，保持恒定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中密切監(jiān)控鉆機的運行狀態(tài)，如遇到異常應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，如遇突發(fā)狀況，能夠迅速采取應對措施。
篇2
1. 設備準備：確保反循環(huán)鉆機完好無損，各部件緊固，液壓系統(tǒng)正常，動力設備運行穩(wěn)定。
2. 現(xiàn)場布置：清理作業(yè)區(qū)域，設立安全警示標志，準備好水源和砂石材料。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)報告確定鉆孔位置和深度，使用水平儀校準鉆機垂直度。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和壓力，開始鉆孔作業(yè)。
5. 懸浮排渣：利用反循環(huán)系統(tǒng)，將鉆屑通過鉆桿內(nèi)部提升至地面，進行懸浮和排放。
6. 監(jiān)測進度：定期檢查鉆孔深度，觀察鉆進狀況，記錄鉆孔參數(shù)。
7. 維護保養(yǎng)：在作業(yè)間隙，對鉆機進行必要的維護，如潤滑、清潔和檢查。
篇3
正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉆機整體結構，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認動力系統(tǒng)（柴油機或電動機）運行正常，油水充足，無泄漏。
3. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損傷及時更換。
4. 鉆機周圍清理干凈，無障礙物。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔位置，確保鉆機穩(wěn)定，使用錨固裝置固定。
2. 啟動鉆機，緩慢下放鉆具，保持鉆桿垂直。
3. 開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保持鉆井液循環(huán)暢通。
4. 調(diào)整鉆壓，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度。
5. 定時檢查鉆井液性能，保持其清潔、流動性好。
三、故障處理
1. 遇到鉆孔困難或鉆具卡頓，立即停機分析原因。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，及時停機檢查，排除故障后再作業(yè)。
3. 鉆井液循環(huán)不暢，應調(diào)整泥漿泵或清理堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查緊固件，補充潤滑。
2. 定期檢查動力系統(tǒng)，更換磨損部件。
3. 季節(jié)性維護，如冬季防凍，夏季散熱。
篇4
1. 檢查與準備：
- 仔細檢查鉆機各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認鉆機操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴重，如有損傷應及時更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機，防止作業(yè)過程中移動。
- 調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進過程中，保持恒定的轉(zhuǎn)速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護：
- 運行中注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時補充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關閉鉆機，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機妥善存放。
篇5
正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆機操作與維護
4. 緊急情況處理
5. 工作結束后的設備清理與存放
篇6
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種廣泛應用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設備啟動與運行
- 操作員應穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 啟動鉆機前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設備，逐漸增加負荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度和壓力，避免過快或過大導致設備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應立即減慢鉆進速度，必要時停止作業(yè)，進行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設備，防止觸電。
- 作業(yè)結束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應急處理
- 設備故障時，立即停機并掛警示標志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇7
循環(huán)鉆機操作規(guī)程
循環(huán)鉆機是地質(zhì)勘探、建筑施工等領域不可或缺的重要設備，主要用于鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查： 在開始工作前，務必全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或漏油現(xiàn)象。
2. 安裝與定位： 根據(jù)工作場地情況，正確安裝鉆機，并確保其穩(wěn)定。鉆孔位置應預先測量確定，避免影響周圍環(huán)境。
3. 啟動與運行： 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。在鉆進過程中，密切關注設備運行情況，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 鉆孔作業(yè)： 保持恒定的鉆壓，避免過快或過慢的鉆進速度。注意觀察鉆孔液的循環(huán)，保證其清潔并有效冷卻鉆頭。
5. 維護保養(yǎng)： 工作結束后，清潔鉆機，進行必要的潤滑和維護。定期進行大修，更換磨損部件，確保設備良好運行。
6. 安全措施： 操作人員必須佩戴安全裝備，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。禁止在未經(jīng)許可的情況下接近正在運行的鉆機。
篇8
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑打樁、水井鉆探等領域的專業(yè)設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
篇9
循環(huán)鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場布置
3. 鉆孔操作
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 清理與收工
篇10
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領域的重要設備，其主要功能是通過反轉(zhuǎn)流動的泥漿來攜帶鉆屑，提高鉆孔效率和精度。以下是反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 確保鉆機各部件完整無損，尤其是動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和冷卻系統(tǒng)水位是否正常。
- 檢查泥漿泵的工作狀態(tài)，確保泥漿的粘度和流動性適中。
2. 定位與安裝
- 根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇合適的鉆孔位置。
- 將鉆機穩(wěn)定地安置在地面上，確保四腳均勻受力，避免傾斜。
- 連接好鉆桿和鉆頭，調(diào)整好鉆孔角度。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動鉆機，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢下放鉆桿，開始鉆進，同時開啟泥漿泵，保持反循環(huán)流動。
- 定期檢查鉆孔深度和鉆進速度，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控與維護
- 在鉆進過程中，密切觀察鉆機工作狀況，注意異常聲音或振動。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞鉆孔或影響泥漿性能。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關鍵部位。
5. 停止與撤離
- 當鉆孔任務完成，先關閉泥漿泵，再緩慢提升鉆桿。
- 關閉鉆機，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
- 拆卸設備，安全撤離現(xiàn)場。
正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。
（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
