反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保潛水式反循環(huán)鉆機的安全操作，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、人員傷害以及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保障工地的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
制定并執(zhí)行反循環(huán)鉆機的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高施工效率和工程質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少因操作不當引發(fā)的事故，確保工程項目的順利進行。
篇3
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全、高效和精確。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備故障率，減少意外事故，保護操作人員的生命安全。規(guī)范的操作能提高鉆孔質(zhì)量，保證地質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的工程設(shè)計和施工提供可靠依據(jù)。
篇4
反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，防止作業(yè)事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。遵循規(guī)程操作，能夠保證鉆探工作的精確性，減少因操作不當引起的延誤和損失，同時保護操作人員的生命安全。
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設(shè)置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
