修爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：修爐工應全面了解所負責的熔煉爐設備，包括其結(jié)構、功能及常見故障。
2. 安全檢查：作業(yè)前需進行設備安全檢查，確認無異常情況。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋。
4. 作業(yè)程序：遵循標準操作流程，如停爐、降溫、檢修、升溫等步驟。
5. 應急準備：了解并演練應急預案，確保在突發(fā)情況下能迅速響應。
篇2
修爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準備：檢查設備狀態(tài)，確認工具齊全，了解作業(yè)任務及安全措施。
2. 爐體檢查：對爐膛、耐火材料、燃燒系統(tǒng)進行詳細檢查，記錄異常情況。
3. 清理工作：清理爐內(nèi)殘留物，確保作業(yè)環(huán)境清潔。
4. 損壞評估：評估爐體損壞程度，制定修復方案。
5. 修復操作：按照方案進行修補，包括耐火材料的修補和加固。
6. 質(zhì)量檢驗：修復后進行全面質(zhì)量檢查，確保修復效果。
7. 整理收尾：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復設備原狀，做好交接記錄。
篇3
修爐操作規(guī)程
一、前期準備
1. 評估爐況：對爐子進行全面檢查，包括爐壁磨損情況、耐火材料狀況及爐內(nèi)積渣情況。
2. 制定計劃：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細的修爐方案，包括修爐材料的選擇、人員分工和時間安排。
3. 準備工具：準備必要的修爐工具，如鏟子、錘子、電鉆等，并確保其完好可用。
二、修爐步驟
1. 清理爐內(nèi)：排出爐內(nèi)殘留物料，清理積渣，為修爐工作創(chuàng)造安全環(huán)境。
2. 拆除損壞部分：小心拆卸破損的耐火材料，避免對周圍結(jié)構造成影響。
3. 修補爐壁：填充新材料，對爐壁進行修補，確保修復后的爐壁平整、牢固。
4. 固化處理：使用固化劑對修補部位進行處理，增強材料的結(jié)合力和耐高溫性能。
5. 檢查驗收：修爐完成后，進行全面檢查，確保無遺漏，達到使用標準。
三、后期恢復
1. 爐內(nèi)烘干：對修復后的爐子進行適當?shù)暮娓商幚?，以去除水分，提高耐火材料的穩(wěn)定性。
2. 試運行：在確保安全的前提下，進行小規(guī)模試運行，觀察爐子的工作狀態(tài)。
3. 正式運行：試運行成功后，恢復正常生產(chǎn)，密切關注爐子運行情況，防止早期出現(xiàn)問題。
篇4
修爐工安全技術操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到設備維護、生產(chǎn)效率和人員安全等多個重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇5
打修爐操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確認爐體、傳動裝置、控制系統(tǒng)等關鍵部件完好無損。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套及防熱服。
3. 了解作業(yè)計劃：熟悉當天的工作任務，理解工藝流程。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照標準程序啟動爐子，確保所有系統(tǒng)正常運行。
2. 監(jiān)控運行：時刻觀察爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 應對異常：如遇設備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
三、維修保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2. 清理作業(yè)：清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞影響效率。
3. 修復損壞：對于損壞部件，應按規(guī)程進行更換或修復。
四、緊急情況處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，撤離現(xiàn)場。
2. 滅火措施：如發(fā)生火災，使用滅火器進行初期滅火，并啟動應急預案。
五、工作結(jié)束
1. 關閉設備：按照操作規(guī)程關閉設備，斷開電源。
2. 整理現(xiàn)場：清理工具，恢復工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與交接：填寫工作日志，向接班人員詳細交接工作情況。
篇6
修爐工崗位安全操作規(guī)程
修爐工崗位是煉鋼、鑄造等重工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負責維護和修復冶煉設備中的熔爐。本規(guī)程旨在規(guī)定修爐工在作業(yè)過程中應遵守的安全準則，確保人員安全和生產(chǎn)效率。
篇7
筑修爐工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、耐火服等是否完好。
2. 確認工作區(qū)域無雜物，地面干燥，照明充足。
3. 對設備進行全面檢查，包括爐體、工具、機械設備等，確保其正常運行。
二、作業(yè)過程中
1. 使用專用工具進行操作，不得隨意替換。
2. 在爐內(nèi)作業(yè)時，保持通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定，避免火花飛濺。
4. 不得單獨進行高處作業(yè)，必須有人監(jiān)護。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
2. 遇到火災，應使用滅火器，遵循滅火程序。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置工具，確保場地整潔。
2. 關閉電源、氣源，做好設備保養(yǎng)工作。
3. 進行交接班，詳細說明作業(yè)情況和注意事項。
篇8
打修爐工安全技術操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確認爐子及附屬設備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風險。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計劃進行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時調(diào)整作業(yè)進度。
三、應急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預定路線迅速撤離。
2. 報警通知：啟動應急預案，通知相關人員并報警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動。
篇9
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復工作
- 修補裂縫：對爐壁上的裂縫進行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設計要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時間。
- 質(zhì)量檢驗：檢查修復后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動。
5. 重新啟用
- 爐膛預熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運行：確認無問題后，開始生產(chǎn)運行。
筑修爐工安全操作規(guī)程范文
1、檢查使用工具是否完好,穿戴好勞動保護用品。
2、修爐用的材料要堆放整齊,保持道路通暢。
3、作業(yè)高度超過2米時,遵守《高處作業(yè)安全制度》。架設操作平臺或腳手架時,遵守《架子工安全操作規(guī)程》。
4、不準使用腐朽、破裂、蛀蝕的竹片或木板,伸出支架的跳板上不準站人和放置物件;不準在跳板上墊任何物件以增加操作高度,不準多人集中在一塊跳板上工作。
5、修爐用的照明電壓在36伏以下。
6、用泥刀劈磚或用手錘敲擊時,注意前后左右不準有人,不準兩人面對面劈磚、打錘。
7、在高處劈磚,不得面向外側(cè),不準向下扔其他物件。
8、往高處運送耐火灰漿桶,要用繩子吊上和吊下,灰漿桶要放置平穩(wěn)。
9、砌爐時,要密切聯(lián)系,互相配合,在較深的爐內(nèi)或較高的爐子上工作,要有專人監(jiān)護。
10、搶修爐頂時,要搭設耐高溫的跳板,不準站在爐頂磚上工作。
11、進入煤氣加熱爐內(nèi)修理,應關閉爐子總閥,打開放散管并吹掃爐內(nèi)殘存煤氣,經(jīng)取樣化驗,合格后方可進入煤氣加熱爐內(nèi)修理。
12、進行爐膛、煙道搶修時,不準攜帶火種,工作時要用通風機不斷送風。
13、工作結(jié)束后,清理工作場地。
