有哪些
修爐操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 評估爐況：對爐子進(jìn)行全面檢查，包括爐壁磨損情況、耐火材料狀況及爐內(nèi)積渣情況。
2. 制定計(jì)劃：根據(jù)評估結(jié)果，制定詳細(xì)的修爐方案，包括修爐材料的選擇、人員分工和時間安排。
3. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的修爐工具，如鏟子、錘子、電鉆等，并確保其完好可用。
二、修爐步驟
1. 清理爐內(nèi)：排出爐內(nèi)殘留物料，清理積渣，為修爐工作創(chuàng)造安全環(huán)境。
2. 拆除損壞部分：小心拆卸破損的耐火材料，避免對周圍結(jié)構(gòu)造成影響。
3. 修補(bǔ)爐壁：填充新材料，對爐壁進(jìn)行修補(bǔ)，確保修復(fù)后的爐壁平整、牢固。
4. 固化處理：使用固化劑對修補(bǔ)部位進(jìn)行處理，增強(qiáng)材料的結(jié)合力和耐高溫性能。
5. 檢查驗(yàn)收：修爐完成后，進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
三、后期恢復(fù)
1. 爐內(nèi)烘干：對修復(fù)后的爐子進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮娓商幚?，以去除水分，提高耐火材料的穩(wěn)定性。
2. 試運(yùn)行：在確保安全的前提下，進(jìn)行小規(guī)模試運(yùn)行，觀察爐子的工作狀態(tài)。
3. 正式運(yùn)行：試運(yùn)行成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)，密切關(guān)注爐子運(yùn)行情況，防止早期出現(xiàn)問題。
目的和意義
修爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)設(shè)施的安全運(yùn)行，延長爐子使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范化的修爐流程，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 修爐工作需由專業(yè)人員執(zhí)行，確保操作正確無誤。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 在拆除和修補(bǔ)過程中，注意保護(hù)自身安全，佩戴防護(hù)裝備，避免受傷。
4. 嚴(yán)禁在未完成烘干和檢查驗(yàn)收的情況下進(jìn)行試運(yùn)行，以防意外發(fā)生。
5. 對于修爐材料的選擇，應(yīng)根據(jù)爐子的使用條件和工作環(huán)境，選擇適合的耐火材料。
6. 修爐過程中，保持與相關(guān)部門的良好溝通，確保修爐進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)一致。
修爐操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，才能確保修爐工作的順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
修爐操作規(guī)程范文
第1篇 筑修爐工安全操作規(guī)程
1、檢查使用工具是否完好,穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、修爐用的材料要堆放整齊,保持道路通暢。
3、作業(yè)高度超過2米時,遵守《高處作業(yè)安全制度》。架設(shè)操作平臺或腳手架時,遵守《架子工安全操作規(guī)程》。
4、不準(zhǔn)使用腐朽、破裂、蛀蝕的竹片或木板,伸出支架的跳板上不準(zhǔn)站人和放置物件;不準(zhǔn)在跳板上墊任何物件以增加操作高度,不準(zhǔn)多人集中在一塊跳板上工作。
5、修爐用的照明電壓在36伏以下。
6、用泥刀劈磚或用手錘敲擊時,注意前后左右不準(zhǔn)有人,不準(zhǔn)兩人面對面劈磚、打錘。
7、在高處劈磚,不得面向外側(cè),不準(zhǔn)向下扔其他物件。
8、往高處運(yùn)送耐火灰漿桶,要用繩子吊上和吊下,灰漿桶要放置平穩(wěn)。
9、砌爐時,要密切聯(lián)系,互相配合,在較深的爐內(nèi)或較高的爐子上工作,要有專人監(jiān)護(hù)。
10、搶修爐頂時,要搭設(shè)耐高溫的跳板,不準(zhǔn)站在爐頂磚上工作。
11、進(jìn)入煤氣加熱爐內(nèi)修理,應(yīng)關(guān)閉爐子總閥,打開放散管并吹掃爐內(nèi)殘存煤氣,經(jīng)取樣化驗(yàn),合格后方可進(jìn)入煤氣加熱爐內(nèi)修理。
12、進(jìn)行爐膛、煙道搶修時,不準(zhǔn)攜帶火種,工作時要用通風(fēng)機(jī)不斷送風(fēng)。
13、工作結(jié)束后,清理工作場地。
第2篇 沖天爐修爐工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。
3、當(dāng)兩臺風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐，一臺開爐，一臺檢修時，應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。
4、修爐所采用的照明設(shè)備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。
5、進(jìn)爐工作前，應(yīng)戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。
6、在修爐底時，注意走路行人，防止被清除物砸傷。
7、用鏨子和錘子清除渣瘤時，應(yīng)從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動而造成磚砌體裂縫。
8、在頂爐底板時，支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠，爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。
9、修砌澆包時首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動，以防傷手。
10、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點(diǎn)。工作場地及行人通道保持整潔暢通，以利安全。
第3篇 修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)認(rèn)真檢查所用的設(shè)備與工具是否安全可靠,檢查所用軟梯,鐵架和搭橋是否牢固可靠。
2)當(dāng)兩臺風(fēng)管連通的沖天爐,一臺開爐,一臺檢修時,應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘并采取通風(fēng)措施。
3)修爐采用的照明電壓不許超過36v。
4)進(jìn)爐工作前應(yīng)戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的爐瘤掉落傷人。
5)在修爐底時要注意過往行人和周圍人員的安全。
6)用鏨子和錘子清除渣瘤時,應(yīng)從上往下打,盡可能少破壞。舊有爐襯,禁止較大震動,以防造成磚砌體裂縫。
7)有頂爐底板時支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠爐底襯板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結(jié)。
8)修砌澆包時要先清除包內(nèi)殘鐵,不要用手摸包壁,小心掛傷.
9)工作結(jié)束后,要將現(xiàn)場清理干凈,將材料、工具等放到指定地點(diǎn)。工作場所及人行通道要保持整潔暢通。
第4篇 打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作。
2) 配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐;
3) 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié)。
4) 嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。
5) 進(jìn)行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí)。
6) 打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。
第5篇 打修爐操作工安全操作規(guī)程
1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作.
2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié).
4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.
5、進(jìn)行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).
6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.
第6篇 修爐工崗位安全操作規(guī)程
1、打錘時不準(zhǔn)戴手套，扶鋼釬人應(yīng)在側(cè)面。
2、傳遞材料、工具時不準(zhǔn)亂拋，放碳磚到爐底時，要有可靠預(yù)防突然脫落措施，砍磚時，對面不準(zhǔn)有人。
3、所有材料要堆放整齊、平穩(wěn)，高度不應(yīng)超過1.5米。
4、使用吊車時，要執(zhí)行吊車上安全操作規(guī)程。
第7篇 沖天爐修爐工操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、認(rèn)真檢查所用設(shè)備與工具是否安全可靠，并檢查所用軟梯、鐵架、搭橋是否牢固可靠。
3、當(dāng)兩臺風(fēng)管聯(lián)通的沖天爐，一臺開爐，一臺檢修時，應(yīng)注意關(guān)好風(fēng)閘和采取通風(fēng)措施。
4、修爐所采用的照明設(shè)備，其電壓不允許超過36伏，防止觸電事故。
5、進(jìn)爐工作前，應(yīng)戴好安全帽，將加料口用安全蓋封好，注意爐壁上下浮掛的易掉的爐瘤掉落傷人。
6、在修爐底時，注意走路行人，防止被清除物砸傷。
7、用鏨子和錘子清除渣瘤時，應(yīng)從上往下打，盡一切可能少破壞舊有爐襯，禁止較大震動而造成磚砌體裂縫。
8、在頂爐底板時，支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠，爐底封板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后，必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好，防止鐵水凝結(jié)。
9、修砌澆包時首先將包內(nèi)殘鐵清除。禁止用手在包壁上滑動，以防傷手。
10、將修爐、修包現(xiàn)場清理干凈。將一切材料、工具放置在指定地點(diǎn)。工作場地及行人通道保持整潔暢通，以利安全。
第8篇 打修爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作.
2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié).
4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.
5、進(jìn)行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).
6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.
