氧割、電焊工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動氧割機操作規(guī)程
自動氧割機是一種高效、精確的金屬切割設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保氧割機各部件完好,氧氣和乙炔氣瓶壓力正常,連接管道無泄漏。
2. 安全準備:佩戴防護眼鏡、手套和防火服,確認工作區(qū)域無易燃物。
3. 氣體調(diào)節(jié):根據(jù)切割材料厚度,調(diào)整氧氣和乙炔氣流速。
4. 點火切割:打開乙炔,點燃切割槍,再緩慢打開氧氣,形成預(yù)熱火焰,接觸金屬進行切割。
5. 切割操作:保持切割槍與工件穩(wěn)定角度,沿預(yù)設(shè)軌跡移動,控制切割速度。
6. 切割結(jié)束:完成切割后,關(guān)閉氣體閥門,斷開電源,清理工作現(xiàn)場。
篇2
氧割電焊工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬及電纜線完好無損,無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)定工作區(qū)域:設(shè)立清晰的工作區(qū),遠離易燃易爆物品,并設(shè)置防火設(shè)施。
3. 穿戴防護裝備:佩戴專用頭盔、面罩、手套、工作服和防護鞋,保護身體各部位不受傷害。
4. 氣體檢查:在使用前,檢查氣體壓力是否在正常范圍內(nèi),避免過高或過低。
5. 安裝減壓器:正確安裝氧氣和乙炔的減壓器,確保氣體穩(wěn)定輸出。
6. 操作焊炬:點火時,先開啟乙炔,再開氧氣,熄火時則相反,以防回火。
7. 焊接過程:保持合適的火焰類型和焊接速度,防止過度燃燒或冷卻不足。
8. 停止作業(yè):工作完畢后,關(guān)閉氣瓶閥門,整理好工具,清理工作現(xiàn)場。
篇3
1. 檢查設(shè)備:確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬及軟管等設(shè)備完好無損。
2. 環(huán)境評估:作業(yè)前需檢查工作區(qū)域,排除易燃易爆物品,保持通風良好。
3. 設(shè)備連接:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,使用專用扳手緊固瓶閥。
4. 減壓調(diào)節(jié):分別打開氧氣和乙炔瓶閥,調(diào)整減壓器至適當壓力。
5. 焊接操作:點燃焊炬,進行預(yù)熱、切割或焊接作業(yè)。
6. 關(guān)閉設(shè)備:作業(yè)完畢后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,最后關(guān)閉瓶閥。
7. 清理現(xiàn)場:整理工具,消除火源,確保工作區(qū)域安全。
篇4
氣焊與氧割是金屬加工中常用的技術(shù),涉及氧氣與燃氣的混合燃燒,因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏,閥門正常,減壓器功能完好。
2. 焊接準備:正確連接氧氣和燃氣管路,調(diào)整氣體壓力至合適范圍。
3. 點火與預(yù)熱:使用專用點火工具,先開啟乙炔,后開氧氣,預(yù)熱至適當溫度。
4. 焊接與切割:保持穩(wěn)定火焰,控制焊接速度和角度,切割時保持切割嘴與工件垂直。
5. 關(guān)閉設(shè)備:工作結(jié)束后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
篇5
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準備
- 檢查設(shè)備:確保電焊機、氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,設(shè)備完好。
- 選擇合適的工具:依據(jù)工作需求選取適當?shù)暮笚l、割炬和防護裝備。
- 清理工作區(qū)域:移除易燃物,設(shè)立警戒線,確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設(shè)備操作
- 氣體連接:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,保持閥門關(guān)閉,防止氣體泄漏。
- 點火操作:遵循先開乙炔后開氧氣的原則,火焰調(diào)整至合適大小。
- 電焊操作:檢查電極,正確設(shè)置電流,確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護裝備:包括焊接面罩、防火手套、工作服和護耳。
- 防止火花飛濺:使用防護屏或濕布遮蓋周圍物品。
- 觀察工作環(huán)境:留意風向,避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對:立即關(guān)閉氣體閥門,使用滅火器撲滅。
- 人員受傷:迅速進行急救,并通知醫(yī)療部門。
- 設(shè)備故障:停機并報告維修。
篇6
氧割與電焊是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝技術(shù),涉及到金屬材料的切割與連接。為確保作業(yè)安全,以下是一套詳細的操作規(guī)程:
1. 氧割設(shè)備檢查與準備
2. 電焊設(shè)備檢查與準備
3. 工作區(qū)域安全布置
4. 個人防護裝備穿戴
5. 氣體瓶處理與連接
6. 焊接與切割操作流程
7. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
8. 工作完成后的清理與設(shè)備存放
篇7
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色,他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料,因此必須遵循嚴格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面:
1. 個人防護裝備:包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服、防護鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準備:確保工作區(qū)域清潔,無易燃物,并配備消防設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查:檢查焊機、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài),確保其正常運行。
4. 氣體管理:正確連接和密封氣體瓶,防止泄漏。
5. 焊接與切割操作:遵循正確的手法和程序,避免火花飛濺和高溫熱源接觸易燃物品。
6. 應(yīng)急處理:熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇8
氧割,也稱為氧氣切割,是一種利用氧氣和燃料氣體(如乙炔或丙烷)產(chǎn)生的高溫火焰來切割金屬材料的技術(shù)。以下是進行氧割操作的主要組成部分:
1. 氧氣瓶:用于儲存高壓氧氣。
2. 燃料氣瓶:存儲乙炔或丙烷等燃料氣體。
3. 減壓器:將高壓氣體減壓到工作壓力。
4. 割炬:連接氧氣和燃料氣體的裝置,內(nèi)含點火系統(tǒng)。
5. 控制閥門:調(diào)節(jié)氧氣和燃料氣體的流量。
6. 導管和接頭:輸送氣體至割炬。
氧割、電焊工安全操作規(guī)程范文
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品。焊接、切割時戴好面罩、護目鏡。
2、焊機接地線嚴禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。
3、使用直流焊機時,接線插頭的正負極標號須辨別清楚后,方可接線。開 始焊接
時,高截電壓不得超過 100v。
4、在潮濕處焊接時,腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴禁用手觸摸焊機電屏部分。觸到焊機外殼有“麻木”感覺應(yīng)立即停止工作,進行處理。
5、須經(jīng)常檢查焊機和接地線的完好情況。焊線不得有破損。
6、高空焊接時要有專人指揮、負責。系好安全帶,腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴禁堆放易燃、易爆物品,拉好警戒線。
7、使用氧割設(shè)備,嚴禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂,乙炔瓶配回火器并不準平放使用,并與氧氣源距離在 5 米以外。
8、遇有下列情況嚴禁割焊:
1)、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批不得作業(yè)。
2)、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不了解割物內(nèi)部是否安全;半易燃、易爆;有毒物質(zhì)的各種容器未徹底清洗;有壓力的管道或密封的容器;附近堆有易燃易爆品,在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在測厚儀附近檢修要遵守有關(guān)規(guī)定,防止輻射傷人。割、焊機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)遵守“停送電牌”使用規(guī)定。
10、工作完畢,切斷焊機電源,關(guān)閉氣源。檢修現(xiàn)場防止焊渣等引起火災(zāi)。
11、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。