cnc車床安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
車床作業(yè)安全操作規(guī)程
車床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保車床無損壞，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，必要時使用聽力保護設備。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確選擇切削速度、進給量和刀具。
3. 加工過程：
- 安裝工件：確保工件牢固夾持，避免松動造成的危險。
- 啟動設備：先低速試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
- 操作時保持專注：避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不強行操作。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇2
自動車床是一種高效、精準的金屬切削設備，廣泛應用于精密零件的批量生產(chǎn)。其主要組成部分包括床身、主軸箱、刀具裝置、進給機構、冷卻系統(tǒng)等。操作自動車床涉及以下關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保車床處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇夾具并牢固固定。
3. 刀具設置：選用合適的刀具，調(diào)整刀具位置和深度。
4. 程序輸入：編寫或調(diào)用加工程序，輸入到控制系統(tǒng)。
5. 參數(shù)設定：調(diào)整切削速度、進給量等工藝參數(shù)。
6. 啟動運行：預覽程序無誤后啟動車床，監(jiān)控加工過程。
7. 檢驗成品：加工完成后，檢查零件尺寸精度和表面質(zhì)量。
8. 維護保養(yǎng)：清理設備，進行必要的潤滑和維護。
篇3
自動半自動車床車工安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作流程、應急措施、個人防護等多個方面，旨在確保車工在生產(chǎn)過程中的人身安全和設備正常運行。
篇4
1. 檢查設備：在啟動車床前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、主軸、卡盤、導軌等，確保無損壞或松動。
2. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 切削液：使用切削液時，確保其適量且均勻，以降低切削熱和磨損，同時注意不要濺到皮膚或眼睛。
4. 工件裝夾：正確安裝和緊固工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 操作控制：遵循操作面板上的指示，按照規(guī)定的速度和進給量進行操作，避免過快或過猛導致失控。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險情況立即停止設備運行。
7. 清潔與維護：定期清理車床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設備保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
篇5
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應用于機械加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬工件進行內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤和刀具位置。
2. 工件裝夾
- 確保工件中心線與車床主軸中心線對齊。
- 安全地固定工件，防止加工過程中松動。
3. 刀具設置
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
- 調(diào)整刀具高度和前角，保證切削效果。
4. 啟動與運行
- 打開電源，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
- 設置轉(zhuǎn)速和進給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
5. 加工操作
- 操作手柄進行切削，保持穩(wěn)定的手感。
- 注意觀察切削過程，及時調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全措施
- 戴好防護眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得在車床運行時離開工作崗位。
7. 維護保養(yǎng)
- 加工完畢后清潔車床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保車床性能。
篇6
凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
凸輪軸仿形車床是一種精密的機械加工設備，主要用于汽車、摩托車等內(nèi)燃機凸輪軸的高效、精確加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，需檢查車床各部件是否完好，包括刀具、卡盤、導軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢導致事故。
4. 安裝工件：正確固定工件，使用卡盤夾緊，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作程序：啟動設備后，遵循預設的加工步驟，不得擅自更改程序或超負荷使用。
6. 監(jiān)控運行：加工過程中，操作人員應全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查問題后再繼續(xù)。
7. 清理與維護：每次加工完成后，清理切屑，保持設備清潔，并進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
8. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉電源，確保設備完全停止運轉(zhuǎn)后再離開。
篇7
1. 定期檢查：對車床各部件進行定期的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設備、刀具及夾具等。
2. 清潔維護：確保車床表面無切屑殘留，保持工作臺、導軌和其他運動部件的清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期更換和補充潤滑油，確保設備運行順暢。
4. 緊固檢查：檢查并緊固松動的螺栓、螺母，防止因振動導致的松動。
5. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或其他異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 安全防護：使用車床時，必須穿戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
篇8
1. 設備檢查：在開始操作前，務必對車床設備進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、刀具、夾具和冷卻系統(tǒng)等。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工件安裝：正確安裝工件，確保牢固無松動，避免加工過程中飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口鋒利。
5. 操作控制：熟悉并正確使用車床的操作面板和開關，了解緊急停止按鈕的位置。
6. 運行監(jiān)控：設備運行時，應持續(xù)觀察加工過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保持車床清潔，及時更換磨損部件。
篇9
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，了解并熟悉車床的結構、性能及各部位的功能。
2. 檢查設備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴禁超負荷使用設備。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇10
cnc車床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 程序輸入與驗證
4. 切削參數(shù)設定
5. 運行監(jiān)控與應急處理
6. 設備保養(yǎng)與清潔
篇11
cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
cnc數(shù)控車床是一種先進的自動化生產(chǎn)設備，用于精確加工各種金屬或非金屬零件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保機床處于良好狀態(tài)，檢查冷卻液、潤滑系統(tǒng)、刀具及夾具是否正常。
2. 程序輸入：編寫或調(diào)用合適的加工程序，正確設定工件坐標系和參數(shù)。
3. 工件裝夾：牢固地安裝工件，確保定位準確無誤。
4. 刀具設置：校準刀具長度和直徑，保證切削精度。
5. 試運行：在空載條件下運行程序，檢查動作是否正常。
6. 加工操作：開始正式加工，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整進給速度和切削深度。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇12
1. 設備準備：檢查曲軸主軸頸車床是否清潔，各部件是否完好無損，潤滑油是否充足。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保曲軸定位準確，使用專用夾具固定。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適的車刀，并調(diào)整好刀具位置。
4. 參數(shù)設定：設置車床轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度等參數(shù)。
5. 開始加工：啟動車床，進行試切，觀察加工效果，必要時進行微調(diào)。
6. 過程監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查工件狀態(tài)，防止過切或振動。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉車床，卸下工件，清理機床及工作區(qū)域。
篇13
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程
鉆床、車床作為機械加工的重要設備，其安全操作規(guī)程是保障員工生命安全和設備正常運行的關鍵。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設備清潔，無油污、雜物。
- 檢查鉆頭、車刀是否鋒利，緊固情況良好。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損。
2. 設備啟動與停止
- 啟動前確認無人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照正確步驟啟動設備，緩慢加速至正常工作速度。
- 工作完畢后，先降低轉(zhuǎn)速，再關閉電源。
3. 工件裝夾
- 正確選擇夾具，確保工件牢固固定。
- 調(diào)整好進給量，避免過快導致事故。
4. 操作過程
- 穿戴防護裝備，如護目鏡、工作服、手套等。
- 不得將手或身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清理切削液，防止滑倒。
- 工作結束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇14
自動車床安全操作規(guī)程
自動車床是精密加工領域的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，維護設備的正常運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。以下是自動車床安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保車床無異常，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)程啟動：遵循設備手冊的啟動步驟，不得擅自改變程序。
- 監(jiān)控運行：啟動后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
3. 工件裝夾：
- 安全裝夾：正確選擇和使用夾具，確保工件牢固穩(wěn)定。
- 避免過載：根據(jù)設備負荷能力合理安排加工任務。
4. 切削操作：
- 正確設置參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和形狀調(diào)整切削速度和進給量。
- 防止飛屑：使用防護屏或擋板，減少切削碎片飛濺。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查：按照保養(yǎng)周期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 清潔工作環(huán)境：保持工作臺整潔，避免油污和雜物影響操作。
6. 緊急情況處理：
- 熟知應急措施：了解并熟悉設備緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 不得強行操作：遇到故障時，先斷電，再進行檢查或報告。
篇15
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件裝夾與定位
4. 設定加工參數(shù)
5. 開始加工
6. 過程監(jiān)控
7. 完成加工與設備關閉
8. 應急處理措施
篇16
大型車床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作員需充分了解大型車床的構造、性能及操作方法。
2. 檢查設備：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 工具準備：配備必要的防護工具，如護目鏡、耳塞、手套等。
二、操作流程
1. 啟動車床：按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件大小和形狀，正確選擇卡盤和夾具，確保裝夾牢固。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
4. 開始加工：啟動切削，密切關注加工過程，隨時調(diào)整參數(shù)以保證精度和安全性。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，再關閉設備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不得自行處理。
3. 記錄與報告：做好設備使用記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇17
鏟齒車床操作規(guī)程
鏟齒車床是一種專門用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的精密機床，廣泛應用于汽車、航空航天、機械設備等領域。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的工作指南。
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查設備各部分是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源線無破損，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無污染。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具。
- 確保工件中心與車床主軸同心，防止加工偏心。
- 工件固定牢固，避免加工過程中松動。
3. 刀具選擇與安裝：
- 選用適合工件材質(zhì)和加工要求的刀具。
- 安裝刀具時，確保刀尖對準主軸旋轉(zhuǎn)中心。
- 刀具緊固要適度，防止切削過程中刀具滑脫。
4. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材料和設計要求設定轉(zhuǎn)速和進給速度。
- 調(diào)整切削深度，保證加工精度和表面質(zhì)量。
- 設置合適的冷卻液流量，防止過熱。
5. 加工操作：
- 啟動車床前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
- 如遇到異常響聲或振動，立即停機檢查。
6. 清理與維護：
- 加工完成后，清理切屑，保持工作臺清潔。
- 對車床進行日常保養(yǎng)，如潤滑、擦拭等。
- 關機后，斷開電源，做好交接班記錄。
篇18
安全操作步驟
1. 檢查設備：在啟動前，檢查數(shù)控車床各部件是否完好，包括刀具、導軌、主軸、冷卻系統(tǒng)等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，正確設定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速。
3. 裝夾工件：確保工件牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中松動。
4. 輸入程序：使用編程器或控制面板輸入正確的加工程序，確認無誤后保存。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，如有異常立即停機。
6. 監(jiān)控過程：在加工過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免過載或異常磨損。
7. 停止和清理：完成加工后，先停止設備，待其完全靜止后再進行工件卸載和設備清潔。
篇19
自動半自動車床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 參數(shù)設置與程序輸入
4. 設備啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 完成后清理與保養(yǎng)
篇20
數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前準備 1.1 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作流程。 1.2 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。 1.3 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動設備進行空運轉(zhuǎn)。
2. 工件裝夾 2.1 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和刀具。 2.2 使用專用工具裝夾工件，確保牢固且對中。 2.3 設定好刀具位置，避免干涉和過切。
3. 程序輸入與調(diào)試 3.1 編寫或?qū)爰庸こ绦?，確認無誤后保存。 3.2 進行試運行，觀察工件與刀具運動軌跡是否正確。 3.3 調(diào)整參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保加工質(zhì)量。
4. 加工過程 4.1 啟動加工，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。 4.2 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并查明原因。 4.3 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
二、維護規(guī)程
1. 日常保養(yǎng) 1.1 每日工作結束后清潔機床，清除切屑和油污。 1.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。 1.3 檢查電氣線路，確保無破損和松動。
2. 定期檢查 2.1 每月進行一次全面檢查，包括主軸軸承、絲杠、導軌等關鍵部位。 2.2 定期校準測量工具，保證精度。 2.3 對磨損嚴重的部件進行更換或維修。
3. 故障處理 3.1 發(fā)現(xiàn)故障及時記錄，聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.2 不得私自拆解設備，以免擴大故障。 3.3 維修后進行試運行，確認設備恢復正常。
篇21
氣動普通車床是一種廣泛應用于金屬切削加工的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 開機前準備
- 檢查設備：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，氣壓穩(wěn)定。
- 工具準備：準備好所需的刀具、夾具，確保其鋒利且安裝牢固。
- 安全設施：檢查防護罩是否就位，緊急停止按鈕是否靈敏。
2. 操作過程
- 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動或飛出。
- 切削參數(shù)：合理設定轉(zhuǎn)速、進給量，避免過快或過猛導致事故。
- 監(jiān)控運行：操作過程中，始終保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
3. 停機與清潔
- 安全停機：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速再關閉電源，不可直接切斷電源。
- 清潔保養(yǎng)：清理切屑，定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境。
篇22
在通用車床作業(yè)崗位，危險源辨識至關重要，這些危險源主要包括：
1. 旋轉(zhuǎn)部件：如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無法及時停機。
5. 未正確固定工件：可能導致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風險：設備老化或不當操作可能導致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，增加事故風險。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準確性。
篇23
普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保車床無異常磨損，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工具準備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作過程
1. 啟動車床：先開啟電源，待設備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進刀切割：緩慢進刀，避免一次性切削量過大導致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運行：操作中要保持注意力集中，隨時注意車床運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴禁超負荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后進行檢查。
篇24
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好無損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質(zhì)。
2. 設備啟動與運行：正確啟動車床，遵循操作面板上的指示進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動或飛出。
4. 操作姿勢與防護：穿著適當?shù)姆雷o裝備，保持正確的站立姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查鉆床、車床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、冷卻液供應是否正常，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，避免衣物卷入機器。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，防止因工件松動導致的事故。
4. 正確操作：啟動設備后，應先低速試運轉(zhuǎn)，確認無異常后再進行正常操作。禁止用手觸摸刀具和旋轉(zhuǎn)部件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
6. 應急措施：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
篇26
單能車床車工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查車床各部件是否完好，如主軸、刀架、導軌等。
2. 確保車床周圍無雜物，工作臺清潔。
3. 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常，油量充足。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的卡盤或中心架。
2. 工件必須牢固固定，防止加工中松動。
3. 調(diào)整好工件的定位基準，確保加工精度。
三、刀具準備
1. 選擇適合的刀具材質(zhì)和幾何形狀，根據(jù)加工材料硬度進行刃磨。
2. 刀具安裝應緊固，刀尖對準主軸旋轉(zhuǎn)中心。
四、操作過程
1. 啟動車床前，確保人員遠離危險區(qū)域。
2. 慢速試運行，檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 進行切削時，保持合適的切削速度和進給量。
4. 加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。
五、安全措施
1. 穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 遇到異常情況，立即停車，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 停車后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇27
車床工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動車床前，必須檢查設備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 工具準備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無損壞，且已正確安裝和調(diào)整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過程中松動或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車間規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應。
篇28
1. 熟悉設備：操作前務必了解數(shù)控車床及車削加工中心的結構、功能及操作面板布局。
2. 檢查設備：開機前檢查設備是否完好，無異常聲響、松動或損壞部件。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、工作服和手套，確保個人安全。
4. 工件固定：正確安裝和夾緊工件，防止加工過程中工件飛出。
5. 刀具管理：選擇合適的刀具，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
6. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材料和加工要求設定合適的切削參數(shù)。
7. 運行監(jiān)控：加工過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
8. 關機程序：完成加工后，遵循正確的關機步驟，清理工作臺和設備。
篇29
數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程
數(shù)控車床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設備，其安全操作至關重要。以下規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保障設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 操作前準備
- 檢查設備：確認數(shù)控車床無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻液供應、電源電壓等。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時還需手套。
- 工件定位：正確固定工件，確保夾具牢固，避免加工過程中飛出。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前檢查：確認無人員靠近，按下啟動按鈕前，再次檢查設備狀態(tài)。
- 編程與設置：根據(jù)圖紙要求，準確編程，設置切削參數(shù)。
- 監(jiān)控運行：加工過程中，不得離開崗位，時刻觀察設備運行狀況。
3. 切削操作
- 速度調(diào)整：根據(jù)材料硬度和加工要求，合理設定進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
- 切削液使用：適時添加冷卻液，降低切削熱，延長刀具壽命。
- 應急處理：若發(fā)生異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，進行故障排查。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：記錄操作日志，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修。
5. 停機與清理
- 安全停機：完成加工后，按程序逐步降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關閉電源。
- 清理現(xiàn)場：清除切屑，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
篇30
自動車床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對自動車床進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況及安全裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和緊急情況應對措施。
3. 工具準備：使用適當?shù)墓ぞ哌M行作業(yè)，禁止使用破損或不適合的工具。
4. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
5. 加工材料：確保加工材料符合設備要求，避免超負荷運行。
6. 操作過程：遵守操作流程，不得擅自更改設置，保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時處理異常情況。
8. 應急響應：熟悉并執(zhí)行應急預案，遇到緊急情況立即停機并報告。
cnc車床安全技術操作規(guī)程范文
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉(zhuǎn)，進行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設備點檢表”內(nèi)容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經(jīng)車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內(nèi)，不準修改或刪除機床內(nèi)的程序。
20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉(zhuǎn)動時，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
