氧割操作規(guī)程有哪些
篇1
氧割，也稱為氧氣切割，是一種利用氧氣和燃料氣體（如乙炔或丙烷）產(chǎn)生的高溫火焰來切割金屬材料的技術(shù)。以下是進行氧割操作的主要組成部分：
1. 氧氣瓶：用于儲存高壓氧氣。
2. 燃料氣瓶：存儲乙炔或丙烷等燃料氣體。
3. 減壓器：將高壓氣體減壓到工作壓力。
4. 割炬：連接氧氣和燃料氣體的裝置，內(nèi)含點火系統(tǒng)。
5. 控制閥門：調(diào)節(jié)氧氣和燃料氣體的流量。
6. 導管和接頭：輸送氣體至割炬。
篇2
氧割與電焊是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝技術(shù)，涉及到金屬材料的切割與連接。為確保作業(yè)安全，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 氧割設(shè)備檢查與準備
2. 電焊設(shè)備檢查與準備
3. 工作區(qū)域安全布置
4. 個人防護裝備穿戴
5. 氣體瓶處理與連接
6. 焊接與切割操作流程
7. 應急處理與事故預防
8. 工作完成后的清理與設(shè)備存放
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬及軟管等設(shè)備完好無損。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)前需檢查工作區(qū)域，排除易燃易爆物品，保持通風良好。
3. 設(shè)備連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，使用專用扳手緊固瓶閥。
4. 減壓調(diào)節(jié)：分別打開氧氣和乙炔瓶閥，調(diào)整減壓器至適當壓力。
5. 焊接操作：點燃焊炬，進行預熱、切割或焊接作業(yè)。
6. 關(guān)閉設(shè)備：作業(yè)完畢后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉瓶閥。
7. 清理現(xiàn)場：整理工具，消除火源，確保工作區(qū)域安全。
篇4
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料，因此必須遵循嚴格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服、防護鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并配備消防設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài)，確保其正常運行。
4. 氣體管理：正確連接和密封氣體瓶，防止泄漏。
5. 焊接與切割操作：遵循正確的手法和程序，避免火花飛濺和高溫熱源接觸易燃物品。
6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施。
篇5
自動氧割機操作規(guī)程
自動氧割機是一種高效、精確的金屬切割設(shè)備，廣泛應用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧割機各部件完好，氧氣和乙炔氣瓶壓力正常，連接管道無泄漏。
2. 安全準備：佩戴防護眼鏡、手套和防火服，確認工作區(qū)域無易燃物。
3. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)切割材料厚度，調(diào)整氧氣和乙炔氣流速。
4. 點火切割：打開乙炔，點燃切割槍，再緩慢打開氧氣，形成預熱火焰，接觸金屬進行切割。
5. 切割操作：保持切割槍與工件穩(wěn)定角度，沿預設(shè)軌跡移動，控制切割速度。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氣體閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇6
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準備
- 檢查設(shè)備：確保電焊機、氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，設(shè)備完好。
- 選擇合適的工具：依據(jù)工作需求選取適當?shù)暮笚l、割炬和防護裝備。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設(shè)立警戒線，確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設(shè)備操作
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保持閥門關(guān)閉，防止氣體泄漏。
- 點火操作：遵循先開乙炔后開氧氣的原則，火焰調(diào)整至合適大小。
- 電焊操作：檢查電極，正確設(shè)置電流，確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防火手套、工作服和護耳。
- 防止火花飛濺：使用防護屏或濕布遮蓋周圍物品。
- 觀察工作環(huán)境：留意風向，避免火花引發(fā)火災。
4. 應急處理
- 火災應對：立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲滅。
- 人員受傷：迅速進行急救，并通知醫(yī)療部門。
- 設(shè)備故障：停機并報告維修。
篇7
氣焊與氧割是金屬加工中常用的技術(shù)，涉及氧氣與燃氣的混合燃燒，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，閥門正常，減壓器功能完好。
2. 焊接準備：正確連接氧氣和燃氣管路，調(diào)整氣體壓力至合適范圍。
3. 點火與預熱：使用專用點火工具，先開啟乙炔，后開氧氣，預熱至適當溫度。
4. 焊接與切割：保持穩(wěn)定火焰，控制焊接速度和角度，切割時保持切割嘴與工件垂直。
5. 關(guān)閉設(shè)備：工作結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
篇8
氧割電焊工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬及電纜線完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)定工作區(qū)域：設(shè)立清晰的工作區(qū)，遠離易燃易爆物品，并設(shè)置防火設(shè)施。
3. 穿戴防護裝備：佩戴專用頭盔、面罩、手套、工作服和防護鞋，保護身體各部位不受傷害。
4. 氣體檢查：在使用前，檢查氣體壓力是否在正常范圍內(nèi)，避免過高或過低。
5. 安裝減壓器：正確安裝氧氣和乙炔的減壓器，確保氣體穩(wěn)定輸出。
6. 操作焊炬：點火時，先開啟乙炔，再開氧氣，熄火時則相反，以防回火。
7. 焊接過程：保持合適的火焰類型和焊接速度，防止過度燃燒或冷卻不足。
8. 停止作業(yè)：工作完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門，整理好工具，清理工作現(xiàn)場。
氣焊、氧割安全操作規(guī)程范文
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴禁進行氣焊、氧割作業(yè)。
2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。
4、 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。
5、 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，關(guān)乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查作業(yè)場地，確認無著火危險后方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。
（3）氧氣瓶應設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設(shè)防曬罩棚。
（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7) 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。
（9）豎直放置的氧氣瓶必須可靠固定，以防倒下而發(fā)生事故 。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
（3） 使用乙炔瓶時必須直立并可靠固定，防止倒下，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。
（5） 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規(guī)定：
（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
（4） 減壓器發(fā)生串流或漏氣時，必須迅速關(guān)閉瓶氣閥，卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：
（1）使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。
（2）點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的，應立即停止作業(yè)，修好后方可使用。
（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業(yè)，放入水中冷卻。
