內容
一、作業(yè)前準備
1. 掘進工必須接受安全培訓，熟知本崗位的操作規(guī)程和應急預案。
2. 檢查掘進設備，確保完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統正常。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，無有毒有害氣體積聚。
4. 設置明顯的警示標志，防止非作業(yè)人員誤入。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動設備前，確認周圍無人員，鳴笛警示。
2. 操作時，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起，防止設備失控。
3. 注意觀察巖石狀況，遇到不穩(wěn)定巖層應立即停止作業(yè)，采取加固措施。
4. 定期檢查支護情況，及時補充或更換支護材料。
三、安全防護
1. 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 遵守勞動時間規(guī)定，避免疲勞作業(yè)。
3. 發(fā)現異常情況，如設備故障、瓦斯超限等，立即啟動應急程序，迅速撤離現場。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、作業(yè)進度和存在問題。
2. 新接班人員需了解工作面情況，確認無安全隱患后方可開始作業(yè)。
標準
1. 掘進工應遵守《礦山安全法》和企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 設備維護保養(yǎng)應符合制造商的操作手冊和安全指南。
3. 安全防護措施的執(zhí)行應參照《煤礦安全規(guī)程》等相關標準。
4. 交接班制度需嚴格執(zhí)行，確保信息傳遞的準確性和連續(xù)性。
考試題及答案
1. 掘進工在作業(yè)前需要做什么準備工作？（答案：接受安全培訓，檢查掘進設備，確保工作區(qū)域通風良好，設置警示標志。）
2. 在掘進作業(yè)中，遇到不穩(wěn)定巖層應如何處理？（答案：立即停止作業(yè)，采取加固措施。）
3. 個人防護裝備有哪些？（答案：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。）
4. 發(fā)現設備故障或瓦斯超限時，掘進工應如何行動？（答案：啟動應急程序，迅速撤離現場。）
5. 交接班時，接班人員需要了解哪些內容？（答案：設備狀態(tài)、作業(yè)進度和存在的問題。）
以上內容旨在確保掘進工的安全操作，提高工作效率，降低事故風險。每位掘進工都應嚴格遵守，確保自身和他人的生命安全。
掘進工安全操作規(guī)程范文
第1篇 掘進工安全操作規(guī)程
一、進入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測是否在國家規(guī)定的標準內。必須首先通風，還必須堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴禁無風作業(yè)。否則，不準進入工作面。風筒離掘進頭不得大于5m。
二、進入工作面時，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認真檢查安全，并做好敲邦問頂工作，如發(fā)現任何隱患，須及時處理和排除。重點檢查掘進頭5m內的頂板，支護與掘進頭距離不得大于5m。
三、工作面交接時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，做到現場交安全、交質量、交有關注意事項。
四、鑿巖機嚴禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。
六、在現場作業(yè)時，要隨時注意觀察透水征兆，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第243、255條。若遇到有透水征兆時，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進行探水工作。探放水時，須專職人員現場指揮，要加強對有害氣體的監(jiān)測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。
七、掘進工作面通過破碎帶或斷層時，必須隨時支護，危險區(qū)必須做好超前支護工作，方可作業(yè)。爆破時盡力想法不損壞支架，嚴禁無支架而冒險作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時必須先從外逐漸向掘進頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。
八、必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第312條。當兩個工作面貫通相距15m時，必須停止一個掘進頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風，當兩個工作面的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
九、掘進小巷運輸，兩人或兩人以上推簍時，也應控制簍速，當兩簍相遇時，要注意前方。兩簍交錯時，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。
第2篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產變化管理響應機制規(guī)程
為加強礦井安全生產變化的管理,掌握現場變化情況,實現主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構建透明、簡明、高效的安全生產體系,實現變化條件下的安全生產,特制定本規(guī)定。
一、 人員變化
(一) 新工人入礦
由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經考試合格,取得相應安全資格,方可持證上崗。
由單位組織學習相關規(guī)程措施,經考試合格后,方可從事施工作業(yè)。
簽訂師徒協議,在師傅帶領和指導下進行作業(yè),并做到同上同下。
(二) 借調人員
本專業(yè)內借調人員,由借用單位組織學習規(guī)程、措施,并經考試合格后,方可上崗工作。
跨專業(yè)借調人員,必須由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。
(三) 離崗返崗人員
離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。
離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學習措施,并由本人簽字確認。
單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現場安全重點和注意事項。
(四) 人員變化管理由單位行政主管負責。
二、 時段變化
(一) 季節(jié)變化
由礦專業(yè)分管負責人牽頭,組織相關專業(yè)技術人員制定針對性措施,并嚴格執(zhí)行。
(二) 重要節(jié)假日的安全控制
1、 安全生產管理部門要加強現場安全監(jiān)督檢查,確保安全關鍵不失控。
2、 各基層單位要有干部在現場帶班作業(yè),指揮安全生產,并做好安全關鍵把關。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。
(三) 生產班關鍵時段控制
中、夜班及早班下半班、交接班時間,現場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質量關。
三、 “三工”變化
(一) 工藝變化
生產現場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產部門及技術科召開現場會,并形成紀要。技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施,并組織職工進行學習和考試。
(二) 工序變化生產現場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調整工作。
(三) 工具變化現場使用的工具變化,必須由供應部門向使用單位提供質量合格的生產工具,及時調換質量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權拒絕使用質量不合格工具。
(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現場負責人,根據職責權限負責。
四、 環(huán)境變化
(一) 施工地點變化
由礦長牽頭召開現場全,安全生產部門及施工隊長、技術科參加活動,并形成會議紀要。技術科根據會議紀要,編制安全技術措施。
施工隊進入施工地點施工前,必須經過安全生產部門聯合驗收合格。
技術科負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試,并傳達相關措施。
施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。
(二) 地質條件變化
掘進工作面出現地質變化時,現場跟班干部向礦高度室和單位值班領導匯報,
組織技術人員召開現場會,研究制定相應的安全技術措施,并形成紀要。
技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施。
技術科負責組織參加施工人員學習措施,并進行簽名確認。
安檢站加強現場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術措施在現場落實兌現,確保地質變化條件下的安全生產。
第3篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘，根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統部分炮掘配風量計算已經不符合生產實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
（一）掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數，取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q——掘進工作面實際需要風量，m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風量：根據上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算：
根據巷道凈斷面積24㎡，選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據，驗算出巷道風速為
v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s
式中：
q-----巷道風量，m3/min
s-----巷道斷面積，㎡
根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s，以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（二）局部通風機選型：
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組，其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質阻燃風筒向工作面供風，另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據生產需要，21172下巷風筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設在下幫。
2、根據地質條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行；
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
第4篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘,根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統部分炮掘配風量計算已經不符合生產實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數,人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數,取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數,臺,取1
確定掘進工作面實際需要風量:根據上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算:
根據巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據,驗算出巷道風速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據生產需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設在下幫。
2、根據地質條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
第5篇 斜切分層采煤巷道掘進工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤巷道掘進工應熟悉本采煤工作面頂、底板特征，掌握作業(yè)規(guī)程相關要求，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條掘順槽時要嚴格掌握坡度，底順槽一定要沿底板掘進，板順槽一定要沿頂板掘進。
第3條掘回采眼時一定要沿底板上掘，將透上順槽時，上口要脫離底板，將眼布置在順槽當中。
第4條掘進斜煤門時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的角度掘進，不可忽大忽小。
第5條各種順槽、煤門」、立眼掘進，其斷面、材質、規(guī)格必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第6條施工時使用的通風設施、設備符合通風要求。
第7條掘進時嚴格執(zhí)行爆破的有關規(guī)定。
第8條掘進時嚴禁空幫空頂。
第9條掘進要嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求施工。
三、操作準備
第10條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、支護用料等工具和材料。
第11條檢查風筒是否按作業(yè)規(guī)程要求接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第12條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第13條檢查煤電鉆是否完好。
第14條檢查當班所需材料是否備齊。.
四、正常操作
第15條后路巷道符合規(guī)程要求，無浮煤、亂料堆積。
第16條用手搞進行敲幫問頂，同時定好眼位。
第17條灑水滅塵、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設好警戒、爆破、再灑水滅塵。
第18條找下懸矸、懸煤，出煤，支護。
五、收尾工作
第19條工作結束后收拾好工具，將迎頭及后路浮煤出凈，將剩余材料分類碼放整齊或運到指定地點。向當班班長匯報，經驗收合格后方可下班。
第6篇 小眼掘進工安全操作規(guī)程
1.必須經貫徹學習作業(yè)規(guī)程、考核合格后上崗。
2.小眼開口必須持有經生產技術部審批的開口通知單,按指定的小眼進行作業(yè),并嚴格落實開口安全技術措施。
3.有獨立回風時,只準一個小眼掘進,以免混亂,造成事故;無獨立回風時,只準兩個小眼同時上掘,便于通風和行人。要逐個小眼逐臺掘進。
4.一臺局扇只準一個小眼掘進頭供風,不準多頭供風,以免風量不足,造成事故。
5.風量不足、無風和瓦斯超限不準作業(yè),防止瓦斯事故。
6.必須兩人以上作業(yè),禁止一人作業(yè),以免無人監(jiān)護和救援,發(fā)生傷亡事故。
7.整理好風筒,吊掛平直、牢固,無急拐彎、接頭嚴密、拉到位,出風口距作業(yè)點不大于4米,每次放炮后必須檢查整理風筒,然后進入作業(yè),以防無風,發(fā)生瓦斯事故。
8.在進入作業(yè)地點的小眼口放穩(wěn)規(guī)定的雙過木,兩端生根不少于20cm。小眼內每米打牢一根規(guī)定的臺木,各端放在不少于15cm的柱窩內,以防墜。
9.挖眼窩定好眼位,按作業(yè)規(guī)程參數打眼,每眼1.2米深。
10.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝藥放炮。
11.小眼間距6米,臺距6米,斷面為0.8×0.8m2,毛巷斷面為1×0.9m2,過大過小不利于采煤,不安全。扒干凈毛巷的浮煤,保證斷面尺寸,確保小眼施工質量。
12.兩個小眼掘進頭同時作業(yè),必須相隔至少24米,以防互相影響,發(fā)生事故。
13.行人梯子必須及時掛到位,距作業(yè)點高度上不大于6米,以防墜眼。
14.小眼貫通前5米必須派人設好警戒,落實貫通措施。
15.下班時,向跟班干部匯報,驗收進尺,把工具、設備放好在指定的地點,清點人數,并向下班交待清楚存在的問題和隱患。
第7篇 各掘進工作面安全保障措施規(guī)程
為了更好的貫徹“安全第一,預防為主”的方針,為了有效的進行瓦斯、頂板以及提升運輸等管理,特編制詞安全保障措施:
一、 加強對瓦斯排放管理:由通風隊長親自帶領人員打排放鉆孔,當班安全員現場監(jiān)督鉆孔的深度,由隊長和安全員共同向調度室匯報,上報鉆孔數據時,必須實事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊長各罰款貳佰圓。調度室收集數據,掘進工作面迎頭離預留米數5m時,必須立即通知安全礦長,以便安排下一次的排放安排。
二、 加強瓦斯管理:
1、 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行現場交接班制度,隨時掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異?；虺?必須立即撤出人員,及時向調度室匯報,調度室必須及時向礦總工程師匯報,以便采取措施。若因風筒破漏,風筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對當班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。
2、 機電隊要臨時停風停電,必須請示調度室,經調度室同意后,方可停風停電,反之,罰款貳佰圓。
3、 當班班長、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時觀察各工作面的突出預兆,發(fā)現有突出預兆時,必須立即撤出人員,及時向調度室匯報,調度室必須請示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。
三、 加強頂板管理:施工連隊必須嚴格按照規(guī)程措施進行作業(yè),如當班出現空頂作業(yè),對隊長、班長、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。
四、 加強提升運輸管理:絞車司機必須持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程操作,由安全員負責對特種作業(yè)人員持證情況進行檢查,無證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,
五、 加強放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴格按照火工品管理制度進行放炮(“一炮三檢”“三人聯鎖”)放炮制度,設置警戒按規(guī)程指定地點設崗,由安全員、班長、放炮員監(jiān)督,反之對安全員、班長、放炮員罰款200元。
六、 安全員嚴格按照安全評估表對當班安全生產進行評估,如有一項達不到要求,責令停止作業(yè),進行處理,處理合格經安全員驗收后方可作業(yè),尋強令違章者罰款200元,并取消當月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴罰款200元。
七、 以上各條措施由礦值帶班領導監(jiān)督執(zhí)行。
