車(chē)間安全用電規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、安全用電基礎(chǔ)

1. 所有員工應(yīng)接受基本的電氣安全培訓(xùn)，理解電的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 在操作電器設(shè)備前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解其安全警告和操作指南。

3. 不得擅自改動(dòng)電氣線路，如需改動(dòng)，必須由專(zhuān)業(yè)電工執(zhí)行。

二、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 定期進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線或損壞部件。

2. 設(shè)備故障時(shí)，立即斷電并通知維修人員，不得自行修理。

3. 雷雨天氣下，避免使用高電壓設(shè)備，以防雷擊。

三、使用個(gè)人防護(hù)裝備

1. 接觸帶電設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋。

2. 操作高壓設(shè)備時(shí)，需佩戴全套防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服等。

四、接地與接零

1. 所有電氣設(shè)備必須正確接地，確保電流能安全泄放。

2. 定期檢查接地線的連接，防止松動(dòng)或斷裂。

五、火災(zāi)預(yù)防

1. 嚴(yán)禁在電氣設(shè)備附近堆放易燃物品。

2. 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備過(guò)熱或冒煙，應(yīng)立即切斷電源，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

六、應(yīng)急處理

1. 熟知觸電急救程序，包括切斷電源、使用絕緣物體移開(kāi)觸電者等。

2. 設(shè)立急救箱，配備必要的急救用品。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及地方電氣安全法規(guī)，如《電力安全工作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期更新和培訓(xùn)。

3. 電氣設(shè)備應(yīng)通過(guò)國(guó)家認(rèn)證，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全檢查記錄完整，設(shè)備故障報(bào)告及時(shí)，處理迅速。

考試題及答案

1. 員工在操作電器設(shè)備前應(yīng)做什么？(a) a. 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)和安全警告 b. 自行改動(dòng)電氣線路 c. 直接開(kāi)始操作 d. 無(wú)需任何準(zhǔn)備

2. 電氣設(shè)備故障時(shí)，正確的做法是？(b) a. 自行修理 b. 立即斷電并通知維修人員 c. 繼續(xù)使用 d. 放置不管

3. 下列哪項(xiàng)不是個(gè)人防護(hù)裝備？(d) a. 絕緣手套 b. 絕緣鞋 c. 護(hù)目鏡 d. 工作服

4. 觸電急救的第一步是什么？(a) a. 切斷電源 b. 使用絕緣物體移開(kāi)觸電者 c. 心肺復(fù)蘇 d. 聯(lián)系急救中心

5. 電氣設(shè)備應(yīng)如何接地？(c) a. 可以選擇性接地 b. 隨意接地 c. 正確且牢固地接地 d. 不需要接地

答案：

1.a 2.b 3.d 4.a 5.c

車(chē)間安全用電規(guī)程范文

第1篇 車(chē)間安全用電規(guī)程

1.生產(chǎn)車(chē)間所有配電設(shè)施、用電設(shè)施、供電線路均有公司維修電工負(fù)責(zé)，其它人員不能擅自更改或遷移。

2.電氣設(shè)備的安裝維修應(yīng)必須由持證電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非本單位電工動(dòng)用情況不明開(kāi)關(guān)及配電柜、配電線路、所需動(dòng)力配給，都有生產(chǎn)部委派專(zhuān)業(yè)電工管理、運(yùn)作，任何單位與個(gè)人都不能擅自打開(kāi)柜門(mén)，私拉亂扯、擅自動(dòng)用配電器具，避免因?qū)﹄娏υO(shè)施情況不熟悉造成嚴(yán)重后果。未經(jīng)許可動(dòng)用者將承擔(dān)一切法律責(zé)任及后果(觸電、危急情況發(fā)生時(shí)除外)。

3.生產(chǎn)上不頻繁用電或應(yīng)急用電，必須有電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)或指導(dǎo)，非電氣操作工均不能接觸動(dòng)力線端頭及電源開(kāi)關(guān)的端頭。

4.所有用電設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、大修、移置，動(dòng)力部分必須有專(zhuān)業(yè)電工處理后進(jìn)行，其它不能擅自做主，絕對(duì)禁止未斷電拖動(dòng)用電設(shè)備。

5.發(fā)現(xiàn)有人觸電，嚴(yán)禁用手去拉拽觸電者，要在第一時(shí)間關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開(kāi)電線，立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

6、嚴(yán)禁用濕手觸摸燈頭、開(kāi)關(guān)、插頭插座及用電器具。開(kāi)關(guān)、插座或用電器具損壞或外殼破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

7、用電器通電后如發(fā)生冒煙、發(fā)出燒焦氣味或著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁使用水或泡沫滅火器滅火。

8、嚴(yán)禁破壞或私自更改用電線路，禁止使用多駁口和殘舊的電線，以防觸電。

8、移動(dòng)式用電器具，如座地式風(fēng)扇、手電鉆等電動(dòng)工具都必須安裝使用單機(jī)保護(hù)的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

9、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，每月試跳不少于一次，保險(xiǎn)絲燒斷或漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)跳閘后必須查明原因，排除故障才可恢復(fù)送電。

10、電纜和電線的駁口或破損處必須用電工膠布包扎，嚴(yán)禁用其它代替，嚴(yán)禁用尼龍紙包扎線路節(jié)點(diǎn)。嚴(yán)禁用電線直接插入插座內(nèi)取電。

11、嚴(yán)禁使用電爐、電熱水壺等大功率用電器及發(fā)熱電器，不得直接擱在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用電器，對(duì)無(wú)自動(dòng)控制的電熱器具使用后要隨手關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)。

12．外單位用電、車(chē)間基建施工必須經(jīng)公司批準(zhǔn)，避免損壞動(dòng)力設(shè)施。

13. 電源柜、電力線附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆或具有腐蝕性物品，如油漆、紙張、氧氣瓶、乙炔瓶、油脂、酸堿類(lèi)化學(xué)藥品。如有明火事故，應(yīng)用干粉式滅火器，而且要通知電工到場(chǎng)。

14. 安全用電責(zé)任重于泰山，每位員工對(duì)配電設(shè)施的完整、合理配置、實(shí)用性、運(yùn)作過(guò)程都有建議權(quán)、監(jiān)護(hù)權(quán)，大家發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或電工。

第2篇 蒸發(fā)車(chē)間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車(chē)間員工的安全操作方法,對(duì)車(chē)間所屬范圍內(nèi)辨識(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過(guò)程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車(chē)間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動(dòng)。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對(duì)我車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來(lái)的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個(gè)人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動(dòng)或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開(kāi)動(dòng)和挪動(dòng)他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開(kāi)動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場(chǎng)物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對(duì)積水、堿液、油、酸耍及時(shí)沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時(shí)腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車(chē)間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過(guò)”原則，開(kāi)好事故分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開(kāi)好班前、班后會(huì)；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來(lái)人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開(kāi)關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明開(kāi)關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)，并掛上禁止打開(kāi)標(biāo)志牌；

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時(shí)，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無(wú)殘存物料，且清理現(xiàn)場(chǎng)要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(mén)(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開(kāi)人孔時(shí)，必須先松底部幾個(gè)螺絲，看有無(wú)料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動(dòng)時(shí)，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開(kāi)人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過(guò)程要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無(wú)人無(wú)雜物后方可封上人孔門(mén)。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過(guò)程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間和巡檢路線進(jìn)行巡檢；

3.4.3巡檢時(shí)要正確合理地使用各種檢測(cè)儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過(guò)程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備，不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)皮帶；

3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時(shí)，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時(shí)，要立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車(chē)，器、管內(nèi)無(wú)殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時(shí)要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過(guò)程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開(kāi)啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無(wú)積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車(chē)超過(guò)4小時(shí)以上，重新開(kāi)車(chē)通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來(lái)新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開(kāi)停車(chē)程序及過(guò)程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車(chē)的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進(jìn)料及各效過(guò)料泵，汽壓完后要把蒸汽手動(dòng)蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開(kāi)泄壓，必要時(shí)再把每效的排空閥均打開(kāi)泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過(guò)濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時(shí)，眼睛要避開(kāi)不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫(kù)房安全管理規(guī)定

3.8.1車(chē)間庫(kù)房?jī)?nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫(kù)房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫(kù)房?jī)?nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車(chē)間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行，由車(chē)間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：?jiǎn)误w設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備要停車(chē)，進(jìn)出口閘門(mén)（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動(dòng)按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開(kāi)法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。

3.10開(kāi)停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車(chē)8小時(shí)以上，再開(kāi)車(chē)時(shí)要請(qǐng)電工測(cè)好絕緣，待電工回話(huà)后方可開(kāi)車(chē)。

3.10.2在開(kāi)泵之前，應(yīng)對(duì)泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并進(jìn)行攀車(chē)；

3.10.3開(kāi)泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒(méi)有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測(cè)事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開(kāi)，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車(chē)間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車(chē)間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來(lái)的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時(shí)排除流程中多余的碳?jí)A。車(chē)間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車(chē)間生產(chǎn)的特點(diǎn)是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時(shí)i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過(guò)極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險(xiǎn)因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司b級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司c級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。

為了做好生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對(duì)職工的健康安全及周?chē)h(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機(jī)構(gòu)

4.3.1.1車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：黃校熙

副組長(zhǎng)：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國(guó)劉建生

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車(chē)間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系和運(yùn)作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場(chǎng)指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊(duì)伍到達(dá)后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊(duì)伍參與搶險(xiǎn)。

應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：吳 潔

副隊(duì)長(zhǎng)：朱科俊

隊(duì)員：李盛敏?易小國(guó)?楊海山?黃道勇?陳?獻(xiàn)?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊(duì)員的個(gè)人安全；有人負(fù)傷時(shí)，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：陸?超

副隊(duì)長(zhǎng)：詹海榮

隊(duì)員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長(zhǎng)革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場(chǎng)的搶修及事故后現(xiàn)場(chǎng)的清除工作。

4.3.2危險(xiǎn)級(jí)別劃分及危險(xiǎn)區(qū)域

4.3.3匯報(bào)程序

4.3.3.1四級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.3.2三級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生四級(jí)危險(xiǎn)情況后，車(chē)間進(jìn)入緊急狀態(tài)，接到指令后，車(chē)間應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)和救援隊(duì)立即到主控室樓下集中，做好搶險(xiǎn)救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開(kāi)展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話(huà)。

上一頁(yè)123下一頁(yè)b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開(kāi)展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房?jī)?nèi)；禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

d、主控室接到事故匯報(bào)后，立即停進(jìn)料泵，機(jī)組停止進(jìn)料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場(chǎng)距離蒸汽總閥較遠(yuǎn)，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，立即組織內(nèi)部人員采取對(duì)策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵，停止往機(jī)組進(jìn)料，防止其它機(jī)組超壓，同時(shí)安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進(jìn)料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車(chē)間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開(kāi)展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴(kuò)大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險(xiǎn)情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊(duì)事故原因、過(guò)程、危險(xiǎn)源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書(shū)面形式向上報(bào)告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(duì)(電話(huà)：5802119)、上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)情況，并告知對(duì)方自己的姓名和聯(lián)系電話(huà)；同時(shí)采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即到路口為消防車(chē)輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場(chǎng)緊急停止進(jìn)料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場(chǎng)停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機(jī)組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運(yùn)行，否則立即報(bào)告主控室，組織緊急停車(chē)。

d、消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即配合消防隊(duì)進(jìn)行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，配合保衛(wèi)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)治安，交通指揮，組織糾察，在事故周?chē)O(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時(shí)，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級(jí)指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門(mén)組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作。

4.3.4.3儲(chǔ)酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)；

d、車(chē)間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

e、護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時(shí)用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門(mén)組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408）和車(chē)間辦公室（5802661）報(bào)告，告知泄漏地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話(huà)；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開(kāi)展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)各值班室；禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機(jī)組壓力，根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機(jī)組放料。車(chē)間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開(kāi)展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)

b、平果鋁消防隊(duì)專(zhuān)業(yè)的火災(zāi)事故搶救機(jī)構(gòu)

c、車(chē)間事故搶險(xiǎn)資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊(duì) 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺(tái)

4.3.5.4現(xiàn)場(chǎng)消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車(chē)間負(fù)責(zé)解釋

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第3篇 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)清潔工安全操作規(guī)程

1、工作前,正確穿戴好勞保用品。

2、工作時(shí),注意觀察周?chē)闆r,行車(chē)在頭頂上方工作時(shí),應(yīng)主動(dòng)避讓。注意觀察平車(chē)運(yùn)行情況,及時(shí)避讓。

3、要隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗(yàn)等其他工作,及時(shí)避讓。

4、不動(dòng)與本職工作無(wú)關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,不進(jìn)入與本職工作無(wú)關(guān)的作業(yè)場(chǎng)所。

5、在機(jī)床周邊作業(yè)時(shí),要及時(shí)機(jī)床通知操作人員,并服從其安排。工作時(shí),隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)行情況。

6、作業(yè)時(shí),周?chē)鷻C(jī)床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時(shí),要及時(shí)提醒操作人員,并迅速避讓。

7、對(duì)工作區(qū)域廢油廢液應(yīng)用木屑等及時(shí)進(jìn)行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災(zāi)隱患。

8、正確使用各種清潔藥劑,嚴(yán)禁浪費(fèi)。

9、垃圾要及時(shí)運(yùn)走,不得堆積,不得焚燒。

10、積極維護(hù)公共設(shè)施、設(shè)備的正常使用,在保潔過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施、水管、電路等有損壞,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

11、不在工作時(shí)間串崗、聊天、睡覺(jué),不做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。

第4篇 混料車(chē)間安全操作規(guī)程

1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。

2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料，混料時(shí)必須佩戴口罩、手套。

3、將混好的料進(jìn)行過(guò)篩，同樣必須佩戴口罩、手套。

4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。

第5篇 青霉素提取車(chē)間接發(fā)料安全操作規(guī)程

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車(chē)間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車(chē)間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車(chē)間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責(zé)任

青霉素提取車(chē)間組織制定和實(shí)施,安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備

4.1.1 本車(chē)間為甲級(jí)防爆車(chē)間,車(chē)間內(nèi)儲(chǔ)存有大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等危險(xiǎn)品。有活性炭、碳酸鉀、保險(xiǎn)粉等危險(xiǎn)粉塵。有機(jī)溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品(防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)進(jìn)行操作。

4.1.3 確定本車(chē)間所接(發(fā))物料的名稱(chēng)、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車(chē)間進(jìn)行溝通。

4.1.4 檢查儲(chǔ)罐的液位狀況,確認(rèn)所接(發(fā))的物料是相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐、泵、儀表、管道、閥門(mén)是否完好并有相應(yīng)的防護(hù)。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車(chē)間的閥門(mén)狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟,出料閥門(mén)、排污閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲(chǔ)罐及液位計(jì),壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認(rèn)無(wú)誤后與相應(yīng)崗位、工段、車(chē)間進(jìn)行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥開(kāi)始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車(chē)間復(fù)核簽字確認(rèn)。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過(guò)程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢應(yīng)存放于公司指定的危險(xiǎn)廢物存放間,等到現(xiàn)場(chǎng)全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.2 接(發(fā))料過(guò)程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進(jìn)行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。

5.3 接(發(fā))料過(guò)程中危險(xiǎn)品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

第6篇 化工車(chē)間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車(chē)間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車(chē)時(shí)，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門(mén)、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門(mén)的操作手柄或手輪是否完好，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求開(kāi)啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)200℃（再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來(lái)水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤(rùn)滑油。

2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門(mén)，更換泄漏處的墊圈、閥門(mén)、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。

3．1．2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3．1．4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見(jiàn)故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 氯甲烷車(chē)間191安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2、191c使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車(chē)證,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2. 3必須按《氯甲烷車(chē)間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。

2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣(mài)。

2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。

3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門(mén)處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。

3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。

3. 4、各泵必須具備送料條件。

4、191c的操作步驟

4.1、罐

在操作之前,必須檢查各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開(kāi)進(jìn)料管線的閥門(mén),將底部閥關(guān)上;

出料時(shí),將底部出料閥打開(kāi),回流進(jìn)罐的閥門(mén)打開(kāi),通過(guò)泵打出去。

正常倒罐操作:先開(kāi)待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。

4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)

4.2.1 開(kāi)泵:

4.2.

1.1.打開(kāi)泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿(mǎn)物料,同時(shí)打開(kāi)冷卻水(有冷卻水的)。

4.2.

1.2.檢查泵體有無(wú)泄露點(diǎn)。

檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn),未滿(mǎn)應(yīng)即使加滿(mǎn)。

4.2.

1.3.先盤(pán)車(chē),檢查能否盤(pán)動(dòng),若不能盤(pán)動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)啟。

先開(kāi)一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開(kāi)出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。

4.2.2 正常停泵

4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。

4.2.3 緊急停泵

4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過(guò)大時(shí)。

4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。

4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過(guò)高時(shí)。

4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。

4.2.4 正常倒泵操作:打開(kāi)待用泵的過(guò)濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開(kāi)泵出口回流閥,打開(kāi)泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。

第8篇 前扎車(chē)間:安全操作規(guī)程

1、上崗前衣服要干凈整潔。

2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應(yīng)立即找電工處理。

3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。

4、織做時(shí)不允許嬉笑打鬧,嚴(yán)禁拿著電槍對(duì)向他人,確保人身安全。

5、工作完成后,應(yīng)將電槍及時(shí)放回安全的地方,擺放有序,并及時(shí)關(guān)掉電源。

6、蹬在凳子上織做畔,要看準(zhǔn)站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。

7、工廠電工應(yīng)定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。

8、車(chē)間嚴(yán)禁吸煙,工人應(yīng)掌握消防知識(shí),正確使用滅火器材。

9、工作場(chǎng)地要始終保持清潔整齊。

10、電槍工作人員應(yīng)自覺(jué)執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任,并對(duì)造成嚴(yán)重后果者追究刑事責(zé)任。

天津市忠發(fā)地毯有限公司

2007年11月1日

第9篇 燒成車(chē)間:安全操作規(guī)程

1、全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,對(duì)違章指揮,強(qiáng)令冒除作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對(duì)講機(jī)、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴(yán)禁跨越輸送帶、高空廊道、平臺(tái)上的設(shè)備,禁止從高處和運(yùn)動(dòng)中的機(jī)械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場(chǎng)所不得吸煙。

7、嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動(dòng)設(shè)備前必須發(fā)出信號(hào)或警報(bào),確認(rèn)安全的情況下方可啟動(dòng)。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。

10、停機(jī)檢修時(shí),必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時(shí)將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)加處理。

11、上班時(shí)間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

12、嚴(yán)禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修,以確保設(shè)備和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須先進(jìn)行登記、研究,落實(shí)安全防范措施后方可進(jìn)行,必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。

15、對(duì)有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車(chē)等)必須持證上崗。

16、高壓設(shè)備停止檢修時(shí),必須由電氣人員斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

17、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

第10篇 車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程

1操作程序:

1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。

1.2 啟動(dòng):

(1)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿(mǎn)液體,排凈泵內(nèi)空氣。

(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘)。

1.3 運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。

(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵,要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。

(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。

1.4 停車(chē):

(1)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥,停止電機(jī)。

(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門(mén)。

(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。

(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

2.4 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

2.5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。

2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過(guò)大。所以,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

2.9 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)封液,停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

第11篇 車(chē)間行車(chē)安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車(chē)操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn);

二、范圍:行車(chē)作業(yè);

三、職責(zé):行車(chē)操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)程;

(一)、 行車(chē)操作人員守則:

1、行車(chē)操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2.、行車(chē)有故障 進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、工作完畢,行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置;

4、行車(chē)工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁使用。

6、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào),都應(yīng)立即停車(chē)。

7、工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)大聲警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

8、嚴(yán)格按照行車(chē)最大起吊重量起吊(不超過(guò)1500kg),重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。

9、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

(二)、行車(chē)工必須做到“十不吊”

1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

2、工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地,初吊物或指揮不明不吊;

3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

5、歪拉斜掛不吊;

6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊;

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人員違章指揮不吊;

第12篇 鋁電解車(chē)間安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)

2、多功能天車(chē)的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),實(shí)際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨(dú)作業(yè)

3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時(shí)必須交代安全注意事項(xiàng),檢查設(shè)備及其他安全防護(hù)設(shè)施完好后方能交接班

5、不允許開(kāi)動(dòng)使用非本崗位的工具、機(jī)械、設(shè)備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必須進(jìn)行預(yù)熱后方能進(jìn)行操作

7、禁止在同一臺(tái)槽上進(jìn)行兩種以上的操作

8、禁止跨越危險(xiǎn)警戒線,破壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志

9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房?jī)?nèi)騎車(chē),以汽油為動(dòng)力的車(chē)輛不允許進(jìn)入電解車(chē)間

11、禁止在廠房?jī)?nèi)道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點(diǎn),并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除

14、及時(shí)清除作業(yè)場(chǎng)地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開(kāi)玩笑

16、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠房

17、不允許在天車(chē)所掛物料下行走或停留,看到或聽(tīng)到各種車(chē)輛行駛或發(fā)出的信號(hào)時(shí)必須繞道

18、人工往槽內(nèi)加料時(shí)必須預(yù)先經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)

第13篇 車(chē)間把關(guān)員安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護(hù)用品。

2、進(jìn)入工作場(chǎng)地進(jìn)行工序巡回檢查時(shí),應(yīng)注意行車(chē)及吊運(yùn)重物,不得在吊起的重物下通過(guò)和滯留,避免碰傷或砸傷。

3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時(shí),必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進(jìn)行檢查,檢查熱芯盒工裝時(shí)避免被燙傷。

4、開(kāi)箱檢查型芯配合間隙時(shí),必須與合箱人員或運(yùn)行鉗工協(xié)調(diào)配合,由一人統(tǒng)一指揮,設(shè)備打手動(dòng),掛警示牌,用防護(hù)架可靠支撐模具,方可進(jìn)入合箱機(jī)檢查。

5、在翻動(dòng)鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時(shí),注意周?chē)T件擺放是否牢固,先排除危險(xiǎn)因素后,再開(kāi)展工作,避免鑄件松動(dòng)滑落對(duì)身體造成傷害,用撬杠翻動(dòng)較重鑄件時(shí),身體必須處于安全地帶,并注意在翻動(dòng)時(shí)撬杠反彈,傷到自身或周?chē)藛T。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車(chē)間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí)，先切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上掛好安全牌。

2、電動(dòng)葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車(chē)靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。

3、電動(dòng)葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開(kāi)，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。

5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開(kāi)排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險(xiǎn)絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）

6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺(tái)上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。

7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。

第15篇 配料車(chē)間安全操作規(guī)程

第一條 為了保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車(chē)間必須堅(jiān)持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第二條 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)禁止動(dòng)用明火、禁止在車(chē)間內(nèi)吸煙。

第三條 上班時(shí)間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無(wú)關(guān)的事情。

第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。

第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用，檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)維修，嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。

第六條 上崗前對(duì)職工進(jìn)行本崗位安全教育，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。

第七條 車(chē)間員工必須熟悉和了解車(chē)間所用原料的性能和基本常識(shí)，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。