內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)清罐任務(wù)：明確罐體類型、儲存物質(zhì)、罐內(nèi)殘留物情況，制定相應(yīng)的安全操作方案。
2. 設(shè)備檢查：檢查清罐設(shè)備（如通風(fēng)設(shè)備、清洗設(shè)備、照明設(shè)備）是否完好，確保其正常運(yùn)行。
3. 個(gè)人防護(hù)：所有參與人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
二、現(xiàn)場控制
1. 通風(fēng)換氣：在進(jìn)入罐體前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保罐內(nèi)空氣流通，減少有害氣體積聚。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，確認(rèn)無有毒有害氣體超標(biāo)。
3. 設(shè)置警戒區(qū)：設(shè)立明顯的警戒線，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
三、清罐作業(yè)
1. 清理殘留物：使用專用工具或清洗設(shè)備，按照既定程序清理罐內(nèi)殘留物。
2. 持續(xù)監(jiān)測：作業(yè)過程中，定期進(jìn)行氣體檢測，確保安全環(huán)境。
3. 廢物處理：將清理出的廢物按照規(guī)定分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
四、應(yīng)急措施
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施和聯(lián)絡(luò)方式。
2. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止作業(yè)，按照預(yù)案迅速撤離。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清場檢查：作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)罐內(nèi)無遺留物，設(shè)備已復(fù)位，現(xiàn)場清潔。
2. 記錄報(bào)告：填寫清罐作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄作業(yè)過程、檢測結(jié)果和異常情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等。
2. 作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉清罐操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 清罐過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控環(huán)境指標(biāo)，確保作業(yè)安全。
4. 廢物處理應(yīng)符合環(huán)保要求，不得隨意排放。
考試題及答案
1. 清罐作業(yè)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 確認(rèn)清罐任務(wù) b. 設(shè)備檢查 c. 個(gè)人防護(hù) d. 罐體維修 答案：a, b, c
2. 在清罐作業(yè)中，哪項(xiàng)行為是錯(cuò)誤的？（單選） a. 進(jìn)入罐體前開啟通風(fēng)設(shè)備 b. 不戴防護(hù)眼鏡進(jìn)行作業(yè) c. 定期進(jìn)行氣體檢測 d. 將廢物分類收集 答案：b
3. 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)如何行動？（簡答） 答案：立即停止作業(yè)，按照預(yù)先制定的應(yīng)急預(yù)案迅速撤離，并及時(shí)報(bào)警。
4. 清罐作業(yè)結(jié)束后，需要完成什么工作？（簡答） 答案：清場檢查，確認(rèn)無遺留物，設(shè)備已復(fù)位，現(xiàn)場清潔，并填寫清罐作業(yè)記錄。
清罐安全操作規(guī)程范文
（1）每隔3-5年，應(yīng)對油罐進(jìn)行一次清洗。
（2）對油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
（3）作業(yè)程序：排空余油；拆斷管線；用水清洗；蒸汽吹掃；再次用水沖洗；排出或者抽吸污雜并已低壓通風(fēng)吹干。
（4）蒸汽吹掃：使用溫度65 -70 、壓強(qiáng)0.25-0.6mpa的蒸汽通入罐底，管孔蓋適度開啟，通風(fēng)6-8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)跨接并接地。
（5）抽吸甲、乙類油品時(shí)應(yīng)使用手搖活塞泵。
（6）抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動的真空泵或者往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。
（7）油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
（8）有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗。
第2篇 攪拌車清罐安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車清罐作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識
機(jī)械傷害、高處墜落噪音車輛觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套護(hù)目鏡耳塞防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 制定作業(yè)方案，開展風(fēng)險(xiǎn)分析；
5.1.2 填寫 《受限空間 作業(yè)許可證 》， 落實(shí)安全措施，指定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù) ；
5.1.3 駕駛員按要求停放好車輛后，關(guān)閉發(fā)動機(jī) ，拔出車鑰匙交由 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人 ；
5.1.4 在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放在作業(yè)區(qū)設(shè)置 警示標(biāo)志，車輛左側(cè)門懸掛“禁止啟動”牌前后輪放阻輪三角木；
5.1.5 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 調(diào)整好罐體作業(yè)孔合適位置，用三角木塊塞與車架之間的空隙防止自由 轉(zhuǎn)動；
5.1.6 清罐前需打開作業(yè)孔，自然通 風(fēng) 10 分鐘后方可進(jìn)入施工。
5.1.7 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 罐內(nèi)照明及電器壓須在安全（≤ 12v ）范圍內(nèi)，電線無破損接裸露嚴(yán) 禁使用非安全電壓照明和設(shè)備；
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5.2 作業(yè)中
5.2.1 作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品；
5.2.2 作業(yè)過程中須有專人監(jiān)護(hù)，員不得離開場所；
5.2.3 使用爬梯時(shí)放置角度要合適、穩(wěn)妥，腳必須有防滑膠；
5.2.4 需要啟動車輛時(shí)，須確認(rèn)罐內(nèi)無作業(yè)人員由負(fù)責(zé)指定專操；
5.2.5 罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少罐內(nèi)作業(yè) 人員連續(xù)工時(shí)間不得超過一小，高溫天氣根據(jù)情況合理減少時(shí)間，嚴(yán)禁雷雨天氣 進(jìn)行清罐作業(yè)。
5.2.6 作業(yè)中風(fēng)鎬使用按《安全操規(guī)程》 。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢后清理好現(xiàn)場的工具，除地面混凝土結(jié)塊；
5.3.2 去除現(xiàn)場警戒裝置后，由車隊(duì)長或指定人員駕駛輛離作業(yè)區(qū)。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落物體打擊觸電事故時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)關(guān)閉氣閥組 織搶救傷者，根據(jù)害情況進(jìn)行就醫(yī)處置；
6.2 發(fā)生車輛傷害事故后，立即報(bào)告上級，組織人員進(jìn)行搶救。
