- 目錄
第1篇 油品清罐步驟及安全措施
我車間油罐集中，其中半成品，中間和成品油罐每年均需清掃一次，其他不能進行的（如開工用油儲存罐）兩年清掃一次。
1清罐的一般原則：
a.需要檢修，改造措施上需要動火的。
b.改換裝油種類的。
c.罐內雜質較多，影響油品質量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內需要檢修處理的。
2清罐次序：各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種，油罐污染程度不同，其程序大致如下：
a.準備工作內容：查看要刷洗的油罐，確定刷洗方法，配備人員，物質材料，工具和防護物品，小泵等。
b.倒油：用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油：打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷：將罐底油泥雜質掃凈，并用抹布擦拭加熱器排管，直到合格為止。
e.吹氣：蒸罐24小時，吹氣時光孔打開。
f.擦掃：將罐底部鐵銹雜質擦凈，并用抹布擦拭罐壁，直到合格為止。動火時油罐進出管線必須上好盲板，并堵住脫水管口，把脫水槽（池）處理干凈。
g.檢查分析：由生產負責人（車間）及安全負責人和施工負責人共同檢查有關部位的情況，看是否達到動火條件。同時在動火危險部位采樣作氣體分析，如符合動火條件，由安全科開火票，落實措施后方可動火。
h.動火施工：盡量先預制，盡量在罐內少動火以減少危險性。
i.清理、收尾和檢查：施工后清理罐內雜物，拆除盲板，檢查進出口管線，脫水管等設施后，上好人孔，經檢查符合進油條件后，方可準備進油。
第2篇 汽油罐清罐安全措施
為保證汽油罐清洗安全順利實施,防止火災、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生,綜合考慮有可能發(fā)生的問題,特制定以下清洗處理方案及安全措施:
處理方案及步驟:①首先將清洗罐內油品用倒油泵倒空;②在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通過切水線倒入污油罐或罐車內;③罐底油倒凈后,開儲罐人孔利用消防水帶向罐內注水再將罐內浮油倒凈為止;④此時再開排污孔,繼續(xù)用水帶向罐內沖洗并將流出污油抽凈;⑤辦理票證,儲罐進出口加好盲板隔離;⑥接防爆風機強制通風,取樣合格后,辦理《進入設備容器或受限空間內安全作業(yè)證》,安排人員進罐清掃,直至罐底流出水清亮為止;⑦車間管理人員進罐檢查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水閥、關閉罐頂透光孔、取樣孔),并辦理票證抽進出口盲板;⑧車間管理人員、當班班長及崗位人員現(xiàn)場檢查確認達到投用條件,通知調度方可投用。⑨投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并緊固處理。
安全措施:
1、首先確定清罐人員,指定清罐安全負責人及現(xiàn)場監(jiān)護人,明確清罐方案及安全措施。
2、清罐現(xiàn)場必須備好長管式防毒面具(或空氣呼吸器)、救護繩、氧氣瓶(或氧氣袋)、備好急救藥品。
3、開人孔作業(yè)人員必須戴好長管式防毒面具(或空氣呼吸器),使用防爆工具,車間管理人員在場監(jiān)護,現(xiàn)場人員攜帶硫化氫檢測儀。
4、開人孔前,周圍設置警戒繩,懸掛“當心火災中毒,禁止靠近”警示牌,無關人員嚴禁進入禁區(qū),周圍35米以內停止動火及檢維修作業(yè)。
5、清罐前封堵油罐切水口,未經調度允許嚴禁排入污油井。
6、清罐所用電器設施必須完好,防爆風機備用運轉良好、護罩齊全、電纜無破損、使用時固定綁扎牢固,避免碰撞,防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
7、清罐用齒輪泵(或隔膜泵)安設位置距切水池2米以外、防爆開關距人孔或且水池3米以外,電纜完好無損,嚴禁設備帶病運行,且專人負責開停泵。
8、進入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服,嚴禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產生火花的鐵質物品,罐內作業(yè)必須使用防爆工具。
9、作業(yè)現(xiàn)場必須使用防爆手電,清罐現(xiàn)場至少準備2個滅火器。
10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時,不可高速噴濺式沖洗(水壓控制3公斤以下)、槍頭用導線與罐壁接地連接,以消除靜電。
11、罐車裝油必須設置靜電消除器,裝油管插入罐底部,且綁扎牢固,車輪設置墊木。
12、容器內可燃氣體經化驗分析合格、測爆儀現(xiàn)場檢測合格(硫化氫:無,氧含量:18-21%,可燃氣體含量不大于300㎎/m3)并辦理相關票證后方可進罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護,罐內作業(yè)時間不可過長,20分鐘左右輪換一次。隨時注意人員動態(tài),防止人員中暑、中毒。
13、罐內作業(yè)期間,每2小時取樣1次,指定一人隨身攜帶硫化氫檢測儀,隨時監(jiān)測,尤其注意油罐深處及死角,濃度超標時立即停止作業(yè),撤出容器。
14、清罐完成后車間管理人員進罐檢查,確認無遺留物品;進出口無堵塞;浮船密封良好、無傾斜、靜電導線緊固無斷裂;檢尺、高低報靈活好用;防腐層完好;內浮頂人孔蓋嚴后方可安排封罐。
15、清出油泥運至車間指定位置,清出硫化亞鐵挖坑深埋,防止自燃。
油品車間
2022.3.22
第3篇 油品清罐步驟安全措施
我車間油罐集中,其中半成品,中間和成品油罐每年均需清掃一次,其他不能進行的(如開工用油儲存罐)兩年清掃一次。
1清罐的一般原則:
a.需要檢修,改造措施上需要動火的。
b.改換裝油種類的。
c.罐內雜質較多,影響油品質量的。
d.已到清罐周期的。
e.罐內需要檢修處理的。
2清罐次序:各種油罐的清掃方法根據(jù)油品的品種,油罐污染程度不同,其程序大致如下:
a.準備工作內容:查看要刷洗的油罐,確定刷洗方法,配備人員,物質材料,工具和防護物品,小泵等。
b.倒油:用泵將存油倒出盡量倒凈。
c.清底油:打開上、下人孔、透光孔接上小泵將底油抽干。
d.沖刷:將罐底油泥雜質掃凈,并用抹布擦拭加熱器排管,直到合格為止。
e.吹氣:蒸罐24小時,吹氣時光孔打開。
f.擦掃:將罐底部鐵銹雜質擦凈,并用抹布擦拭罐壁,直到合格為止。動火時油罐進出管線必須上好盲板,并堵住脫水管口,把脫水槽(池)處理干凈。
g.檢查分析:由生產負責人(車間)及安全負責人和施工負責人共同檢查有關部位的情況,看是否達到動火條件。同時在動火危險部位采樣作氣體分析,如符合動火條件,由安全科開火票,落實措施后方可動火。
h.動火施工:盡量先預制,盡量在罐內少動火以減少危險性。
i.清理、收尾和檢查:施工后清理罐內雜物,拆除盲板,檢查進出口管線,脫水管等設施后,上好人孔,經檢查符合進油條件后,方可準備進油。
第4篇 成品油清罐安全措施
第一章 總 則
第1條 為做好公司成品油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預防為主”的方針,特制定本方案。
第2條 清罐前充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
第二章 一般安全規(guī)定
第3條 清罐作業(yè)部門應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第4條 清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第5條 清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執(zhí)行。
第6條 清罐作業(yè)之前,應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。
第7條 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第8條 安全(監(jiān)護)員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。
第9條 班(組)負責人和安全(監(jiān)護)員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第10條 作業(yè)場所應確定安全距離,設置安全界標,并應有專人負責對所設置的安全界標進行監(jiān)護。
第11條 為確保安全,進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度,未辦理容器內作業(yè)許可證不準進入罐內作業(yè)。
第12條 為了防止清罐作業(yè)時爆炸和作業(yè)人員中毒,必須做到:
-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè),但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第13條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第14條 根據(jù)不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適,性能良好。
第15條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。
第16條 嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第17條 作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。
第18條 由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。
第19條 當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第20條 當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業(yè)。
第21條 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第22條 電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業(yè)油罐35米范圍(以外的安全地帶進行。
第23條 墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。
第24條 油罐清洗作業(yè)前,應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備,清罐作業(yè)時,消防泵房穩(wěn)壓泵保持24小時開啟,消防泵房不準斷電。消防電動泵每天運行一次。(請消防大隊消防車協(xié)助廠區(qū)監(jiān)護)。
第25條 清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第26條 當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第27條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。
第28條 機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第29條 風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
第30條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第31條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第32條 下列人員嚴禁從事清罐作業(yè):
一、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。
二、有外傷瘡口尚未愈合者。
第33條 禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現(xiàn)場。
第34條 清罐過程中產生的廢水、廢渣等進入公司污水處理站處理,達標后方可排出。
第三章 排出底油
第35條 采用墊水排出底油的具體做法是:
一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。
三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續(xù)墊水,直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第36條 采用機械抽吸排出底油的具體做法是:
一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。
二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。
第四章 排除油蒸汽
第37條 排除油氣前應認真檢查:
-、是否已按要求排出底油(水)。
二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。
第38條 為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第39條 作業(yè)過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。
第40條 機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第41條 機械通風的一般作業(yè)程序:
-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔必須使用不產生火花的防爆扳手,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續(xù)通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。
第42條 充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是:
-、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。
五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。
六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。
第43條 采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:
1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。
1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。
3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。
5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。
第44條 蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。
第45條 蒸汽驅除油氣的一般做法:
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。
第46條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。
第五章 氣體檢測
第47條 氣體檢測的范圍:儲罐內等作業(yè)場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第48條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業(yè)時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。
第49條 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第50條 每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。
第51條 作業(yè)期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。
第52條 對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。
第六章 入罐作業(yè)
第53條 檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。
第54條 安全(監(jiān)護)人員,進入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。
第55條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。
第56條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。
第57條 清除污雜的通常做法:
一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。
第58條 如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。
第59條 油罐污雜,在作業(yè)期間應淋水,以防自燃。
第七章 照明和通訊
第60條 必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。
第61條 輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。
第62條 油罐清洗作業(yè)中應加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設備。
第八章 清罐作業(yè)完成進行驗收
第63條 清洗后的油罐一般應達到:
一、要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
第64條 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統(tǒng)。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
第九章 其 它
第65條 油罐清洗作業(yè)結束后,應由公司設備維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。
