- 目錄
內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。
2. 每位員工應(yīng)熟知其崗位的安全風(fēng)險，定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識。
3. 管理層需定期檢查安全措施執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
二、個人防護(hù)設(shè)備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防滑鞋等。
2. 設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，破損或不適時應(yīng)及時更換。
三、設(shè)備操作
1. 使用設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)和檢查，了解設(shè)備操作手冊。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，避免未經(jīng)許可的操作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告。
四、物料搬運(yùn)
1. 搬運(yùn)重物時，遵循正確的姿勢和工具使用方法，避免傷害。
2. 使用叉車等機(jī)械設(shè)備時，必須持有有效操作證，并遵守交通規(guī)則。
五、火災(zāi)與應(yīng)急
1. 了解并熟悉消防設(shè)施位置，掌握基本的滅火技巧。
2. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
2. 垃圾和有害物質(zhì)應(yīng)按規(guī)定儲存和處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行將納入員工績效考核，違反規(guī)程將受到紀(jì)律處分。
2. 新入職員工必須通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
3. 定期進(jìn)行安全演練，評估并改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案的有效性。
4. 對于持續(xù)違反規(guī)程的行為，管理層將采取進(jìn)一步的糾正措施，包括但不限于警告、罰款、停職等。
考試題及答案
1. 員工應(yīng)如何提升自身的安全意識？（答案：定期接受安全培訓(xùn)，理解崗位安全風(fēng)險）
2. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，員工應(yīng)采取什么行動？（答案：立即停機(jī)并報告）
3. 個人防護(hù)設(shè)備破損時應(yīng)如何處理？（答案：及時更換）
4. 發(fā)生火災(zāi)時，員工應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序撤離）
5. 物料搬運(yùn)時，為何要遵循正確的姿勢和工具使用方法？（答案：防止傷害）
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控縱橫復(fù)合剪生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
三、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和油路潤滑系統(tǒng)、加油部位,檢查轉(zhuǎn)動部分和電氣開關(guān)是否安全正常,并按要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑。
五、操作時要思想集中,注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,指揮要注意其他人安全。
六、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
七、檢查液壓漲縮開卷機(jī)、引料機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、初校送料機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷、預(yù)分料機(jī)構(gòu)、張力機(jī)、收卷機(jī)、輔助支承、四重式15輥精校機(jī)、剪板機(jī)、皮帶輸送機(jī)、氣動排料裝置、集料升降臺等部件的運(yùn)行情況,如有異常聲音,則進(jìn)行處理。
八、檢查電氣柜內(nèi)所有限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換。
九、檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險區(qū)域。
十、檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換。
十一、檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂,更換46#抗磨液壓油。
第2篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)(訓(xùn)練)場地要聽從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽講,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。
2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
3.開平線需潤滑部位要定期加潤滑油。
4.剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5.開平線運(yùn)行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。
6.開平線運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無異常時方可進(jìn)入剪板操作。
7.多人操作時需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)。
8.短料剪切時,嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。
9.調(diào)整刀口間隙時,嚴(yán)禁開車操作。
10.整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
11.完工后切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設(shè)備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設(shè)備進(jìn)行檢查。
（1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通，將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運(yùn)行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設(shè)定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進(jìn)行操作。工作時應(yīng)將爐口對應(yīng)的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動。
（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測試，以確定所設(shè)的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時抽樣檢驗(yàn)一次，并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當(dāng)爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設(shè)備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設(shè)備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設(shè)備的工具，材料、配件要準(zhǔn)備充足，并認(rèn)真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實(shí)時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進(jìn)行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來電時，根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預(yù)留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第4篇 棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2. 打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。
3. 設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。
4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。
5. 設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。
6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準(zhǔn)確完整。
7. 操作中,當(dāng)手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。
8. 剪切機(jī)工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動,影響設(shè)備運(yùn)行動作,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。
9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。
10. 注意觀察空壓機(jī)氣泵壓力開關(guān)工作是否正常,如有異常及時排除。
11. 工作結(jié)束,關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設(shè)備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。
第5篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四、每運(yùn)行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機(jī)器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機(jī)要每周開機(jī)2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第6篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在開車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。
2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關(guān)閉。
3.在起動和運(yùn)行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。
4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時,應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。
6.當(dāng)振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護(hù)。
7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。
8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結(jié)束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。
10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。
若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。
11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。
14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第7篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品.
3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.
5.機(jī)組運(yùn)行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.
6.機(jī)組運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運(yùn)料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.
第8篇 輥底爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司輥底爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 總則：
3.1.1.1 必須嚴(yán)格按加工范圍執(zhí)行，其加工產(chǎn)品范圍如下：
套圈：φ20-φ750 高度：12-250 其中φ125mm
以下裝盤
滾子：φ5-φ50 長度：20-120 裝盤加工
鋼球：φ5-φ25mm 裝盤加工
3.1.1.2 不得超負(fù)荷生產(chǎn)，即每根輥?zhàn)拥呢?fù)荷不得超過6.8kg。每盤重量原則上不超過85kg。
3.1.1.3 各設(shè)備不得超過允許溫度，其允許溫度如下：
淬火爐：900℃
回火爐：600℃
熱油槽：150℃
清洗機(jī)：清洗區(qū)：80℃
烘干區(qū)：120℃
3.1.1.4 操作本設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備，并經(jīng)過培訓(xùn)。
3.1.1.5 控制內(nèi)部是電氣集中的地方，操作工不得私自亂動。
3.1.1.6 不經(jīng)允許不得在設(shè)備上進(jìn)行焊、割等工作，不得任意改動設(shè)備。
3.1.1.7 必須保持設(shè)備的整齊、整潔，凡因檢修或調(diào)整需要拆下防護(hù)罩等，工作結(jié)束后必須復(fù)原。
3.1.1.8 爐子安裝或大修后第一次使用前必須按附表進(jìn)行烘爐。
3.1.1.9 設(shè)備防護(hù)罩周圍及傳動機(jī)構(gòu)處，不得堆積產(chǎn)品或雜物。
3.1.1.10 吊裝產(chǎn)品時，注意不得撞上設(shè)備。
3.1.2 設(shè)備開動：
3.1.2.1 設(shè)備開動前必須檢查水、電氣是否正常。
3.1.2.2 接通總電源開關(guān)，需先按“激勵”按鈕，再按“啟動”按鈕。1號柜上的電源指示燈亮，電壓表應(yīng)有指示，若電壓表的讀數(shù)不符合要求，則需找電工檢修。
3.1.2.3 依次將控制柜內(nèi)的控制回路、電機(jī)回路、指示燈回路、pc機(jī)控制回路、可控硅冷卻風(fēng)扇和控制柜通風(fēng)電機(jī)等各相應(yīng)的自動空氣開關(guān)合上。此時，報警器警笛應(yīng)響，部分報警指示燈應(yīng)閃爍。掀按警報停止按鈕即可消除音響。故障燈應(yīng)停止閃爍，以長鳴方式指出故障所在。
第9篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機(jī)前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預(yù)先開機(jī)
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。
3.1.1.3 開機(jī)
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項(xiàng):
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌泳蜁?dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
3.1.1.4 關(guān)機(jī):
3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機(jī)前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機(jī)
3.1.2.2.1 在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項(xiàng)
a.關(guān)于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。
b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運(yùn)轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。
c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機(jī),否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。
e.關(guān)于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動電機(jī)。
f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應(yīng)清洗過濾器。
經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。
3.1.2.3 關(guān)機(jī)
3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。
3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項(xiàng):
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項(xiàng)
3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開關(guān)。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運(yùn)行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機(jī)啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當(dāng)時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機(jī)時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時,則不能單獨(dú)開動另一臺。
3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護(hù)氣部分
3.2.2.1 開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮?dú)鈨夤奚系陌踩b置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。
第10篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作。
2、不能取下和挪動保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。
4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、本機(jī)不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護(hù)不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁操作人員在儲料架上行走,當(dāng)使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關(guān)閉的。
7、只有當(dāng)輥?zhàn)雍蛿[桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。
8、設(shè)備工作時,嚴(yán)禁任何人在設(shè)備周圍進(jìn)行任何操作,如果必須進(jìn)行某些操作,必須切斷電源、氣源。
9、嚴(yán)禁在設(shè)備操作時進(jìn)行鋼棍的插拔工作。
10、設(shè)備上的警告和危險標(biāo)志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標(biāo)志。
11、設(shè)備工作時嚴(yán)禁超載。必須定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
12、設(shè)備操作臺上的急停開關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。
13、操作人員不得戴手套、項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。
14、嚴(yán)禁在設(shè)備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設(shè)備各部分的安全防護(hù)網(wǎng)罩。
15、要有專人定期檢查設(shè)備各個零件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
16、生產(chǎn)過程中,所有人都應(yīng)佩戴安全帽。
17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。
18、在進(jìn)行維護(hù)、維修、清潔、潤滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開機(jī)器電源。不要用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備。再次啟動機(jī)器前,正確恢復(fù)和固定拆卸的所有零件。
19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護(hù)眼鏡,絕不能將噴頭對準(zhǔn)人,特別不能對著臉部。
20、為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物?？刂葡湟惨屑?xì)清潔,清潔時不要碰壞電器元件。
第11篇 雙復(fù)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴(yán)禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機(jī)開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴(yán)禁直接用手取，如對設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機(jī)處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴(yán)禁直接用手推，應(yīng)用木棒等工器具，必要時停機(jī)處理。
5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動后，嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準(zhǔn)有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
二、熱裁斷安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴整齊勞保用品。
2、 裁刀正常運(yùn)作時，嚴(yán)禁非操作員手伸入隔離防護(hù)罩內(nèi)。
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生塞膠等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在設(shè)備傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)中用手拽膠或取物。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、 卷取進(jìn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸工字輪上的墊布，防止手卷入工字輪。
2、 兩人裝卸工字輪時，要配合協(xié)調(diào)好，避免擠手和壓腳。
3、 雙膠條卷取時，注意力要集中，以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4、 工字輪卷滿需更換時，人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)一致；側(cè)面嚴(yán)禁站人或操作，防止工字輪歪倒傷人。
8、 推工字輪時必須保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、 下班后，關(guān)閉風(fēng)、水、電，打掃設(shè)備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴(yán)禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 擠出機(jī)開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物，嚴(yán)禁直接用手取，如對設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時，必須停機(jī)處理。
4、 喂料口塞膠時，嚴(yán)禁直接用手推，應(yīng)用木棒等工器具，必要時停機(jī)處理。
5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動后，嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動作，上衣不準(zhǔn)有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
第12篇 角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程
1,角鋼鉆生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序.嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機(jī)中.
2,作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致.要特別注意設(shè)備上危險,禁止等安全標(biāo)語的提示.
開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機(jī).下班后必須按步驟關(guān)閉電腦,控制臺,電氣柜開關(guān)及總電源.
角鋼鉆生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞.
5,吊運(yùn)材料及工件時,嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行.
6,沖孔模架的注油孔,打印滑架處注油孔及運(yùn)動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機(jī)械油注油潤滑.沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲桿每班注油一次.傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次.
操作者在機(jī)器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的崗位.確有情況離開時,應(yīng)停機(jī),切斷電源.
8,機(jī)器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入料架(毛坯料架,成品料架)工作區(qū).
機(jī)器在工作時,嚴(yán)禁從安全杠前通過.無特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過.
機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭,字頭,字盒時,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管.
11,操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整.
12,送料道上已有毛坯時,禁止開動翻料裝置.數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或鉗桿退回時,嚴(yán)禁按壓夾鉗落抬起按鈕.數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕.
13,每班必須將沖模架拆下后,清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤滑.工作時,應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命.
14,打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì),規(guī)格調(diào)整打字力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間.
15,設(shè)備停機(jī)重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外.
16,嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫交接班記錄,下班前,擦凈機(jī)床并注有油保養(yǎng).
第13篇 噴涂自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴涂自動生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì),即粉末,進(jìn)行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。
二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?其電阻值應(yīng)不大于1.5×105歐姆。
四、噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
五、確認(rèn)噴漆室內(nèi)所有金屬制件:排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。
六、噴漆前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴漆室抽風(fēng)機(jī)。
七、高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
八、將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān):先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。
十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長管面具與人體隔離。
十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。
十二、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
十三、禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。
十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
第14篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告：
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。
2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。
3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動各項(xiàng)設(shè)備。
3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。
4.4啟動噴槍運(yùn)動機(jī)構(gòu)
按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達(dá),開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關(guān)機(jī)
5.1停機(jī)時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。
5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會由計時器自動完成關(guān)機(jī)動作。
5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第15篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品.
3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.
5.機(jī)組運(yùn)行時,上下放線盤時應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.
6.機(jī)組運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運(yùn)料上下電梯時應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),修理時,電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.
