內(nèi)容
一、生產(chǎn)線概述 角鋼生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的角鋼，其高效、精確的加工能力在建筑、橋梁、機械等領域廣泛應用。為確保設備正常運行，保障員工安全，本規(guī)程旨在規(guī)范操作、維護和保養(yǎng)流程。
二、操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 確保所有安全裝置完好無損，電源線路正常。
- 檢查設備各部位無異物，潤滑系統(tǒng)充足。
- 根據(jù)生產(chǎn)任務，正確設置角鋼規(guī)格和加工參數(shù)。
2. 設備啟動：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設備。
- 按照操作面板指示逐步啟動各個部分，觀察設備運轉是否正常。
3. 生產(chǎn)過程：
- 定期檢查角鋼質量，及時調整加工參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 停機與清理：
- 完成生產(chǎn)任務后，按照順序關閉設備。
- 清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定時添加或更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
- 對關鍵部件進行精度校驗，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 故障處理：
- 出現(xiàn)故障時，記錄詳細信息，通知維修人員。
- 維修后進行試運行，確認設備恢復正常。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡等。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”制度，防止意外發(fā)生。
3. 禁止在設備運行時進行調整或清潔工作。
4. 遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告上級。
標準
1. 操作員需經(jīng)過培訓，掌握角鋼生產(chǎn)線的操作、維護知識，取得上崗資格。
2. 設備保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，確保符合設備性能要求。
3. 安全規(guī)定必須嚴格執(zhí)行，違反者將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些設備部件？（答案：安全裝置、電源線路、設備各部位）
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（答案：立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作）
3. 何時進行設備全面檢查？（答案：每月進行一次全面檢查）
4. 安全規(guī)定中提到的個人防護裝備有哪些？（答案：安全帽、工作服、護目鏡）
5. 遇到緊急情況應采取什么措施？（答案：立即按下急停按鈕，并報告上級）
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、應專人轉崗,無證操作。
三、操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。
十、角鋼線在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將病毒帶入計算機。
十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。
十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。
十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
第3篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產(chǎn)品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調整好,若需調整,應專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第4篇 數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。
十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。
十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質后并進行潤滑。工作
時,應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
二十、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
第5篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。
第6篇 角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程
1,角鋼鉆生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序.嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中.
2,作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致.要特別注意設備上危險,禁止等安全標語的提示.
開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機.下班后必須按步驟關閉電腦,控制臺,電氣柜開關及總電源.
角鋼鉆生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞.
5,吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行.
6,沖孔模架的注油孔,打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑.沖孔機導軌面及絲桿每班注油一次.傳動齒條導軌面應涂n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次.
操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位.確有情況離開時,應停機,切斷電源.
8,機器在工作或調整中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架(毛坯料架,成品料架)工作區(qū).
機器在工作時,嚴禁從安全杠前通過.無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過.
機器調整或更換鉆頭,字頭,字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管.
11,操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整.
12,送料道上已有毛坯時,禁止開動翻料裝置.數(shù)控小車在夾料送進或鉗桿退回時,嚴禁按壓夾鉗落抬起按鈕.數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕.
13,每班必須將沖模架拆下后,清除模架內(nèi)的污垢和雜質后并進行潤滑.工作時,應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命.
14,打鋼印時因根據(jù)不同的材質,規(guī)格調整打字力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間.
15,設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外.
16,嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,認真填寫交接班記錄,下班前,擦凈機床并注有油保養(yǎng).
