原料安全操作規(guī)程考試15篇

內(nèi)容

一、原料接收與存儲(chǔ)

1. 接收原料時(shí)，必須核對(duì)供應(yīng)商、品名、批號(hào)、有效期等信息，確保與采購訂單一致。

2. 原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和濕氣侵蝕。

3. 不同種類、性質(zhì)的原料需分開存放，避免交叉污染。

4. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的標(biāo)識(shí)，便于追溯和管理。

二、原料檢查與質(zhì)量控制

1. 所有原料在入庫前應(yīng)進(jìn)行感官檢查，包括顏色、氣味、形態(tài)等。

2. 對(duì)于關(guān)鍵原料，需進(jìn)行理化檢測(cè)，如水分、雜質(zhì)含量等，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可入庫。

3. 建立完整的原料檢驗(yàn)記錄，定期進(jìn)行庫存原料的抽查，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

三、原料領(lǐng)用與加工

1. 領(lǐng)用原料時(shí)，遵循先進(jìn)先出的原則，防止原料過期。

2. 加工前，確保原料已通過質(zhì)量檢驗(yàn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用。

3. 在加工過程中，嚴(yán)格遵守衛(wèi)生操作規(guī)程，防止污染。

四、異常處理與廢棄原料

1. 發(fā)現(xiàn)異常原料，立即隔離并報(bào)告，由質(zhì)量管理部門進(jìn)行評(píng)估處理。

2. 廢棄原料應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原料安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家食品安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 員工需定期接受培訓(xùn)，確保熟悉并遵守規(guī)程。

3. 管理層應(yīng)定期審核規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

4. 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)規(guī)程的修訂和完善，確保其時(shí)效性和有效性。

考試題及答案

1. 原料接收時(shí)應(yīng)核對(duì)哪些信息？（多選） a. 供應(yīng)商 b. 品名 c. 批號(hào) d. 有效期 答案：a、b、c、d

2. 原料如何儲(chǔ)存以保證質(zhì)量？（簡答） 答案：應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和濕氣，不同原料分開存放，設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)。

3. 原料異常時(shí)應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即隔離異常原料并報(bào)告，由質(zhì)量管理部門評(píng)估處理。

4. 原料領(lǐng)用遵循什么原則？（簡答） 答案：遵循先進(jìn)先出的原則。

5. 廢棄原料如何處理？（簡答） 答案：應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。

原料安全操作規(guī)程考試范文

第1篇 原料管理安全技術(shù)規(guī)程

1) 上崗前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在崗位上對(duì)口交接班,經(jīng)接班者認(rèn)可后,交班者可離開崗位。

2) 工作時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自脫崗、串崗、睡崗,班中嚴(yán)禁喝酒并禁止酒后上崗。

3) 各崗位操作人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安全考試合格后方準(zhǔn)上崗,考試不合格者嚴(yán)禁上崗。

4) 崗位工作人員必須經(jīng)常檢查崗位上的安全設(shè)施是否完好,如有損壞及時(shí)匯報(bào)解決。

5) 嚴(yán)禁接觸機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電氣設(shè)備的帶電部位,嚴(yán)禁跨越和踩踏

第2篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場(chǎng)地，及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個(gè)斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。

4.放在平臺(tái)料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時(shí)，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時(shí)，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300?500 毫米)時(shí)，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時(shí)，應(yīng)先在鎊外對(duì)正，下落距鎊面300毫米時(shí)，再上鎊稱。料斗下鎊時(shí)，應(yīng)起至300毫米高時(shí)，才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí)，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí)，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí)，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺(tái)料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動(dòng)平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí)，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運(yùn)載，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺(tái)金，以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。

17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時(shí)，手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第3篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程

1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、堿性物質(zhì)灼傷（燒堿）、酸性物質(zhì)灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊

2本區(qū)域存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇

2.1燒堿危險(xiǎn)、有害識(shí)別

中文名：氫氧化鈉、片堿

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh??? 分子量：40.04

un編號(hào)：1824?? 危規(guī)號(hào)：82001????? cas號(hào)：1310-73-2

危險(xiǎn)性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學(xué)品類別：無機(jī)堿

包裝標(biāo)志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝

理化性質(zhì)

性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%

溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：

相對(duì)密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：

燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：

最小點(diǎn)火能/mj：無意義

燃燒爆炸危險(xiǎn)性

燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產(chǎn)物：

閃點(diǎn)/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義

禁忌物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。

危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強(qiáng)腐蝕性。

滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。

毒性

接觸限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料

對(duì)人體危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：本品有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

急救

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護(hù)

工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般防護(hù).

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

儲(chǔ)運(yùn)

儲(chǔ)存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。

2.2硫酸危險(xiǎn)、有害識(shí)別

中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號(hào)：1830???? 危規(guī)號(hào)：81007????? rtecs號(hào)：ws5600000????? cas號(hào)：7664-93-9危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

理化性質(zhì):

性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點(diǎn)/℃：10.5沸點(diǎn)/℃：330.0

溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對(duì)密度（水=1）：1.83相對(duì)密度（空氣=1）：3.4

燃燒爆炸危險(xiǎn)性

燃燒性：助燃燃燒???? 分解產(chǎn)物：氧化硫??? 閃點(diǎn)/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物

危險(xiǎn)特性：與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。

強(qiáng)腐蝕性:強(qiáng)腐蝕

滅火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。

毒性：屬中等毒類。

ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時(shí)（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時(shí)（小鼠吸入）。

對(duì)人體危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：

對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。

對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；

引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。

慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。

急救

皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護(hù)

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

儲(chǔ)運(yùn)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對(duì)濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.3雙氧水危險(xiǎn)、有害識(shí)別

中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學(xué)式? h2o2

外 觀無色透明液體

化學(xué)品類別??? 無機(jī)物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)

毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無

危險(xiǎn)性符號(hào)?? _n,c,o???? 危險(xiǎn)性描述? r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào)un 2014 5.1/pg 2

cas登錄號(hào)? 7722-84-1??? einecs登錄號(hào)? 231-765-0

沸 點(diǎn)? 158 °c?? 閃 點(diǎn)? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點(diǎn)? -0.43 °c

分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水

儲(chǔ)存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存

職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味

物質(zhì)介紹

過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強(qiáng)氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，所以熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化。凝固點(diǎn)時(shí)固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點(diǎn)比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時(shí)（大鼠吸入）

致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性評(píng)論：動(dòng)物可疑陽性。

危險(xiǎn)特性：爆炸性強(qiáng)氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，會(huì)產(chǎn)生氣相爆炸。

侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。

健康危害：濃過氧化氫有強(qiáng)烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時(shí)性運(yùn)動(dòng)和感覺障礙、體溫升高等。個(gè)別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進(jìn)程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風(fēng)、動(dòng)脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導(dǎo)致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進(jìn)入可導(dǎo)致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導(dǎo)致胃腸道損傷及胃腸道疾病。

注意事項(xiàng)

1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。

2、對(duì)金屬有腐蝕作用，慎用。

3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。

4、、不得用手觸摸。

環(huán)境數(shù)據(jù)

該物質(zhì)對(duì)水生生物是有毒的。

防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。

身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。

手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場(chǎng)所處置。

廢棄物處置方法：

廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。

急救措施

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水冷卻火場(chǎng)容器，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。

包裝注意事項(xiàng)：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個(gè)裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。

化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。

安全術(shù)語

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標(biāo)簽)。

風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

對(duì)眼睛有嚴(yán)重傷害。。

2.4甲醇危險(xiǎn)、危害識(shí)別

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性質(zhì)：

分子式 ch4o??????? 相對(duì)分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh

外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。

熔點(diǎn)（℃）：-97.8?????? 沸點(diǎn)（℃）：64.8

相對(duì)密度（水=1）：0.79????????? 相對(duì)密度（空氣=1）：1.11

溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。

健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

急救措施：

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

防護(hù)措施：

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：呼吸道可能接觸蒸氣時(shí)可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠防護(hù)手套。

危險(xiǎn)類別：

燃燒性：易燃

閃點(diǎn)（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0

危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。

滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：

儲(chǔ)藏：存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。

3緊急停車的一般程序?yàn)椋?/p>

3.1裝卸車過程中如有異常現(xiàn)象，及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。

3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須佩戴防護(hù)用品，使用適當(dāng)工具。平時(shí)要加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理；

4 本崗位重要的工藝指標(biāo)為：

4.1冬季硫酸儲(chǔ)槽需要保持溫度10~30度。

4.2甲醇卸料速度為dn50管道內(nèi)流速控制在3米每秒以下。

5 常見故障處理

5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理

5.2卸料管道墊片泄漏，立即關(guān)閉槽車卸料閥、儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，然后穿戴適當(dāng)?shù)胤雷o(hù)用品處理。

5.3儲(chǔ)槽泄漏，需要針對(duì)不同狀況，進(jìn)行堵漏或倒罐處理。

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3 電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理

7 個(gè)體防護(hù)要求

7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時(shí)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。

7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查時(shí)應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打開設(shè)備管道時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。

7.5在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。

8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只

9 接毒應(yīng)急處理：

9.1當(dāng)液堿濺入眼睛時(shí)應(yīng)立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。

9.2當(dāng)硫酸噴濺到皮膚上時(shí),立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).

9.3當(dāng)液堿或硫酸進(jìn)入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。

9.4當(dāng)呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。

10 其他安全注意事項(xiàng)

10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。

10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行處理。

10.3嚴(yán)禁物料無標(biāo)識(shí)、混放。

10.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。

10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應(yīng)，易導(dǎo)致物料飛濺、設(shè)備超壓，有爆炸危險(xiǎn)。

10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對(duì)周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對(duì)炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂

10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災(zāi)、爆炸事故。

10.8本崗位裝卸甲醇時(shí)，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。

10.9誤服甲醇容易導(dǎo)致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。

10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質(zhì)（燒堿），一種酸性物質(zhì)（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。

10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、等）時(shí)，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實(shí)安全防護(hù)措施。

10.12定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?

10.13本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。

第4篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽取工段班組長指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時(shí)處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。

3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第5篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程

1嚴(yán)禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。

2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應(yīng)碼放整齊，錯(cuò)位應(yīng)小于100mm。（南北側(cè)）應(yīng)小于100mm。

3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時(shí)，聯(lián)系信號(hào)應(yīng)明確，起吊時(shí)所有人員必須處于安全位置。

4注意來往車輛，按規(guī)定信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，裝卸車車位嚴(yán)禁停放無裝卸任務(wù)的無關(guān)車輛。

5 卸車時(shí)距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時(shí)清理、放好。

6上料時(shí)所吊鋼坯應(yīng)少于5支，卸車時(shí)不許超過5支。

第6篇 煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程

煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規(guī)程:

一、粉碎操作必須遠(yuǎn)離倉庫、廠房;

二、嚴(yán)格執(zhí)行原料分發(fā)規(guī)定,自覺做到少量多次,嚴(yán)禁超量領(lǐng)取;

三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時(shí),應(yīng)先檢查包裝、標(biāo)記是否與包裝內(nèi)物質(zhì)相符,發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門,不得擅自處理;

四、操作人員在操作前,必須先檢查機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、生產(chǎn)工具是符合安全規(guī)定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經(jīng)擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項(xiàng)粉碎過篩,分別盛裝;

六、粉碎場(chǎng)所必須經(jīng)常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區(qū)域處理。

第7篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于原料工段所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1安全生產(chǎn)通則

2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。

2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。

2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。

2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理《動(dòng)火證》，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動(dòng)火。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般不得使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無線通信設(shè)備。

2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。

2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對(duì)不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。

2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。

2.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。

2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。

2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發(fā)生重大事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅(jiān)守崗位，謹(jǐn)慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關(guān)人員不能靠近，同時(shí)要立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。

3 安全操作規(guī)程

3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1.1.1危化品裝卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。

3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲?；顒?dòng)照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點(diǎn)（距裝卸泵8米以上），到達(dá)后要熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，禁止在裝卸過程中進(jìn)行檢修車輛?；疖嚥圮囆盾嚂r(shí)要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時(shí)汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測(cè)量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達(dá)到靜置時(shí)間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。

3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時(shí)，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。

3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員不得離開裝卸地點(diǎn)。

3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。

3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。

3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動(dòng)離開。

3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業(yè)

進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護(hù)。

3.3設(shè)備動(dòng)火

貯罐、管道檢修時(shí)，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達(dá)到7時(shí)為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動(dòng)式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時(shí)，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時(shí)，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮?dú)鈮毫^高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲(chǔ)存物料

確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現(xiàn)場(chǎng)操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險(xiǎn)隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、消防隊(duì)，通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下啟動(dòng)，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。

第8篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程

1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程

1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

1.2 嚴(yán)禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進(jìn)行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備。

1.3 在下料溜子取樣前，先確認(rèn)防護(hù)欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹(jǐn)慎進(jìn)行取樣，取樣時(shí)必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進(jìn)下料溜子，取樣完畢，安全撤離。

2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程

2.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

2.2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。

2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。

3 方漿池取樣安全操作規(guī)程

3.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

3.2 取樣時(shí)，務(wù)必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺(tái)階時(shí)，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。

3.3 在取樣平臺(tái)上時(shí)，找好方便安全取樣位置，確認(rèn)防護(hù)欄牢固無缺陷后，方可進(jìn)行取樣。

3.4 取樣時(shí)禁止身體超出防護(hù)欄桿之外，務(wù)必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。

3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時(shí)，務(wù)必要將取樣桶提到安全平臺(tái)上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。

3.6 取好樣品時(shí)，拿好燒杯，安全撤離，注意臺(tái)階，防止腳滑摔跌。

3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，做好安全防護(hù)措施后才可進(jìn)行取樣。

第9篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場(chǎng)地,及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個(gè)斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺(tái)料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時(shí),要逐一穿起,銷子要插牢。配料時(shí),料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300500 毫米)時(shí),方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時(shí),應(yīng)先在鎊外對(duì)正,下落距鎊面300毫米時(shí),再上鎊稱。料斗下鎊時(shí),應(yīng)起至300毫米高時(shí),才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí),嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包,堆料不得過多、過長、過寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí),人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí),應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺(tái)料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動(dòng)平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí),人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長距離運(yùn)載,不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺(tái)金,以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉和加熱爐的梯子時(shí),手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第10篇 原料檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

一、到現(xiàn)場(chǎng)工作，必須穿戴好安全防護(hù)用品，注意來往車輛，鏟車半徑及火車運(yùn)行，確保自身安全。

二、中、夜班到現(xiàn)場(chǎng)工作，必須穿戴好熒光背心。

三、上車取樣時(shí)應(yīng)在車輛停穩(wěn)后方可上車。

四、車輛行走時(shí)或車間距離超過一米時(shí)，嚴(yán)禁跳車。

五、在車輛上取樣，嚴(yán)禁從車上直接跳下。

六、取生鐵試樣摔鐵時(shí)，應(yīng)注意鐵渣飛濺及鐵塊反彈傷人。

七、取焦炭試樣在卸貨時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離車輛，防止被焦炭砸傷。

八、取白灰試樣時(shí)應(yīng)用取樣工具，嚴(yán)禁用手抓取，以免燒傷。

九、取合金試樣用錘子砸取時(shí)，應(yīng)避免被錘頭砸傷及原料傷人。

十、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

第11篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第12篇 原料組批工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對(duì)齊，垛位擺放整齊；

3、在坯料庫檢查校對(duì)鋼坯時(shí)，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；

4、嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越，不準(zhǔn)在鋼坯旁休息；

5、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；

6、不準(zhǔn)在熱鋼坯上站立、行走。

7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護(hù)手套寫爐、批號(hào)。

8、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)指揮天車；

9、在現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時(shí)避讓；

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；

11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第13篇 原料場(chǎng)工安全操作規(guī)程

1、所有操作人員禁止赤手上崗，必須正確使用墊腳工具嚴(yán)禁將手入或連帶墊物申入被撬起的物件，，以防擠傷和壓傷。

2、鋼坯的堆放必須牢固、整齊、平穩(wěn)，高度不得超過1.5米，垛間距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛間抽煙或閑談扯皮。

3、行車吊運(yùn)時(shí)，地勤人員必與駕駛員相互勾通，地勤操作人員須正確、清晰統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一一致，以防、鉤、吊劃傷和擠碰、撞 傷事故的發(fā)生。

4、吊運(yùn)物件前必須戴好安全帽，地勤人員首先要嚴(yán)格檢查所用吊具，禁止使用有缺陷的鉤、鏈子及鋼絲繩；禁止超載、偏向等違章吊運(yùn)作業(yè)。

5、吊運(yùn)鋼坯時(shí)不準(zhǔn)卸車、上料嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

6、禁止用撬棍撬正在吊起來的鋼坯，不準(zhǔn)一人掛吊。

7、在吊運(yùn)過程中禁止物件運(yùn)行線下有人，杜絕與嚴(yán)禁在吊件上，吊件下站人。

第14篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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第15篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。

4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時(shí)如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。

6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。