內容
1. 設備使用前檢查
- 在操作任何設備前，務必進行常規(guī)檢查，包括設備的清潔度、部件完整性、潤滑情況以及電源連接是否安全。
- 確保設備的安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，功能正常且未被遮擋。
2. 設備操作流程
- 遵循設備操作手冊的步驟，了解并熟悉設備的啟動、運行、停止等基本操作。
- 在啟動設備前，確保周圍無其他人員，避免意外傷害。
3. 設備運行監(jiān)控
- 設備運行時，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、振動、發(fā)熱等，立即停機并報告維修。
4. 安全防護措施
- 使用適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套、聽力保護器等。
- 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，除非設備設計有相應的安全機制。
5. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商建議的維護周期進行定期保養(yǎng)，確保設備性能和壽命。
- 對于任何需要專業(yè)維修的問題，應由授權的技術人員處理。
6. 應急處理
- 熟知應急預案，如發(fā)生事故，立即啟動應急響應程序，并通知相關人員。
標準
1. 設備操作員需經過專業(yè)培訓并通過考核，才能獨立操作設備。
2. 所有設備應定期進行安全評估，不符合安全標準的設備需立即停用并修復。
3. 工作場所應保持整潔，防止因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
4. 員工應遵守所有安全規(guī)定，違反者將受到相應處罰。
考試題及答案
1. 何時進行設備檢查？（a） a. 在操作前 b. 在操作中 c. 在操作后 d. 無需檢查
2. 發(fā)現設備異常應如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 忽略異常
3. 哪項不屬于個人防護裝備？（d） a. 安全眼鏡 b. 防護手套 c. 聽力保護器 d. 工作服
4. 設備運行時，可以做什么操作？（b） a. 清潔設備 b. 觀察設備運行狀態(tài) c. 調整設備設置 d. 進行維修
5. 如何處理設備故障？（a） a. 由授權技術人員處理 b. 自行嘗試修理 c. 忽略故障繼續(xù)使用 d. 讓同事幫忙修理
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b 5.a
車間設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋窯車間設備的安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負責安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時，人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內腔均屬高壓危險區(qū)域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非操作人員亂動或接近。
1.4電除塵器是屬高空運行設備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業(yè)檢查、維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備，故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業(yè)。
1.7電除塵器運行時處于負壓狀態(tài)，若當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機后，人員有必要進入電場內時，必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，應該及時清洗人體和保護工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進入電除塵器內腔時，職煙塵太多應戴上防毒面具。
二、設備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況，導電性能是否良好，其他所有保護裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險，無關人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項
3.1確認變壓整流器的電源已經切斷，安全開關處于關閉位置上，并且已用鎖保險。
3.2檢查控制板上所有開關，使其都處于關閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。
四、進入電除塵器內部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。
4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔任負責工作（監(jiān)護），檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質，可能造成的危害以及有效的安全保護措施。
4.3電除塵器投運后停機，進入電除塵器內部，具體應遵守如下規(guī)程：
a、嚴禁按照第一條的有關規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關步驟。
c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關，并用鎖保險。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關，并用鎖保險，用所提供的接地裝置把電極系統接地。
e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置，并有鎖保險。
f、關閉進出口煙道上的風門，關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。
g、打開所有人孔門，使電場通風，等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風門，開高引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關閉。
h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。
i、進入電場后，應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應先設法清除，以免發(fā)生意外，并應查明積灰原因。
j、檢修結束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內，影響電場功能。
五、設備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理，專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查紀錄，并經現場運轉總負責人簽字認可。
5.3開車步驟
5.3.1投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運，以確?；叶穬群透鹘^緣件（絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥，防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統的電流是否正常。
5.3.3打開進出口煙道（進出口連通煙道除外）上各檔板風門。
5.3.4起動引風機。
5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣，預熱時間依據電場內氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動排灰系統。
5.3.7起動所有振打機構。
5.3.8開動低壓操作系統的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關，然后按動起動按紐，開動高壓控制系統各種功能，能待電場電壓升至閃絡點，使電場投入運行。
5.3.10熱風吹掃系統的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風機，停止時先關閉風機，再停止電加熱。
5.4運行過程
5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況，如發(fā)現異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內容：
a、各加熱系統工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；
b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次側電流，二次側電流和電壓是否正常；
d、排灰系統出灰有否故障；
e、經常檢查振動軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。
5.5停車步驟
5.5.1臨時關閉
a、關閉所有風機，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；
b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；
c、關閉進出口煙道中的所有風門；
d、讓振打系統和加熱系統在暫停階段繼續(xù)運行；
e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉，并等電場內降溫后，穿著防護服裝有照明方可進入。
5.5.2長期關閉
a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟；
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定；
c、關掉所有加熱器系統、溫測溫控系統、灰位控制系統；
d、振打系統和排灰系統在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風降溫，從而防止燙傷和減少腐蝕的危險；
f、切斷總的電源開關（不包括照明線路）；
g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內；
h、檢修完畢后關閉所有人孔門；
5.6高低壓控制系統和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。
第2篇 車間設備:安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當地監(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;基本實現小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質期的設備出現故障由生產技術部及時聯系生產廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2檢查傳動系統、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
第3篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當地監(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;
基本實現小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質期的設備出現故障由生產技術部及時聯系生產廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2 檢查傳動系統、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第4篇 旋窯車間設備安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識外,還必須嚴格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負責安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運時,人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內腔均屬高壓危險區(qū)域,運行時絕對不允許人員進入,所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設備均應掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或接近。
1.4電除塵器是屬高空運行設備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構件之上進行作業(yè)檢查、維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設備,故在運行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時必須停機打開人孔門通風冷卻,使溫度降至40℃以下時方可進入電場內作業(yè)。
1.7電除塵器運行時處于負壓狀態(tài),若當人孔門開著時,人接近人孔門有可能會被吸入電場內造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機后,人員有必要進入電場內時,必須佩帶安全帽和密封良好的保護工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后,應該及時清洗人體和保護工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進入電除塵器內腔時,職煙塵太多應戴上防毒面具。
二、設備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況,導電性能是否良好,其他所有保護裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關箱的鎖是否保險,無關人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項
3.1確認變壓整流器的電源已經切斷,安全開關處于關閉位置上,并且已用鎖保險。
3.2檢查控制板上所有開關,使其都處于關閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進行變壓整流器檢修。
四、進入電除塵器內部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內有人工作”字樣的標牌。
4.2進入電除塵器電場內的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔任負責工作(監(jiān)護),檢修人員必須熟悉電除塵器結構和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質,可能造成的危害以及有效的安全保護措施。
4.3電除塵器投運后停機,進入電除塵器內部,具體應遵守如下規(guī)程:
a、嚴禁按照第一條的有關規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關步驟。
c、關閉電除塵器所振打電機及排灰閥電機的安全開關,并用鎖保險。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關,并用鎖保險,用所提供的接地裝置把電極系統接地。
e、將電除塵器的送、引風機開關拔在關閉位置,并有鎖保險。
f、關閉進出口煙道上的風門,關掉風門電動操作裝置并加鎖保險。
g、打開所有人孔門,使電場通風,等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風門,開高引風機,這時人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關閉。
h、進入人員應注意電場內部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。
i、進入電場后,應先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層,如有應先設法清除,以免發(fā)生意外,并應查明積灰原因。
j、檢修結束后,要清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內,影響電場功能。
五、設備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理,專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核,合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查,逐項做好檢查紀錄,并經現場運轉總負責人簽字認可。
5.3開車步驟
5.3.1投運前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實,有關人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運,以確?；叶穬群透鹘^緣件(絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥,防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統的電流是否正常。
5.3.3打開進出口煙道(進出口連通煙道除外)上各檔板風門。
5.3.4起動引風機。
5.3.5向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣,預熱時間依據電場內氣體溫度溫度而定,一般以末場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度,則不應啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動排灰系統。
5.3.7起動所有振打機構。
5.3.8開動低壓操作系統的各種功能,使報警和安全連鎖、溫測,溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行,電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關,然后按動起動按紐,開動高壓控制系統各種功能,能待電場電壓升至閃絡點,使電場投入運行。
5.3.10熱風吹掃系統的起動:電加熱先投5分鐘左右,然后起動風機,停止時先關閉風機,再停止電加熱。
5.4運行過程
5.4.1控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況,如發(fā)現異常情況,均應找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內容:
a、各加熱系統工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;
b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好;
c、整流器指示的一次側電流,二次側電流和電壓是否正常;
d、排灰系統出灰有否故障;
e、經常檢查振動軸是否轉動,錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序,并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運行情況進行認真記錄,尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時記錄一次)。
5.5停車步驟
5.5.1臨時關閉
a、關閉所有風機,切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;
b、按電場順序關掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;
c、關閉進出口煙道中的所有風門;
d、讓振打系統和加熱系統在暫停階段繼續(xù)運行;
e、如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地,陰陽極振打停轉,并等電場內降溫后,穿著防護服裝有照明方可進入。
5.5.2長期關閉
a、完成臨時關閉所要求的a-c步驟;
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定;
c、關掉所有加熱器系統、溫測溫控系統、灰位控制系統;
d、振打系統和排灰系統在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風降溫,從而防止燙傷和減少腐蝕的危險;
f、切斷總的電源開關(不包括照明線路);
g、將高壓部件接地后關在有照明的條件下,人方可進入電除塵器內;
h、檢修完畢后關閉所有人孔門;
5.6高低壓控制系統和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。
