內(nèi)容
一、前言 鍛壓作業(yè)是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高速和重力等危險(xiǎn)因素，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鍛壓操作流程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
二、安全操作程序
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鍛壓機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車裝置等功能是否正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和機(jī)械傷害。
- 清理工作區(qū)域：確保工作臺(tái)面整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。
2. 操作步驟
- 加熱：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，正確控制加熱溫度，避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。
- 安放工件：平穩(wěn)放置工件，確保其與鍛模完全貼合，防止鍛壓過程中飛出。
- 鍛壓：啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)定速度和壓力進(jìn)行鍛壓，避免突然加速或超載。
- 冷卻：鍛壓完成后，按照規(guī)定方法冷卻工件，防止變形或裂紋。
3. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修。
- 人身安全：如遇飛濺、火花等危險(xiǎn)，迅速躲避，使用防火設(shè)備控制火源。
- 緊急停機(jī)：在發(fā)生緊急情況時(shí)，使用緊急停機(jī)按鈕，確保人員安全。
三、安全維護(hù) - 定期檢查：定期對(duì)鍛壓設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 - 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。 - 記錄與報(bào)告：記錄每次操作過程，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，持續(xù)改進(jìn)安全措施。
四、環(huán)境因素 關(guān)注工作環(huán)境的通風(fēng)、照明和濕度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因環(huán)境因素引發(fā)的事故。
五、個(gè)人行為準(zhǔn)則 - 遵守紀(jì)律：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)定，不違規(guī)操作。 - 協(xié)同工作：在團(tuán)隊(duì)中互相協(xié)作，確保彼此的安全。 - 保持警覺：始終保持專注，避免疲勞操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
3. 持證上崗，定期進(jìn)行安全技能考核，確保操作技能達(dá)標(biāo)。
考試題及答案
1. 鍛壓作業(yè)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備功能？（答案：潤滑系統(tǒng)、剎車裝置）
2. 工作中如何防止工件飛出？（答案：確保工件與鍛模完全貼合）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？（答案：立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修）
4. 定期檢查的目的是什么？（答案：保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防事故）
5. 個(gè)人行為準(zhǔn)則中，關(guān)于遵守紀(jì)律的要求是什么？（答案：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)定，不違規(guī)操作）
鍛壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆炸鍛壓工安全操作規(guī)程
1.鍛壓前必須檢查模具安裝是否準(zhǔn)確,機(jī)床連接構(gòu)件是否牢固,點(diǎn)火系統(tǒng)是否安全可靠。
2.操作人員必須時(shí)刻注意安全,引爆和操作人員必須互相協(xié)調(diào)。做到安全起爆。
3.非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)起動(dòng)開關(guān)和起爆開關(guān)。引爆人員要堅(jiān)守崗位,不得離開。
4.檢查點(diǎn)火系統(tǒng)必須保持相互協(xié)調(diào),做到絕對(duì)安全。
5.新零件進(jìn)行初次試鍛、續(xù)鍛時(shí),所有人員必須離開設(shè)備正面,并圍好擋板防止飛出模具鎖扣或破裂件飛出傷人。
6.爆炸鍛壓除遵守本要點(diǎn)外,還應(yīng)按照一般鍛工安全操作規(guī)程操作。
7.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,整理場地,清點(diǎn)火藥,作好記錄。
第2篇 折邊機(jī)工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時(shí)注意周圍人員的安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機(jī)床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第3篇 棒料剪切機(jī)下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng)，壓縮空氣是否正常，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時(shí)，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點(diǎn)，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第4篇 鍛壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
2、工作前認(rèn)真做到:
(1)仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
(3)密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
4、工作后認(rèn)真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
(4)填寫交接班錄。
第5篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
第6篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工（鍛壓）安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
