內(nèi)容
一、驗收前準(zhǔn)備
1. 審核資料：確保所有相關(guān)的設(shè)計圖紙、施工記錄、安全檢查報告等文件齊全、準(zhǔn)確。
2. 現(xiàn)場檢查：檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如防護欄、警告標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等是否完備。
3. 人員配置：確認(rèn)參與驗收的團隊成員具備相應(yīng)的專業(yè)知識和安全培訓(xùn)。
二、驗收過程
1. 功能測試：驗證設(shè)備、系統(tǒng)是否按照設(shè)計要求正常運行，無異常噪音、震動或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 安全評估：檢查設(shè)備的安全性能，如防護裝置、緊急停機系統(tǒng)是否可靠。
3. 文檔審查：對照施工記錄，確認(rèn)所有改動和維修已記錄并符合規(guī)范。
4. 運行監(jiān)測：在設(shè)備運行過程中觀察是否有潛在風(fēng)險，如泄漏、火花、過熱等。
三、驗收后處理
1. 整改通知：對于發(fā)現(xiàn)的問題，出具整改通知書，明確整改措施和期限。
2. 跟進復(fù)查：整改完成后，進行二次驗收，確保問題已解決。
3. 歸檔記錄：將驗收報告、整改記錄等資料整理歸檔，供日后參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
2. 驗收過程需遵循客觀公正、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的原則，確保結(jié)果的真實性和有效性。
3. 所有參與驗收的人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
4. 驗收報告應(yīng)詳實、清晰，包含驗收過程、發(fā)現(xiàn)的問題、整改措施及結(jié)果等信息。
5. 對于重大安全隱患，應(yīng)立即停止運行，采取措施消除風(fēng)險。
考試題及答案
1. 驗收前需要準(zhǔn)備哪些材料？（答案：設(shè)計圖紙、施工記錄、安全檢查報告）
2. 驗收過程中應(yīng)如何評估設(shè)備的安全性能？（答案：檢查防護裝置、緊急停機系統(tǒng)是否可靠）
3. 發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)該如何處理？（答案：出具整改通知書，明確整改措施和期限，跟進復(fù)查）
4. 驗收報告應(yīng)包含哪些內(nèi)容？（答案：驗收過程、發(fā)現(xiàn)的問題、整改措施及結(jié)果）
5. 驗收人員應(yīng)具備哪些基本條件？（答案：相應(yīng)的專業(yè)知識、安全培訓(xùn)資質(zhì)）
驗收安全操作規(guī)程范文
第1篇 掘進質(zhì)量驗收工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟練掌握掘進施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。
二、安全規(guī)定
第3條質(zhì)量驗收工要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格遵循“檢查上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序”的工序管理原則,認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
第4條質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、及時整理,對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改,并做好復(fù)查工作。
第5條驗收工作應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起進行,以便確認(rèn)和安排整改。
第6條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其他重要事項,要交代清楚。
三、準(zhǔn)備工作
第7條作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1.按照由外向里、先頂后幫的原則,認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2.通風(fēng)狀況良好,各種安全設(shè)施齊全,設(shè)備靈敏、可靠。
3.用于登高作業(yè)的梯子或腳手架敷設(shè)必須牢固可靠。
4.檢查機電設(shè)備、安全設(shè)施等。
第8條工具材料及中腰線檢查、準(zhǔn)備。
1.備齊各種計量器具及其他工具材料,對計量器具進行校核,保證計量準(zhǔn)確且能滿足使用要求。一般驗收員要隨身攜帶鋼尺、線繩、粉筆、驗收記錄表(本),記錄用筆,必要的施工圖紙。主要工程還要攜帶與專用檢測用具、儀表、儀器。專用檢測用具可以在現(xiàn)場安置保管使用。如:手矩扳手、錨桿拉力器、坡度規(guī)。
2.對施工地點的中、腰線標(biāo)志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點,要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、驗收操作
第9條一般步驟。
1.確定驗收基準(zhǔn)線:根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況,按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系,確定驗收基準(zhǔn)線并做好標(biāo)記。
2.畫巷道輪廓線:根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖,畫好施工巷道輪廓線。
3.驗收:根據(jù)驗收基準(zhǔn)線和巷道輪廓線,按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查、驗收,對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條驗收基準(zhǔn)線確定方法。
1.采用激光指向的掘進工作面:根據(jù)施工巷道的中、腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2.無激光指向的掘進工作面:
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線,根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線,并做好標(biāo)記。
(2)采用坡度規(guī)(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標(biāo)志點,按設(shè)計坡度向迎頭延接腰線,根據(jù)施工腰線與驗收基準(zhǔn)腰線的關(guān)系,確定驗收基準(zhǔn)腰線并做好標(biāo)記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊,取正反兩次標(biāo)志點的中間位置。
第11條半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時,可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
(1)巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關(guān)要求確定。
(2)將原腰線或拱基線,換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭,以確定半圓拱拱頂高度并做好標(biāo)記。
(3)結(jié)合(1)和(2)確定拱頂中心位置。
(4)根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系,從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標(biāo)記。
(5)將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接,畫出拱部巷道輪廓線。
第12條質(zhì)量驗收(根據(jù)支護形式、類型不同分別執(zhí)行公司統(tǒng)一制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
1.支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2.掘進毛斷面質(zhì)量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3.臨時支護質(zhì)量:臨時支護的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。
4.巷道支護質(zhì)量:凈寬、凈高及中腰線,架棚巷道的前傾后仰、迎山角、撐木和墊板的位置與數(shù)量、背幫接頂質(zhì)量、柱窩深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5.錨噴質(zhì)量:錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)緊力、拉拔力;托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
6.炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7.水溝、軌道質(zhì)量是否符合要求。
8.風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9.其他驗收項目是否符合要求。
第13條注意事項
1.量測巷道幾何尺寸時,必須垂直巷道中、腰線。
2.使用坡度規(guī)(或其他儀表)量測坡度或角度時,必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。一般要求:使用坡度規(guī)、水平巷道線應(yīng)控制10米以內(nèi),檢測位置距拉線中點正反側(cè)兩次取均值;若拉線超過5米,一般不采用坡度規(guī)方法確定腰線。傾斜巷道拉線長度10米內(nèi),使用坡度規(guī)時,必須設(shè)兩個位置進行量測,分別置于繩長的1/3處,取平均值,再兩點相加除2。使用坡度規(guī)延腰線和量測角度,僅適用于一般巷道,主要巷道延測,必須使用經(jīng)緯儀。
3.量測架棚巷道的三角線時,其量測基準(zhǔn)點必須在巷道中心線位置上。
4.現(xiàn)場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時,必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的漲拉裝置,漲拉時人員應(yīng)躲至安全地點;漲拉后,先卸壓,人員再靠近,撤除與錨桿連接的漲拉裝置,并將錨桿重新緊固。
5.質(zhì)量檢測時,必須在有完好支護的空間內(nèi)進行操作,嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
6.為簡化工作,施工平行中延腰線可使用水平專用膠管,但必須正確使用。
五、數(shù)據(jù)處理
第14條根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求,如實填寫各種量測數(shù)據(jù),不得遺漏或弄虛作假。
第15條質(zhì)量驗收工上井后,必須根據(jù)現(xiàn)場記錄,重新整理填寫隊部專門的驗收記錄,或?qū)⒏鞣N驗收記錄及時進行統(tǒng)計處理,對存在的質(zhì)量問題和安全等問題及時匯報并做出記錄。
第16條各種驗收記錄必須妥善保管,以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
第2篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設(shè)專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設(shè)備時，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。 |
第3篇 廢鋼驗收工安全操作規(guī)程
1、驗收班組必須認(rèn)真做好倉庫管理工作，把關(guān)好進廠材料的質(zhì)量關(guān)與數(shù)量關(guān)，避免各種損失。
2、在車輛進入車間時，必須按進廠調(diào)撥單的時間依次排隊進入車間卸車點，車輛停穩(wěn)后，車上不得留人，必須等司機離開駕駛室方能指揮卸車。
3、采取自卸方式卸車時，必須指揮行車 盤吸開，便于判定驗收。
4、現(xiàn)場驗收人員必須監(jiān)督無關(guān)人員不得進入卸車點，司機、貨主不得在車間隨意走動。吊運廢鋼、鐵塊時，應(yīng)叫周圍人員讓開，不得在吊物下方停留。
5、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。
6、卸車時應(yīng)從上到下進行，確保判定人員能觀察到各層面情況，沒有特殊情況，卸車不能中斷應(yīng)一次性卸完。
7、指揮人員要站在適當(dāng)位置指揮，防止吊物傷人或摔傷、碰撞。
8、加強所有入庫廢鋼鐵的驗收工作，發(fā)現(xiàn)廢鋼中摻有泥塊、耐火材料、水泥、橡膠、油污等雜質(zhì)或超大塊及未拆開的成套機器設(shè)備，未達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)協(xié)同判定人員進行扣重，并上報上級有關(guān)部門處理。
9、對危險廢鋼如: 兩端封閉的管狀物，小口大腹容器，封閉器皿，易燃易爆等危險物品，放射性，有毒物品，廢武器，炮彈(包含空殼、頭、尾部件) 滅火器、密封容器（無縱向切割）包裹潮濕，泥土的廢鋼，污油多、橡膠、塑料的廢鋼等未經(jīng)處理，不得運送到煉鋼使用。
10、對有色金屬的回收利用。
第4篇 綜采質(zhì)量驗收員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件及安全規(guī)定
第1條 綜采質(zhì)量驗收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗收標(biāo)
準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
第2條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
第3條 對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。
第4條 嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，重點工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗收，驗收結(jié)果記錄詳細(xì)。
第5條 按規(guī)定向區(qū)隊值班人員匯報工作面情況，匯報應(yīng)全面、詳實、重點突出。
第6條 協(xié)助工（班）長及時處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重點問題必須要求工（班）長立即安排處理。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交代清楚工作情況和存在的問題等。
第8條 遵章作業(yè)，及時制止違章行為。
第9條 出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員詳細(xì)匯報，必要時應(yīng)向調(diào)度室進行匯報，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工（班）張，且監(jiān)督實施。
第10條 熟悉綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護質(zhì)量驗收方法。
第11條 熟悉并正確使用使用儀器，儀表等工具。
二、驗收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
第12條 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
1、《國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》
2、《煤礦安全規(guī)程》、措施“作業(yè)規(guī)程”以及上級有關(guān)文件、法律法規(guī)等。
3、單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。
三、工作程序
1、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。
2、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗收記錄、了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等，并進行必要的記錄。
3、向區(qū)隊值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班工作的重點、難點及處理方法，并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。
4、班前會認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。
第14條 現(xiàn)場接班
1、認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。
2、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在問題及處理方法等，并進行驗收工具的交接。
3、監(jiān)督個各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。
第15條 工作過程中監(jiān)督驗收內(nèi)容如下：
1、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板=設(shè)備、支護、壓力、顯現(xiàn)、工作重點等情況進行全面掌握，并熟悉備用支護材料、配件等的數(shù)量和存放地點等。
2、排查出需重點進行監(jiān)督驗收的工作。
3、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。
4、對區(qū)隊臨時安排的工作，也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗收。
5、嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度，在下班班前會之前，向區(qū)堆值班人員詳細(xì)匯報本班工作情況和存在的問題，并對下班工作提出建議。
6、對本班處理不了的設(shè)備故障，必須對故障現(xiàn)象能進行準(zhǔn)確匯報，并對處理方法提出建議。
7、對現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)重點監(jiān)督處理，本班無法解決的，對問題應(yīng)能進行詳細(xì)匯報，并對處理方法提出建議。
8、交班前，嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對各崗位工作質(zhì)量進行驗收，并如實詳細(xì)記錄。交班時處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。
9、進行測量時，測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。
第16條 現(xiàn)場交班
1、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實齊全，并進行驗收工具的交接。
2、問題，對難解決問題要做好記錄。
3、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。
第17條 驗收工作的記錄和再匯報：
1、嚴(yán)格按要求詳實填寫質(zhì)量驗收記錄。
2、驗收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機內(nèi)，轉(zhuǎn)載及內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點量取數(shù)據(jù)時，必須將轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、刮板輸送及停機閉鎖，指定專人監(jiān)護，必要時停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。
3、驗收設(shè)備質(zhì)量時，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進行檢查驗收，再送電試運轉(zhuǎn)進行檢查驗收；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須有可靠的防護設(shè)施。
4、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過規(guī)定，支護質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況。然后在崗位人員監(jiān)護下進行檢查驗收。
5、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操作，必須要求崗位人員立即改正。
6、特殊施工的驗收檢查，必須嚴(yán)格按補充措施要求和其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 驗收員工資科安全操作規(guī)程
1、驗收員必須熟悉掌握各施工面作業(yè)規(guī)程、驗收業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。
2、驗收員必須熟悉各施工面的行走路線及避災(zāi)路線,不應(yīng)進入的巷道,不得進入。
3、驗收綜采工作面確認(rèn)停氣檢修后,方可從原始壓點量出原班進度、采高。
4、驗收掘進工作面必須確認(rèn)幫頂安全、綜掘機停止作業(yè),方可驗收進尺。
5、驗收維修、綜維施工面,必須與施工人員聯(lián)系好,確認(rèn)幫、頂安全后,方可量出開幫、剔頂、拉底量。
6、驗收其它各隊零散工程量,必須及時驗收,詳細(xì)做好原始記錄。
7、各工作面當(dāng)日驗收后,及時準(zhǔn)確匯報,匯總后上報礦領(lǐng)導(dǎo)。
8、經(jīng)全月驗收工程量準(zhǔn)確,質(zhì)量合格,匯總后上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第6篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關(guān)動作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
第7篇 驗收員安全操作規(guī)程
1、驗收員必須熟悉掌握各施工面作業(yè)規(guī)程、驗收業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。
2、驗收員必須熟悉各施工面的行走路線及避災(zāi)路線,不應(yīng)進入的巷道,不得進入。
3、驗收綜采工作面確認(rèn)停氣檢修后,方可從原始壓點量出原班進度、采高。
4、驗收掘進工作面必須確認(rèn)幫頂安全、綜掘機停止作業(yè),方可驗收進尺。
5、驗收維修、綜維施工面,必須與施工人員聯(lián)系好,確認(rèn)幫、頂安全后,方可量出開幫、剔頂、拉底量。
6、驗收其它各隊零散工程量,必須及時驗收,詳細(xì)做好原始記錄。
7、各工作面當(dāng)日驗收后,及時準(zhǔn)確匯報,匯總后上報礦領(lǐng)導(dǎo)。
8、經(jīng)全月驗收工程量準(zhǔn)確,質(zhì)量合格,匯總后上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第8篇 油品驗收安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、計量員穿著防靜電服裝，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
2、進出油庫做好登記。
3、油罐車進站后，卸油人員應(yīng)引導(dǎo)油罐車進入規(guī)定的場地并熄火。檢查卸油區(qū)和油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效，確保卸油區(qū)周圍無火種、無其他無關(guān)人員和車輛。
4、關(guān)閉相應(yīng)加油機電源，停止使用與油罐相連的加油機，懸掛“卸油中停止加油提示牌”。
二、具體操作事項
5、計量員會同承運人核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封是否完好，核對鉛封號碼與《油品出庫單》是否相符。
6、計量員登上罐車，用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查，密度檢測等。
7、油罐車駛?cè)氲匕鹾?，車輛熄火，司機和承運人、計量員等一切相關(guān)人員一律離開稱重范圍，對數(shù)量進行對照驗證，卸油完空車稱重要求同上。在規(guī)定損耗范圍（±3﹪）內(nèi)的，按《油品出庫單》數(shù)量結(jié)算，否則，按實際數(shù)量結(jié)算。
三、注意事項
8、計量員和承運人共同完成驗收，要對驗收情況予以確認(rèn)，雙方簽字。
9、按批次留存樣品(注明品名、批號、日期、留樣人和承運人)，并填寫油品留樣記錄單。
10、如遇雨雪天氣，應(yīng)清理干凈油罐車車頂部溢流槽的雨水和積雪后，方可進行稱重。
11、嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進入庫區(qū)，嚴(yán)禁在油庫吸煙和使用明火，嚴(yán)禁在油庫內(nèi)使用無線電通訊設(shè)備。
四、異常情況處理
12、如鉛封號碼與《油品出庫單》不相符，或油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。
13、計量人員登上油罐車不慎墜落摔傷，對受傷人員進行緊急救護，上報站長并撥打急救電話。
第9篇 現(xiàn)場驗收工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前，要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 在去現(xiàn)場途中或收料時，應(yīng)注意路面狀況，注意行駛車輛。
3 到達(dá)現(xiàn)場收料，應(yīng)聽從現(xiàn)場管理人員有關(guān)安全方面的指揮。
4 上車檢查時，應(yīng)注意待車停穩(wěn)后進行，禁止在車輛運行時上下檢查。
5 嚴(yán)禁爬車、鉆車、靠近車輛行走。
6 卸車前，應(yīng)跟有關(guān)單位聯(lián)系，確認(rèn)安全后方可卸車。
7 在料場大堆上監(jiān)督收料時，應(yīng)確認(rèn)安全、無塌料、滑料現(xiàn)象。
第10篇 原材料驗收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會，了解作業(yè)風(fēng)險；
人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機安全防護設(shè)施（防護網(wǎng)、防護罩、）情況，檢查工器具情況；
檢查電動車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài)；
2、觸電傷害；
3、機械傷害；
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通；
上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；工具必須定置擺放。
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；
3、嚴(yán)禁破碎機運行過程中進行清堵；
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩，耳塞；
5、必須遵守車動人不動的原則。
1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵口罩，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴耳塞，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.4機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.5車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及時將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（藿香正氣水），嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；
3.傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4.派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗收；
各種原材料的取樣；
各種原材料的破碎制備；
1、車輛傷害；
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、物體打擊；
6、觸電；
7、物料塌陷；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）。
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光衣；
2、在物料驗收、取樣時防止車輛傷害，按照規(guī)程取樣；
3、取樣過程中，注意粉塵、噪聲、機械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
工器具擺放至指定位置；
認(rèn)真填寫交接班記錄表；
下班；
1.清理衛(wèi)生，誤啟動造成設(shè)備及人員傷害；
2.交接班不清，存在隱患；
3.下班途中，存在車輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；
2.交接班做到交清接嚴(yán)；
3.下班行走人行道，注意躲避車輛；
