- 目錄
內(nèi)容
1. 概述 酸洗是一種常見的金屬表面處理工藝，用于去除氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)。本規(guī)程旨在確保在進行酸洗作業(yè)時，操作人員的安全得到保障，防止意外傷害和環(huán)境污染。
2. 個人防護裝備
- 工作服：穿戴耐酸堿的工作服，防止酸液接觸皮膚。
- 安全眼鏡：佩戴防濺護目鏡，保護眼睛免受酸霧侵蝕。
- 防酸手套：選用耐酸堿的手套，確保手部安全。
- 防護鞋：穿防酸堿鞋，防止酸液滲漏。
- 呼吸保護：在必要時，佩戴呼吸器或面罩，防止吸入有害氣體。
3. 工作環(huán)境
- 通風設施：確保工作區(qū)域有良好的通風，減少酸霧積聚。
- 應急設備：配備應急淋浴設施和洗眼站，以便在接觸酸液后迅速沖洗。
- 消防設施：安裝滅火器和自動噴水滅火系統(tǒng)，以防火災發(fā)生。
- 標識警示：設置清晰的警告標識和操作指南。
4. 操作程序
- 預處理：清除金屬表面的油脂和塵埃，確保酸洗效果。
- 配制溶液：按照指定比例配制酸液，避免濃度過高或過低。
- 溫度控制：監(jiān)控酸洗溫度，防止過熱產(chǎn)生有害蒸汽。
- 操作方式：使用長柄工具，避免直接接觸酸液。
- 廢液處理：將廢酸液倒入專用容器，按環(huán)保規(guī)定處理。
5. 應急響應
- 發(fā)生泄漏：立即停止操作，用沙土或其他吸收材料吸附泄漏物。
- 人身接觸：迅速沖洗接觸部位，并報告上級。
- 火災事故：啟動消防設施，疏散人員，報警求助。
6. 培訓與監(jiān)督
- 定期培訓：對員工進行酸洗安全知識和應急處理的培訓。
- 監(jiān)督檢查：管理層定期巡查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
7. 記錄與評估
- 記錄操作：每次酸洗作業(yè)后，記錄操作過程和結果。
- 安全評估：定期進行安全評估，識別潛在風險并改進措施。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關規(guī)定。
2. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系標準。
3. 滿足ansi z133.1-2017《樹木護理操作安全標準》關于化學品安全的要求。
4. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
考試題及答案
1. 酸洗過程中，為何需要佩戴防濺護目鏡？ 答：保護眼睛免受酸霧侵蝕。
2. 當酸液泄漏時，應如何處理？ 答：立即停止操作，用沙土或其他吸收材料吸附泄漏物。
3. 酸洗過程中，如何預防人身傷害？ 答：穿戴耐酸堿的個人防護裝備，如工作服、安全眼鏡、防酸手套和防護鞋。
4. 酸洗作業(yè)結束后，應記錄哪些內(nèi)容？ 答：記錄操作過程和結果。
5. 遇到火災事故，應采取哪些措施？ 答：啟動消防設施，疏散人員，報警求助。
酸洗安全規(guī)程范文
第1篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。
4.配制酸液時,應先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第3篇 酸洗處理工安全技術操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第4篇 電線酸洗工:安全操作規(guī)程
1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎,相互配合,嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。
2.酸洗時檢查吊車的運轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時要打開通風設備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機械設備發(fā)生故障時,不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設備。
7.工作完畢后,關閉蒸氣閥門和電源。
第5篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第6篇 酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產(chǎn)生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第7篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第8篇 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3 監(jiān)控好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況，圓盤剪工在沒有退到安全區(qū)域，嚴禁提速，該區(qū)域有人，嚴禁出口啟動。
4監(jiān)控好穿帶、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時掉卷。
5監(jiān)控好全線設備的運行，按要求提速減速，禁止違章提速。
6監(jiān)控好工藝段各種介質(zhì)的狀態(tài)，做到及時調(diào)整和協(xié)調(diào)，禁止隨意修改工藝參數(shù)。
7酸洗停機時，酸霧風機按要求停機，禁止違章停用風機。
8酸洗工藝段起車時，確認現(xiàn)場各種介質(zhì)及閥門的關閉情況，禁止隨意啟動。
9在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
10在線檢查帶鋼質(zhì)量時，不得用手去摸走動的帶鋼，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。
11更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第9篇 酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤剪剪邊、邊絲導入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問題通知出口主操應停車處理，禁止進入圓盤剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運剪刃時，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級上下臺階。
7更換圓盤剪時，必須停機，禁止在線更換圓盤剪。如遇不切邊時，圓盤剪上刀軸應抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時，確認抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤剪牌坊前進時應注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機，戴好手套，使用專用工具，不準猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護邊絲進刀時，必須通知出口主操監(jiān)護，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥子在轉(zhuǎn)動時嚴禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時，必須通知出口主操停車，在檢查臺檢查，密切注意設備運行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長時間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員及操作工進入工作區(qū)，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第10篇 酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第11篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應有獨立的通風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應設置遮欄。
3、運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4、配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6、工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即用清水沖洗，工作場地應備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經(jīng)常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9、酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第12篇 酸洗組長、酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。
2、工作前先檢查所有機械設備，鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運行時，吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩小⒌跷锝钩d。
5、吊物時，被吊物必須垂直平穩(wěn)，禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配臵時不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產(chǎn)生氫氣，嚴禁明火，嚴禁在操作時吸煙，以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時，應先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第13篇 酸洗車間安全操作規(guī)程
一、 “牢記安全為生產(chǎn),生產(chǎn)必安全”這一原則,嚴格按照工藝要求認真操作。
二、 上班前必須把工作服、安全帽穿戴整齊,方可進入工作現(xiàn)場。
三、 開機前,嚴格檢查各電源、設備是否正常,傳動部位是否裝有安全防護罩,并立即整改。
四、 啟動各液壓泵站時,首先要檢查各控制按鈕是否復位,以防誤動
作;啟動后要檢查各泵站、管路是否運行正常(漏油、異響等)。
五、 在設備啟動運轉(zhuǎn)前,待所有人員進入安全區(qū)域后,方可開車。
六、 機前上料撤包時,不允許任何人正對鋼帶表面,以防帶頭反彈傷人。
七、 液壓剪工作時,不允許任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免傷手及損壞設備。
八、 兩渡橋懸空時,不準人站上去,如需要在渡橋底的坑道工作時,必須小心重物墜下坑底傷人。
九、 任何人用手抬或站在鋼帶上時,操作人員不得進行點動送料。
十、 機后卸卷時,嚴禁收卷機前方站人,以防帶頭傷人。
十一、生產(chǎn)過程中,嚴禁任何人用手觸摸鋼帶;嚴禁任何人橫跨設備,必須走安全樓梯。
十二、生產(chǎn)過程中,如設備出現(xiàn)突發(fā)故障時,必須停機處理,嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時維修。
十三、生產(chǎn)中搶修酸泵時,必須先關好進、出口閥門,再進行維修,防止酸液噴出燙傷身體。
十四、廢水必須處理達標,方可排放。
十五、天車吊重物時,嚴禁下方站人。
十六、天車工作時,必須走安全通道。如發(fā)現(xiàn)有不安全因素應及時鳴鈴警告,消除安全隱患。
十七、圓盤剪切邊時,嚴禁用手推拉邊絲,應遠離收邊機。
十八、非本崗位人員,嚴禁操作設備。
第14篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第15篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產(chǎn)任務單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
