- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解推拉式酸洗機(jī)組的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，酸洗液位、溫度、濃度是否正常，電氣線路是否安全無損。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防酸堿服和防滑鞋，確保個人安全。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，按照操作面板指示進(jìn)行操作。
2. 裝載材料：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入酸洗槽，避免碰撞或傾斜。
3. 酸洗過程：觀察酸洗進(jìn)度，適時調(diào)整速度和時間，確保酸洗效果。
4. 清洗與干燥：酸洗后，進(jìn)行清水沖洗和烘干，去除殘留酸液和水分。
5. 卸料與檢查：完成酸洗后，卸下鋼材，檢查表面質(zhì)量，如有問題及時報告。
三、異常處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報維修。
2. 化學(xué)泄漏：若酸液泄漏，迅速關(guān)閉酸液源，用中和劑處理泄漏區(qū)域，避免環(huán)境污染。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作結(jié)束，清理設(shè)備，檢查磨損情況，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
2. 酸液管理：定期更換酸液，保持酸液性能，防止過期或污染。
五、培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)制度：新員工需接受酸洗操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 安全評估：定期進(jìn)行安全演練和評估，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《工業(yè)酸洗作業(yè)安全規(guī)程》gbz 159-2004的要求。
2. 操作員應(yīng)持有相關(guān)資格證書，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 酸洗機(jī)組應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和環(huán)境保護(hù)政策。
考試題及答案
1. 操作推拉式酸洗機(jī)組前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 了解設(shè)備 b. 安全檢查 c. 個人防護(hù) d. 開啟設(shè)備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚧瘜W(xué)泄漏時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，并上報維修；若發(fā)生酸液泄漏，關(guān)閉酸液源，用中和劑處理泄漏區(qū)域。
3. 推拉式酸洗機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：每日清潔、定期檢查設(shè)備磨損、定期更換酸液。
4. 員工如何才能獲得操作資格？ 答案：接受酸洗操作培訓(xùn)并通過考核。
5. 企業(yè)如何確保員工的安全意識？ 答案：定期進(jìn)行安全演練和評估，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員，方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障，必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)，其安全內(nèi)容如下：
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實(shí)記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運(yùn)，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi)，確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶，嚴(yán)防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。
8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機(jī)；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊(duì)中裝置，嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好，應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應(yīng)采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾，嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出，要等停機(jī)后才能去處理，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅(jiān)持每班清洗卷取機(jī)epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機(jī)甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶，并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙，減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運(yùn)行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時要注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
第2篇 推拉式酸洗機(jī)組安全作業(yè)規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時,任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實(shí)記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運(yùn),嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。
8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機(jī);倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊(duì)中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機(jī),處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機(jī)后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅(jiān)持每班清洗卷取機(jī)epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機(jī)甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶,并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運(yùn)行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
