內(nèi)容
酸洗處理是一種常見的金屬表面處理工藝，旨在去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他雜質，以提高其表面質量和后續(xù)加工的適應性。本規(guī)程旨在確保酸洗過程的安全進行，防止意外傷害和環(huán)境污染。
1. 個人防護
- 工作人員應穿戴化學防護服、防酸手套、護目鏡和呼吸防護設備。
- 防護裝備需定期檢查，確保其完好無損。
2. 工作區(qū)域
- 工作區(qū)應設有良好的通風設施，以減少酸霧積聚。
- 地面應防滑，并配備應急沖洗設備。
3. 酸液處理
- 使用酸液前，確認其濃度符合工藝要求，避免過濃或過稀。
- 不得將不同種類或不同濃度的酸混合。
4. 操作流程
- 按照預定程序進行酸洗，避免劇烈攪拌，防止濺出。
- 定期檢查工件，確保酸洗效果。
5. 廢棄物處理
- 廢酸應妥善收集，不得隨意傾倒。
- 委托專業(yè)機構進行無害化處理。
6. 應急措施
- 熟知應急預案，如遇泄漏或濺灑，立即啟動應急響應。
- 皮膚接觸酸液后，立即用大量清水沖洗。
7. 培訓與監(jiān)督
- 所有操作人員都應接受酸洗安全培訓，并通過考核。
- 管理人員定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于化學物質處理的相關規(guī)定。
2. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系，確保環(huán)保操作。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和質量管理體系標準。
考試題及答案
1. 在酸洗過程中，應如何防止酸霧積聚？（答案：確保工作區(qū)有良好的通風設施。）
2. 如何處理廢棄的酸液？（答案：妥善收集，不得隨意傾倒，并委托專業(yè)機構進行無害化處理。）
3. 工作人員在酸洗過程中若皮膚接觸到酸液，應采取什么行動？（答案：立即用大量清水沖洗。）
4. 酸洗操作人員應具備哪些基本防護裝備？（答案：化學防護服、防酸手套、護目鏡和呼吸防護設備。）
5. 酸洗操作規(guī)程的制定依據(jù)了哪些國際標準？（答案：osha的規(guī)定，iso 14001環(huán)境管理體系。）
酸洗處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第2篇 酸洗處理工安全技術操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第3篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。
4.配制酸液時,應先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第4篇 酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第6篇 酸洗處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
