- 目錄
內(nèi)容
1. 定義和理解 油脂安全規(guī)程旨在確保在食品加工、儲存和運輸過程中，油脂的質(zhì)量和安全得到保障，防止油脂污染、變質(zhì)和不當使用。
2. 存儲條件
- 油脂應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射，以減緩氧化過程。
- 存儲容器必須密封良好，防止水分、灰塵和其他污染物進入。
- 不同類型的油脂應分開存放，避免交叉污染。
3. 質(zhì)量檢查
- 定期進行油脂的質(zhì)量檢測，包括色澤、氣味、酸價和過氧化值等指標。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即隔離，并進行進一步分析。
4. 使用管理
- 使用前檢查油脂的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，確保其新鮮。
- 已開封的油脂應盡快使用，避免長時間暴露于空氣中。
- 加工過程中防止油脂接觸金屬雜質(zhì)，以免產(chǎn)生有害物質(zhì)。
5. 人員培訓
- 員工應接受油脂安全處理和使用的培訓，了解相關(guān)風險和預防措施。
- 定期進行復訓，確保知識更新。
6. 應急處理
- 制定油脂泄漏應急預案，確?？焖儆行У靥幚硇孤┦鹿?。
- 對廢棄物進行合規(guī)處置，避免環(huán)境影響。
7. 記錄與報告
- 詳細記錄油脂的接收、使用和廢棄情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取相應糾正措施。
標準
1. 遵守法規(guī)
- 遵守國家和地方的食品安全法規(guī)，如《食品安全法》和《食品添加劑使用標準》。
- 確保符合iso 22000食品安全管理體系的要求。
2. 質(zhì)量標準
- 依據(jù)gb/t 1535-2003（食用植物油）等國家標準執(zhí)行油脂的質(zhì)量標準。
- 企業(yè)內(nèi)部可設(shè)定更嚴格的企業(yè)標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 認證與審計
- 通過haccp、gmp等食品安全體系認證，定期接受第三方審核。
- 內(nèi)部審計團隊定期檢查油脂安全規(guī)程的執(zhí)行情況。
考試題及答案
1. 問：油脂安全規(guī)程的主要目標是什么？
答：確保油脂在加工、儲存和運輸過程中的質(zhì)量和安全，防止污染、變質(zhì)和不當使用。
2. 問：油脂應如何儲存以防止污染？
答：油脂應儲存在陰涼干燥處，密封好容器，避免陽光直射和交叉污染。
3. 問：員工如何參與油脂安全管理？
答：員工需接受培訓，了解油脂安全處理和使用，發(fā)現(xiàn)問題能及時報告并采取行動。
4. 問：發(fā)現(xiàn)油脂質(zhì)量問題應如何處理？
答：應立即隔離問題油脂，進行進一步分析，根據(jù)結(jié)果采取糾正措施。
5. 問：油脂泄漏時應如何應對？
答：應按照預先制定的應急預案迅速處理泄漏，合規(guī)處置廢棄物，防止環(huán)境影響。
油脂安全規(guī)程范文
第1篇 油脂發(fā)放工安全操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《安全通則》。
第二條 作業(yè)前認真檢查確認油泵、管道、電氣設(shè)備等良好，無跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象。
第三條 加油作業(yè)時，按工藝流程啟動油泵，加完油后，關(guān)閉閥門，做好記錄。要隨時注意液面指示，防止外溢；注意油泵運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉油泵和所有閥門，并報告。
第四條 裝卸油筒時要輕搬輕放。油筒要加蓋，保持潤滑油清潔無雜物。
第五條 要保持消防器材的齊全和良好，并熟知消防器材的性能和使用方法。
第2篇 機務段油脂工安全操作規(guī)程
1.工作前，穿戴好勞動防護用品。
2.負責各類油脂的出入庫，保證機吊車油脂供應，嚴格油脂庫房的管理制度，遵守勞動紀律，堅持工作崗位。
3.保持庫房內(nèi)清潔，做好防火工作，每次接班嚴格對消防設(shè)施檢查，防止火災事故發(fā)生。
4.接到工作指令后，立即配合有關(guān)人員展開工作，保證設(shè)備的正常檢修和出務。
5.實施段內(nèi)、段外加油時要隨時注意周圍環(huán)境及機車、車輛動態(tài)，確保人身安全。上下機吊車、注油及從油罐車上取送油管等作業(yè)時要手抓緊、腳站穩(wěn)，防止摔傷。
6.各類油脂的定置擺放，做到擺放整齊，嚴格油脂出入庫的管理制度，認真填寫帳本，做到記錄清晰，帳物統(tǒng)一。
7.多人協(xié)作搬運油桶、加油機時，統(tǒng)一指揮，動作一致，防止砸傷。
8.嚴格遵守國家對易燃易爆等危險品頒發(fā)的各項規(guī)定。
第3篇 機務段油脂工:安全操作規(guī)程
1.工作前,穿戴好勞動防護用品。
2.負責各類油脂的出入庫,保證機吊車油脂供應,嚴格油脂庫房的管理制度,遵守勞動紀律,堅持工作崗位。
3.保持庫房內(nèi)清潔,做好防火工作,每次接班嚴格對消防設(shè)施檢查,防止火災事故發(fā)生。
4.接到工作指令后,立即配合有關(guān)人員展開工作,保證設(shè)備的正常檢修和出務。
5.實施段內(nèi)、段外加油時要隨時注意周圍環(huán)境及機車、車輛動態(tài),確保人身安全。上下機吊車、注油及從油罐車上取送油管等作業(yè)時要手抓緊、腳站穩(wěn),防止摔傷。
6.各類油脂的定置擺放,做到擺放整齊,嚴格油脂出入庫的管理制度,認真填寫帳本,做到記錄清晰,帳物統(tǒng)一。
7.多人協(xié)作搬運油桶、加油機時,統(tǒng)一指揮,動作一致,防止砸傷。
8.嚴格遵守國家對易燃易爆等危險品頒發(fā)的各項規(guī)定。
第4篇 油脂潤滑車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 各司機要樹立高度的事業(yè)心和責任心,積極參加勞動競賽,嚴格遵守各項規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術(shù)精益求精,對設(shè)備精心愛護,合理使用確保行車安全,提高勞動效率。
第二條 司機對設(shè)備要做到三懂、四會。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障。
第三條 司機必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準登機操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機在出車前應穿戴好防靜電勞動保護用品,認真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車輛安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預防措施,可能造成司機的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動范圍內(nèi)要裝有一個高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時,沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認真保護、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災。
第六條 在使用和修理發(fā)動機之前,要認真閱讀和掌握所有的安全注意事項。應注意:
1、在檢修任何機器前,應切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動器,將其切斷以防止發(fā)動機意外起動。同時在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標牌。
2、在使用手動旋轉(zhuǎn)發(fā)動機時,只能使用正確的發(fā)動機盤車技術(shù)。嚴禁用在風扇上推拉或撬動的方式來旋轉(zhuǎn)發(fā)動機。
3、如果發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地擰松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動機冷卻。
4、防止發(fā)動機剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時,應提防可能存有的壓力,嚴禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護服,在通風良好的地點做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長時間的反復的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時,要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動機油長時間,反復的接觸。
第七條 車輛運行中出現(xiàn)報警聲及故障指示燈亮時,應迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報。
第八條 司機在操作時要精力集中,坐姿端正,不準在運行設(shè)備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動發(fā)動機檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運行過程中,不允許躍檔或前進中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時,必須將設(shè)備進行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應當隨時準備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時,必須遠離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應及時對滅火器進行檢查保養(yǎng)。
第5篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi)，防止過高或過低，嚴禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時，應立即停止進料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用，如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導和相關(guān)專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責任。
6、車間（班組）、部門有責任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護責任人（如無銘牌指定人則由車間指定責任人）進行落實，車間（班組）負責檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入！專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應立即用大量清水沖洗，如情況較重則應立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認，否則認定為下一班責任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
第6篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi),防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時,應立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用,如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導和相關(guān)專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責任。
6、車間(班組)、部門有責任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護責任人(如無銘牌指定人則由車間指定責任人)進行落實,車間(班組)負責檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入!專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復,必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機,以免造成超壓風險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應立即用大量清水沖洗,如情況較重則應立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
