檢測安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 檢測安全規(guī)程旨在確保所有檢測活動的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部的所有檢測操作，無論是在實驗室、現(xiàn)場還是其他檢測環(huán)境。

二、檢測準備

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，必須檢查設(shè)備是否完好，功能是否正常，確保所有安全裝置有效。

2. 穿戴防護裝備：根據(jù)檢測項目，正確穿戴防護眼鏡、手套、防護服等個人防護裝備。

3. 預(yù)估風(fēng)險：評估檢測可能帶來的風(fēng)險，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

三、檢測過程

1. 操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊和檢測流程執(zhí)行，不得擅自更改步驟。

2. 監(jiān)測環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，監(jiān)測環(huán)境條件如溫度、濕度等，確保符合檢測要求。

3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

四、樣品處理

1. 樣品存儲：樣品應(yīng)妥善存放，避免接觸有害物質(zhì)或環(huán)境，遵循先入先出原則。

2. 危險樣品：對有毒、易燃、放射性等危險樣品，應(yīng)特別標記，遵守特殊處理規(guī)定。

五、數(shù)據(jù)記錄與報告

1. 準確記錄：確保所有檢測數(shù)據(jù)準確無誤地記錄，不得篡改。

2. 報告審核：檢測報告需由負責(zé)人審核后方可發(fā)出，確保結(jié)果的準確性。

六、結(jié)束與清理

1. 設(shè)備關(guān)閉：完成檢測后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并清潔保養(yǎng)。

2. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，避免環(huán)境污染。

七、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提高員工安全意識。

2. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

標準

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標準，如gb/t 28871-2012《實驗室安全通用要求》。

2. 遵守公司內(nèi)部的質(zhì)量管理體系和安全管理體系規(guī)定。

3. 依據(jù)iso/iec 17025《檢測和校準實驗室能力的通用要求》進行操作。

考試題及答案

1. 問：在檢測準備階段，需要做什么？

答：檢查設(shè)備、穿戴防護裝備、預(yù)估風(fēng)險。

2. 問：處理危險樣品時應(yīng)注意什么？

答：特別標記，遵守特殊處理規(guī)定。

3. 問：檢測結(jié)束后，如何處理設(shè)備？

答：正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并清潔保養(yǎng)。

4. 問：檢測數(shù)據(jù)記錄的要求是什么？

答：確保數(shù)據(jù)準確無誤地記錄，不得篡改。

5. 問：在檢測過程中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

檢測安全規(guī)程范文

第1篇 便攜式氣體檢測儀使用安全操作規(guī)程

(1)便攜式氣體檢測儀使用前:

①作業(yè)前仔細閱讀與產(chǎn)品對應(yīng)的使用說明書,熟悉機器的性能和操作方法。

②檢查電池電量是否充足,如發(fā)現(xiàn)電池電量不足應(yīng)及時更換電池。

③檢查進氣口氣濾有無雜物堵住,堵住需清理干凈或更換。

④開機啟動時長按啟動鍵保持三秒,進入自檢狀態(tài),觀察檢測儀設(shè)定低報警值、高報警值是否設(shè)定準確(co檢測儀一級報警50ppm,二級報警100ppm;氧氣檢測儀一級報警報19.5%,二級報警報22%;硫化氫檢測儀一級報警10 ppm,二級報警15ppm),如不符要求設(shè)定不準使用,并應(yīng)立即校訂。

⑤開機過程中自檢時應(yīng)聽一下分級報警聲光報警、震動報警是否準確,如不符合要求設(shè)定不準使用,并應(yīng)立即校訂。

⑥在清新空氣條件下開機后觀察初始數(shù)值是否準確(co檢測儀初始顯示0 ppm;o2檢測儀初始顯示20.9%;硫化氫檢測儀初始顯示0 ppm),如顯示數(shù)值不準確嚴禁使用,應(yīng)立即校訂。

(2)便攜式氣體檢測儀使用過程中:

①氣體檢測儀使用時應(yīng)佩戴在盡量接近口、鼻的部位,如衣服前領(lǐng)口、上衣口袋等,嚴禁將報警器放置于口袋內(nèi)等不易查看的部位,影響檢測數(shù)值。

②使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞,造成檢測數(shù)據(jù)異常。

③氣體檢測儀傳感器等部件屬于精密部件,調(diào)整好的儀器不要隨便開蓋,使用過程中應(yīng)注意防水和雜質(zhì)進入,防止造成數(shù)據(jù)異常。

④使用時如出現(xiàn)指示燈連續(xù)閃亮、顯示屏突然無數(shù)值顯示、氣體明顯超標區(qū)域顯示數(shù)值不動作、差距大等異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域觀察是何問題,并及時排除,否則嚴禁繼續(xù)使用。

⑤各類氣體檢測超標情況下作業(yè)執(zhí)行國家及公司規(guī)定:

煤氣現(xiàn)場作業(yè)(不包含受限空間)濃度與作業(yè)時間要求:

co在空氣中的濃度為24ppm時,可以正常作業(yè);

co在空氣中的濃度為40ppm時,可以工作1小時;

co在空氣中的濃度為80ppm時,可以工作半小時;

co在空氣中的濃度為160ppm時,只允許工作15~20分鐘,每次工作間隔時間為2小時。

氧氣作業(yè):作業(yè)區(qū)域環(huán)境氧氣含量不得低于19.5%,有限空間內(nèi)氧含量一般為 19.5%~21%,在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。

硫化氫作業(yè):

當硫化氫濃度低于40ppm時可以佩戴過濾式防毒用具作業(yè),并在濾毒罐表面注明適用物質(zhì);

當硫化氫濃度大于40ppm或濃度不明或二氧化硫濃度高于2ppm的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器;

嚴禁任何人不佩戴合適的防護器具進入可能含有硫化氫氣體的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)域內(nèi)摘除防毒用具。

⑥如在作業(yè)中出現(xiàn)頭暈、耳鳴、眼花、惡心等情況時應(yīng)立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域(注意空氣流向,選擇上風(fēng)口),如事態(tài)較大應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng),開展自救、他救。

(3)便攜式氣體檢測儀使用完畢后:

①儀器使用完畢后按住關(guān)機鍵不放,顯示屏顯示5秒倒計,倒計時結(jié)束后lcd顯示“off”,隨后儀器無顯示,儀器關(guān)機,嚴禁直接扣除電池強制關(guān)機。

②儀器關(guān)機后應(yīng)對表面附著的灰塵進行清理,做好器材清潔。

③儀器長期不工作時,應(yīng)關(guān)機,置于干燥、無塵、符合儲存溫度的環(huán)境中。

④氣體檢測儀實行專人專管制度,防止出現(xiàn)丟失等情況造成器械缺失,影響正常使用。

第2篇 汽車安全檢測線安全技術(shù)操作規(guī)程

1 、嚴格遵守學(xué)院制定的實訓(xùn)“十要”、“十不準”規(guī)章制度。

2 、實訓(xùn)時必須注意安全,嚴格遵守操作規(guī)程,防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生,若發(fā)生事故,應(yīng)立即切斷電源。

3 、在指定位置上進行實訓(xùn),未經(jīng)指導(dǎo)老師許可不準任意挑選或變更實訓(xùn)設(shè)備和實訓(xùn)位置。

4 、根據(jù)實訓(xùn)要求和步驟選擇儀器、儀表,并認真接好線路,經(jīng)實訓(xùn)老師檢查認可后,方可開始實訓(xùn)。

5 、實訓(xùn)時小組成員應(yīng)互相配合,共同完成實訓(xùn)項目。

6 、實訓(xùn)完畢,應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的電流、電閘,做好設(shè)備儀器復(fù)位工作,清潔場地,得到老師允許后方可離開實訓(xùn)室。

第3篇 無損檢測工安全操作規(guī)程

1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得北京市質(zhì)監(jiān)局核發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方可上崗作業(yè)。從事_射線的操作人員,必須經(jīng)放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗作業(yè)。

2操作人員必須定期進行健康檢查,檢查患有不適應(yīng)癥,應(yīng)立即調(diào)離放射性探傷檢測崗位,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1放射操作人員,內(nèi)外照射劑量總和達到或超過劑量限值的3/10時,則每年體檢一次。

2低于年劑量限值的3/10時,每2~3年體檢一次。

3照射劑量當量限定值(每人):一年:≤5倫琴;一月:≤0.4倫琴;每日:≤0.016倫琴。

3為減少_射線和其他放射性射線,對檢測人員的射線照射劑量。應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1操作前,檢測人員必須穿鉛板制的射線防護服,佩戴防射線含鉛護目鏡和個人輻射劑量筆,并對檢測人員逐一進行被照射劑量監(jiān)督。

2為減少放射性照射劑量,在確保檢測工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上,盡量縮短曝光時間。

3盡量增大操作人員與放射源的距離。

4班前檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1操作前應(yīng)檢查開關(guān)箱和漏電保護器靈敏、安全可靠,絕緣良好。嚴禁導(dǎo)電體裸露。

2_光探傷機電源控制箱的指示燈亮,儀表靈敏,各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制良好。探傷機必須設(shè)保護接地,接地線不得有接頭。

3探傷儀操作人員,操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個人防護用品。

4操作過程中探傷儀發(fā)生故障,必須立即切斷電源,嚴禁在運轉(zhuǎn)時進行修理。

5_射線探傷現(xiàn)場應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1_射線探傷檢測區(qū)必須設(shè)置圍欄和懸掛標志牌。設(shè)專人對射線檢測區(qū)進行監(jiān)視,非作業(yè)人員不得進入。

2_射線探傷檢查時,應(yīng)采用鉛屏蔽防護措施,操作人員必須背離_光射線“窗口”。

3加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,等待貼片人員撤到安全區(qū)后,方可通電進行曝光,防止射線誤照。

4探傷檢測工作結(jié)束后,必須立即切斷電源?，F(xiàn)場探傷檢測時,必須將探傷機固定。

6暗室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1暗室的儀器和電器設(shè)備及沖洗設(shè)備的布局應(yīng)實施定位管理。電氣絕緣必須可靠,不得有任何導(dǎo)電體裸露。

2暗室應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)備,必須保持通風(fēng)良好。

3暗室內(nèi)工作必須二人以上協(xié)同操作,嚴禁一人單獨作業(yè)。

7曝光室操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1曝光室的屏蔽厚度,必須符合《放射衛(wèi)生防護基本標準》。曝光室的門必須裝有連鎖保險裝置,確保曝光的時候門打不開。若開門,放射源自動退回到貯存位置或切斷電源。

2曝光室的門外必須裝有警示標志和紅燈。運行時紅燈必須閃爍,提示非探傷檢測人員切勿靠近曝光室。

3曝光室應(yīng)有排風(fēng)裝置,及時排除曝光室內(nèi)產(chǎn)生的臭氧。

8超聲波儀器通電后,嚴禁打開保護蓋,防止高壓電傷人。

9磁粉探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1磁粉探傷檢測前,必須檢查磁粉探傷機的電源和探頭連接線絕緣良好,不得有裸露。

2探傷機外殼必須有可靠接地,不得松動。

3操作試驗時,必須戴防護眼鏡和膠皮手套。

4磁懸液不得噴在探頭線圈上,不得噴向照明燈及其帶電部位。

10著色探傷檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1著色滲透探傷液應(yīng)有專人保管,合理領(lǐng)用,不得亂放,必須遠離明火和高溫場所。

2著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑,操作時應(yīng)采取間歇、通風(fēng)換氣。著色探傷操作應(yīng)選在通風(fēng)良好地方進行。

3操作時必須戴防護口罩、膠皮手套及防護眼鏡。

4在容器內(nèi)著色探傷,不得向照明設(shè)備和電器上噴灑,不得一人單獨在容器內(nèi)操作,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。

第4篇 車輛各級安全檢查、性能檢測操作規(guī)程

一、車輛日常檢查要求

車輛日常安全檢查是由駕駛員每日必須完成的經(jīng)常性工作，檢查的內(nèi)容包括：輪胎、制動、轉(zhuǎn)向、燈光等安全機構(gòu)和各部件的連接、緊固情況的檢視過程。

1、保持車內(nèi)清潔衛(wèi)生和車容整潔；

2、保持機油、空氣、燃油濾清器與蓄電池在內(nèi)的“四清” ；防止包括漏水、漏油、漏氣和漏電在內(nèi)的“四漏” ；

3、保持各安全機械及各部機件的連接緊固狀態(tài)以及輪胎氣壓，燈光信號齊全有效；

4、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、雨刮、輪胎等發(fā)生異響和故障時，應(yīng)立即停車檢修，嚴禁僥幸湊合行駛。

二、出車前駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、檢查隨車工具及喇叭、燈光、刮水器、后視鏡是否齊全、有效；

2、檢查車輛的安全技術(shù)狀況：制動、轉(zhuǎn)向、傳動、燈光信號及懸掛等裝置是否完好；

3、檢查前后車牌照是否齊全、車容、車貌是否整潔；

4、檢查車輛曲軸箱機油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；

5、車輛啟動時，檢查各種儀表、氣壓是否正常；

6、檢查車輛隨車配備的消防器材、防滑鏈、三角木、消防錘、警示牌等，是否齊全有效；

7、檢查輪胎外表和氣壓是否符合規(guī)定；

8、發(fā)動機起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

三、行車中駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、車輛起步后，試驗制動效能及轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否有效靈活，檢視各種儀表的工況，做到起步平穩(wěn)、方向不晃、換檔不響，嚴禁不踏離合器換檔；

2、車輛行駛中聽察、檢視以及途中利用停站或休息時間檢查發(fā)動機、傳動、車身、底盤等部分有無異響、焦臭和特殊氣味；

3、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。利用停歇時間測驗（手模）輪胎、輪轂、制動鼓和后橋有無過熱現(xiàn)象；

4、利用休歇時間檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查前后鋼板有無松動、折斷、移位及檢查轉(zhuǎn)向機件傳動軸和連接緊固情況，檢校各連接螺絲（凡保養(yǎng)、小修拆過的連接件應(yīng)每行駛 30-50 公里時檢查校緊） ；

5、利用休歇時間檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢視輪胎外表，剔除嵌在雙輪間和嵌入胎面花紋中的石子、鐵釘及其他尖銳雜物；

6、在雨、雪、大霧天和夜間行車，應(yīng)特別注意照明、信號、雨刮的情況，利用停歇時間，檢視前后燈、制動燈和 11防滑設(shè)備的完好情況。

四、收車后駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：

1、停車聽察發(fā)動機響聲，檢視各儀表、燈光、雨刮工作情況，熄火后檢查車輛的清潔衛(wèi)生必要時清洗；

2、檢查和視情補充潤滑油和燃料；

3、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污；

4、檢視轉(zhuǎn)向器、變速器、后橋有無漏油現(xiàn)象，傳動軸機件的緊固情況；

5、檢查手制動、離合器、轉(zhuǎn)向橫直拉桿管柱的連接情況及鎖緊裝置有否缺損；

6、檢查輪胎與鋼圈，緊固前后輪胎、固定備胎的螺絲螺帽，檢查輪胎外表和氣壓，剔除雙胎之間或胎面的石子等雜物；

7、檢查前后鋼板有無折斷、位移，檢查緊固鋼板各部螺絲；

8、如遇雨天行駛泥濘道路后，應(yīng)將轉(zhuǎn)向節(jié)、橫直拉桿接頭、前后鋼板、前后制動凸輪軸、傳動過橋等進行一次潤滑；

9、關(guān)閉電源，推進低擋位置（有坡度的地方推進反方，拉緊手剎，關(guān)好車門；向低速檔，打好眼木）

10、車輛停放好后做好防火、防盜、防洪、防碰撞等預(yù)防工作。

五、在車輛日常安全檢查過程中，如發(fā)覺發(fā)動機或底盤各部機件有異響或故障，遇油、電、水系統(tǒng)有故障 或制動設(shè)備性能不良、安全設(shè)備不齊全等應(yīng)立即停車修理或報救急，不得勉強行駛。

六、車輛安檢不合格或發(fā)生機械故障應(yīng)及時報修，經(jīng)修復(fù)后要按程序再次進行復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方能出廠，以保證車輛技術(shù)狀況良好，杜絕車輛“帶病”運行。

第5篇 實用水表檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 工作前對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備符合安全操作的要求。

第三條 檢查穩(wěn)壓罐的水壓是否處于安全工作的狀態(tài)。

第四條 啟動伸縮器時必須將被檢表二端靠緊設(shè)備接口，只允許留出一頭有夾緊行程，防止夾手。

第五條 取出被檢表前應(yīng)先關(guān)閉總閥門，再旋開泄壓閥，防止接口噴水而發(fā)生事故。

第六條 檢定水表前應(yīng)先通水，排除流量計中的空氣，防止瞬間產(chǎn)生高壓造成設(shè)備損壞、人員受傷。

第七條 打開水表蓋和取出表心時應(yīng)戴好手套和防護眼鏡，防止玻璃碎片傷入。

第八條 工作后清掃工作現(xiàn)場，排除量筒和流量計中的積水，關(guān)閉總閥門。

第6篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程

1檢測項目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細度的檢測

將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細度。

細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級配的檢測

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目

1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點

1.7.1 球磨機內(nèi)：在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測

1.9.1 漿料濃度

測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。

2原料檢測

2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實填寫報表。

2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。

注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準確地判定來貨質(zhì)量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。

2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。

2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復(fù)第二次的檢測.

4坯用化工料的驗收標準與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。

4.1.3 驗收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。

4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。

4.2.3 驗收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。

4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測流速。

4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。

4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。

4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測強度。

4.6.2.3 驗收方法：

4.6.2.4 驗收標準：

a與樣對比流速相差不大于3秒。

b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。

c對坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.7.3 驗收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石

4.8.3 驗收方法：

4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。

4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準確性，以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復(fù)計算，以免出錯。

4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第7篇 粒度檢測工安全操作規(guī)程

嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

必須掌握所使用的工具及其性能,禁止不了解情況的人員使用。

到車間從事粒度檢測工作時,必須兩人一起行動,禁止單人從事檢測工作。確實無人時,必須請崗位工幫忙。上下梯子時,必須扶好扶手,防止滑到。

進入車間取樣前,要帶防護口罩,并采取其它必要的防護措施。

取樣前,要先確定不會有人對皮帶輸送機進行任何操作或檢修,以免發(fā)生意外事故。

在皮帶上取樣時,要先檢查取樣工具是否有缺陷,皮帶上的防護裝置是否完好,并嚴格按照取樣的技術(shù)規(guī)程進行操作。

所取篩分樣不得過多,以一個人輕松端動為限;皮帶上礦量過多時,要減少一次取樣長度,分次截取,或待礦量較少時進行截取。

往皮帶上倒回試樣時,要防止將篩子等掉到皮帶上。試樣過多時,要分次傾倒,或者將試樣倒在地上,用鐵锨等工具分次倒在皮帶上。

使用后的工具要及時放好。

第8篇 電氣檢測儀表安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉗形電流表

1、在高壓回路上使用鉗形電流表的測量工作,應(yīng)由兩人進行,一人監(jiān)護,一人測量,并填寫工作票。

2、使用鉗形電流表時,應(yīng)注意鉗形電流表的電壓等級,測量時戴絕緣手套,站在絕緣墊上,不得觸及其它設(shè)備,以防短路或接地。觀測表計時,要特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離不小于0.3米。

3、測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時,測量前應(yīng)將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以保護隔離,以免引起相間短路,同時應(yīng)注意不得觸及其他帶電部分。

4、在測量高壓電纜各相電流時,電纜頭線間距離應(yīng)在0.3米以上,且絕緣良好,測量方便,方可進行。當有一相接地時,嚴禁測量。

5、鉗形電流表應(yīng)保存在干燥的室內(nèi),使用前要擦試干凈。

二、搖表測量絕緣

1、使用搖表測量高壓設(shè)備絕緣,應(yīng)由兩人擔(dān)任。

2、測量用的導(dǎo)線,應(yīng)使用絕緣導(dǎo)線,其端部應(yīng)有絕緣套。

3、測量絕緣時,必須將被測設(shè)備從各方面斷開,驗明無電,確實證明設(shè)備無人工作后,方可進行,在測量中禁止他人接近設(shè)備。

4、在測量絕緣前后,必須將被測設(shè)備對地放電。在測量線路絕緣時,應(yīng)取得對方允許后方可進行。雷電時,嚴禁測量線路絕緣。

5、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時,測量人員和搖表安放位置必須選擇適當,保持安全距離,以免搖表引線或引線支持物觸碰帶電部分;移動引線時,必須注意監(jiān)護,防止工作人員觸電。

6、測量電纜、電容器及具有較大容量的設(shè)備等部分絕緣電阻后,必須將被測部位的導(dǎo)體間及時實行放電。

7、使用電氣測量儀器、儀表,必須選用與被測參數(shù)相適應(yīng)的型式、量程的儀器、儀表。使用前應(yīng)先了解并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或造成測量值不準確。

第9篇 濕坯取樣及檢測安全操作規(guī)程

1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

2 在接坯機取濕料坯時，要仔細檢查接坯機尾部平臺是否安全才可站上平臺。

3 檢測濕坯厚度時，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機運行區(qū)域后放在尾部平臺上再進行檢測。

4 濕坯小塊取樣時，必須通知接坯操作人員，確認停機后，將小塊料坯擺放好后再進行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。

5 測量料坯的對角線、長、寬時，禁止在接坯機上或進入四工位機內(nèi)測量，要求板材分廠在堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車拉出后進行測量，測量時不得少于兩人。

6 脫模檢測厚度，必須遵守脫模機安全操作規(guī)程，測量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關(guān)，確認機器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進行測量。

7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。

第10篇 電梯安全年檢檢測規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為了加強公司電梯安裝、維修保養(yǎng)和使用單位的安全管理，防止電梯運行時發(fā)生傷害事故，確保人身安全，根據(jù)省府《電梯安全管理暫行規(guī)定》，并依據(jù)gb7588-5《電梯制造與安裝安全規(guī)范》及其它有關(guān)電梯的國家標準，特制定本規(guī)程。

第二條 凡乘客電梯、載貨電梯，屬下列情況之一的，應(yīng)實施安全檢測：

1.新裝或更新的電梯在交付使用前。

2.在用電梯每年一次。

3.重大改造或事故后。

第二章 電梯安全檢測前必須具備的條件

第三條 電梯安全檢測時應(yīng)提供的資料和文件。

1.制造廠或供應(yīng)商應(yīng)提供的資料和文件(其中1～8項驗收后移交使用單位)。

(1)產(chǎn)品出廠合格證書。

(2)電梯機房井道圖。

(3)電梯使用維護說明書。

(4)電梯的電氣原理圖及其符號說明。

(5)電梯電氣接線圖。

(6)電梯部件安裝圖。

(7)電梯安裝調(diào)試說明書。

①層門鎖閉裝置。

②限速器。

③安全鉗。

④緩沖器。

2.電梯安裝單位應(yīng)提供的資料和文件。

(1)國家建設(shè)部頒發(fā)的電梯生產(chǎn)許可證、安裝許可證或省級勞動部門頒發(fā)的電梯制造、安裝安全認可書證書副本。

(2)電梯安裝合同。

(3)按安裝規(guī)范驗收的自驗報告。

3.變更設(shè)計時，電梯使用單位應(yīng)提供經(jīng)制造廠或土建設(shè)計部門同意的變更設(shè)計的證明文件。

第四條 電梯正常工作應(yīng)符合gb10058―8中3.2條的規(guī)定。

第五條 機房地面平整，門窗應(yīng)防風(fēng)雨灰塵，機房入口樓梯或爬梯應(yīng)設(shè)扶手，通往機房的道路應(yīng)暢通，電梯不應(yīng)使用臨時電源線供電，并應(yīng)對電梯進行清理和加潤滑油。

第六條 各部件銘牌上的參數(shù)應(yīng)與安裝的電梯參數(shù)相符。

第七條 電梯安全檢測時，安裝單位或維修保養(yǎng)單位應(yīng)派專人到現(xiàn)場配合。

第三章 電梯的安全檢測

第八條 機房

1.機房應(yīng)設(shè)固定照明和一個或多個電源插座。

2.應(yīng)設(shè)停止電梯運行的非自動復(fù)位的紅色“停止”開關(guān)。

第九條 控制屏柜

1.控制屏柜的安裝尺寸應(yīng)符合gb7588―5中6.3條及gb100603中4.1.5條的規(guī)定。

2.應(yīng)設(shè)斷相、錯相保護及過載保護。

3.方向接觸器、主方向繼電器和開門繼電器應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖保護。

4.各元件應(yīng)標明其名稱或代號，各熔斷器應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.應(yīng)有明顯的接地標志。

第十條 主電源開關(guān)

1.每臺電梯應(yīng)設(shè)有一個切斷該梯主電源的開關(guān)，其容量可切斷該電梯正常使用下的最大電流，但該開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：

(1)轎廂照明與通風(fēng)。

(2)轎頂電源插座和照明。

(3)機房和滑輪間照明及電源插座。

(4)電源井道照明。

(5)報警裝置。

2.主電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置于機房入口能方便迅速接近處，同一機房有數(shù)臺電梯時，各臺電梯的主電源開關(guān)應(yīng)有易于識別的標志。

第十一條 曳引輪

1.曳引輪、導(dǎo)向輪、飛輪、限速輪上應(yīng)涂成黃色或部分黃色，并在曳引輪或飛輪上標出與電梯升降方向相對應(yīng)的標志。

2.測速發(fā)電如采用鏈、帶傳動時應(yīng)設(shè)安全開關(guān)。

3.曳引鋼絲繩應(yīng)符合gb8903―4的規(guī)定。

4.曳引輪垂直度不大于0.5mm，曳引輪繩槽與導(dǎo)向輪對應(yīng)繩槽導(dǎo)應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差≤1mm。

第十二條 限速器、選層器

1.限速器應(yīng)有銘牌，表明其動作速度、制造廠、出廠編號及出廠日期，其調(diào)節(jié)部位應(yīng)有鉛封，限速器上應(yīng)標明與安全鉗動作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向。

2.限速器鋼絲繩直徑不小于6mm。

3.限速器、選層器活動部位潤滑良好，開關(guān)動作可靠。

4.限速器動作應(yīng)發(fā)生在速度至少等于額定速度在115％，但小于下列各值的情況下：

(1)0.8m/s對于除了不可脫落滾柱式以外的瞬時式安全鉗。

(2)1m/s對于不可脫落滾柱式安全鉗。

(3)1.5m/s對于個別有緩沖作用的瞬時式安全鉗和用于額定速度不超過1m/s的漸進式安全鉗。

(4)1.25v＋0.25v對于額定速度超過1m／s的漸進式安全鉗。

5.額定速≥1m/s時，限速器應(yīng)加電氣開關(guān)。

第11篇 電梯運行安全檢測分析規(guī)程

一、機振動檢測技術(shù)

人對不同頻率的振動感覺是不同的,實驗證明,在振動強度不大的振源作用下,頻率為0~1hz的振動主要影響頭部,如持續(xù)幾分鐘后往往有不舒服的感覺;1~2hz的振動易使人打瞌睡;3~4hz的振動使腰胸局部有較大振動;5~8hz時不舒服感覺大;9~30hz時臉、頸部振動大、視線受到干擾,30hz時振感最明顯;30~80hz時振感逐漸減小,到高頻區(qū)時腳部有發(fā)麻感覺。除了頻率對人員各部位有影響外,振動強度對人體亦有較大影響,一般來說如20hz以下的振動,振動加速度達到10cm/s2時使人引起感覺,隨著振動加速度的增加感覺更加明顯,如超過500 cm/s2即會造成人體器官平衡失調(diào),導(dǎo)致神經(jīng)與心血管障礙。

人站在轎廂內(nèi),水平方向的振動比運行方向振動更讓人有不舒服的感覺。所以歷年來經(jīng)過檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計及參照優(yōu)秀電梯制造企業(yè)內(nèi)控指標的規(guī)定,均證實現(xiàn)行標準規(guī)定正常運行轎廂內(nèi)振動范圍為水平振動不大于15cm/s2;運行方向振動不大于25cm/s2是合適的,而且按照國際通用慣例(包括天津奧的斯tos31-87),振動加速度宜采用單峰值,濾波上限取為80hz還是保留為100hz是可供修訂標準的考慮的,由于現(xiàn)用大量儀器均為100hz,其實這對測值沒有太大的影響。

為了保障電梯乘員的身心健康,減小振動的不適感,預(yù)報故障以便及時修復(fù),除檢測振值大小,應(yīng)對測得的振值進行頻譜分析,所以往往采用專用振動測試分析儀,該儀器與微機相聯(lián)進行頻譜顯示并分析,可確定是電機磁極引起振動、高速軸動不平衡振動、聯(lián)軸節(jié)不同軸、還是蝸輪付與軸承振動以及該2處磨損狀況。近期正在研制多通道電梯振動采集分析儀,主要用于電梯新產(chǎn)品研制與電梯安裝調(diào)試。眾所周知,電梯轎廂的振動主要來源于曳引機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動,曳引輪繩槽的誤差,導(dǎo)向輪的偏差,鋼絲繩直徑偏差與各曳引繩張力不均勻,導(dǎo)軌質(zhì)量及其安裝誤差,導(dǎo)靴形狀與安裝偏差,空轎廂自身不平衡,或與轎廂固有頻率引起共振等,但這些振動源的振動頻率是不相同的,根據(jù)振動檢測值的頻譜分析就可以找出振源,有針對性的采取措施,例如改變轎廂固有頻率;更換曳引繩繩頭組合件中彈性元件;更換轎廂與轎架間彈性元件等,并可觀察對比效果。為此可采用8通道進行數(shù)據(jù)采集,在轎廂地板上三維方向測振,在轎架上相同三維方向及在曳引繩繩板或繩頭拉桿上的運行方向進行數(shù)據(jù)采集,從空載到滿載各工況做轎廂上、下運行及正常平層,上述8通道同步采集,然后進行對比分析,以利設(shè)計出隔振與減振最佳設(shè)置,降低轎內(nèi)振動強度,或?qū)⒄駝宇l率降到人的非敏感區(qū)范圍。二、控制系統(tǒng)檢驗

對電控系統(tǒng),首先要熟悉電梯安全法規(guī),即強制性標準gb7588《電梯制造與安裝安全規(guī)范》,其中應(yīng)特別注意“直接切斷”的要求是當附錄a列出的任一電氣安全裝置動作時要直接切斷電動機供電與制動器供電,而不能用程序軟件去控制,這是當前非專業(yè)電梯企業(yè)設(shè)計控制柜常犯的疏忽,而這個疏忽恐將釀成大禍。

這里主要是考核安全繼電器及線路板等,因此對這些電氣元件采購后生產(chǎn)廠必須進行有效驗收與篩選,對電氣元件試驗裝置的要求在電梯生產(chǎn)許可證檢查條款中已有規(guī)定,但一般中小型企業(yè)僅采取通斷電檢查而已,所以應(yīng)該有一個科學(xué)的嚴格的方法進行有效檢驗,進行考核篩選可采用強化模擬試驗,該方法及其裝備是當前急需開發(fā)的檢驗裝置。此外當前生產(chǎn)電梯控制柜的單位很多,有些供給電梯廠,大部分供給電梯改造用,這些單位中除極少數(shù)較注意安全檢驗外,大都從未進行檢測檢驗,這類控制系統(tǒng)有些存在著嚴重的安全隱患,所以對這類控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)或引進的產(chǎn)品應(yīng)該加強安全監(jiān)督及檢驗,同時也督促各使用單位嚴格按照gb7588要求進行驗收。

三、安全部件的檢驗

門鎖、限速器、安全鉗與緩沖器四大安全部件。根據(jù)多起電梯案例分析,電梯傷人事故多與電梯門有關(guān),而其中十有_出在電梯的層門上,所以層門門鎖就成了電梯安全檢驗中的重中之重。gb7588規(guī)定門鎖裝置的電氣觸點必須滿足安全觸點的要求,證實門扇鎖閉狀態(tài)的電氣安全裝置的元件,應(yīng)由鎖緊元件強制操作而沒有任何中間機構(gòu),只有當機械鎖的嚙合深度不小于7mm時,電氣觸點方能接通。檢驗過程中,應(yīng)手動將機械鎖緊裝置向鎖緊位置緩慢移動,當電氣裝置觸點似接未接時,用直尺測量鎖緊元件的嚙合深度,7mm是能夠滿足確保機械鎖將層門鎖緊的最小嚙合深度,注意,此處的7mm是電氣元件剛剛接觸時的深度,不是鎖緊后的嚙合深度,測量時應(yīng)注意區(qū)分它們的區(qū)別。

限速器,包括電氣與機械動作速度的復(fù)驗和機械動作后鋼絲繩在繩輪中或在夾繩裝置內(nèi)的附著力檢驗,對生產(chǎn)或改造企業(yè),無論國產(chǎn)或進口的限速器必須逐個進行檢驗,并應(yīng)出具一份檢驗合格證書,同時檢驗試驗臺(或裝置)的測速與測力裝置必須經(jīng)過國家計量檢驗合格,而對已有型式試驗合格和檢驗合格證書,且已安裝在電梯上的限速器原則上不再需要動作速度年檢,對無型式試驗合格證書的限速器建議由電梯質(zhì)量責(zé)任單位作一次現(xiàn)場檢驗,并補一份合格證書。安全鉗是當前最難以做好試驗的部件,首先是漸進式安全鉗,從設(shè)計角度來說應(yīng)該注意到安裝原因或?qū)аツp狀態(tài)及轎廂偏載等各方面原因,所以對制動楔塊應(yīng)能有適當擺動利于與電梯導(dǎo)軌導(dǎo)向面正常摩擦嚙合,對安全鉗的允許容量的試驗可以考慮采用模擬方法,否則以后對高速及大噸位的漸進式安全鉗的試驗就難以實施,而且應(yīng)該對模擬試驗進行研究與實際對比驗證,在有經(jīng)費時應(yīng)開發(fā)這項工作。

瞬時式安全鉗允許大質(zhì)量覆蓋小質(zhì)量使用。對漸進式安全鉗,對同一速度可以進行多次不同質(zhì)量試驗確定出容許質(zhì)量的系列范圍,但對不同速度還是要通過試驗,不允許相互覆蓋.例如對某進口安全鉗試驗結(jié)果,在同一質(zhì)量下試驗時,速度為1.75m/s與1.00m/s試驗合格,但在1.50m/s試驗時卻不能達到合格要求。所以每種速度都需要進行試驗,當前gb7588中也是這樣規(guī)定的,但這方面還需要進一步研究。

緩沖器的試驗,對液壓緩沖器試驗與應(yīng)用均比較成熟,但對彈簧類蓄能型緩沖器則存在問題較多,對0.75m/s及1.00m/s的電梯,撞擊時減速度較大,容易造成乘梯人員傷害。這方面需要進一步驗證。

四、結(jié)語

提高檢測數(shù)值的精度、降低測量系統(tǒng)的不確定度、提高測量值與實際真值相符性;擴展檢測診斷與檢測預(yù)報功能及提高其技術(shù)水平,加強檢測技術(shù)的研究開發(fā)模擬、無損檢測技術(shù),都是我們要研究的方向。一年一次的檢測和三至五年一次的大修,對于每天都處于運行狀態(tài)的電梯來說遠遠不夠,不斷提高檢測技術(shù),提高為電梯開發(fā)新技術(shù)的服務(wù)意識與服務(wù)效果,定期的維修、日常的保養(yǎng)才是電梯安全的根本保障

第12篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風(fēng)險辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機確認內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。

嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

135 / 186

5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負壓篩,開機前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。

第13篇 實用壓力檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風(fēng)罩里進行。

第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。

第三條 檢定員嚴格按規(guī)程檢定壓力表，認真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設(shè)備接線要正確，使用后要及時切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應(yīng)把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關(guān)。

第七條 使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴格按說明書的要求使用設(shè)備，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第14篇 制藥檢測工安全操作規(guī)程

一、上崗前必須配戴好勞動保護用品,并檢查確認機械、電氣設(shè)備是否正常,安全設(shè)施是否完善,各潤滑點是否有人作業(yè)或有障礙物,檢查藥劑使用情況。

二、制藥時要嚴格按照技術(shù)員指令的濃度稀釋藥劑、藥劑量,水量要準確,不得擅自變更藥劑濃度。

三、轉(zhuǎn)運黃藥時,藥袋要捆好,行車勻速行駛,要注意人身安全及浮選設(shè)備的安全。

四、制藥時不得利用原殘留藥劑配制,以防濃度不準。

五、要及時清理制藥桶、藥桶內(nèi)雜質(zhì)、沉淀物,以防堵塞管路。

六、注意藥的質(zhì)量、外觀、形狀、顏色等的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

七、嚴禁斷藥及藥品外流的現(xiàn)象發(fā)生。

八、每班按規(guī)定的時間和次數(shù)檢測濃度、細度、石灰等,并準確記錄。

九、取樣時必須使采樣口垂直礦流的橫截面,并以均勻的速度截取全部溢流,取樣中途勺內(nèi)不得溢出礦漿,倒樣時勺內(nèi)不得存礦,取樣前壺內(nèi)外要沖洗干凈,不得積砂,稱量時要將壺內(nèi)外壁礦砂洗干凈。

十、篩樣時要篩凈,并不得外溢。

十一、所有檢測值不得弄虛作假,要實測實報。

十二、檢測濃、細度結(jié)果要及時反饋給浮選操作工,以便調(diào)整有關(guān)物質(zhì)的加入量。

第15篇 路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng),對檢測車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓(xùn)方可開車進入現(xiàn)場進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求(0.7-0.75mpa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項檢查確認無誤后,方可將車輛開往工地進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解,在檢測路段須放置警示標志,保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點,打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)插銷開關(guān),然后啟動發(fā)動機,注意觀察導(dǎo)向銷是否到位,離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條,釋放測量架尾輪到測試位置,釋放測量架后端升降手柄到測試位置,車輛兩端同時釋放提升機構(gòu),按住下降按鈕,首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進入導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中,然后用手扶住提升吊鉤,直到測量架完全放置于地面上,提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離,最后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時向后拖動測量架,直到導(dǎo)向柱越過中位光電對管,脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān),注意觀察車下測量機構(gòu)狀況。

4.7進入彎沉檢測程序,輸入信息開始測試,第一步要人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊,關(guān)閉計算機,并關(guān)閉操作室電源,關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。