內(nèi)容
一、壓風機開機前準備
1. 檢查壓風機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認壓風機各部件完好，無松動、破損或漏油現(xiàn)象。
3. 檢查油位，保證潤滑油在指定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應正常，無堵塞。
二、壓風機啟動與運行
1. 啟動前打開進氣閥，關閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察壓風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
4. 運行中密切關注儀表讀數(shù)，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
三、壓風機停機與維護
1. 停止工作前，先緩慢關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 關閉后，清理設備表面灰塵，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如高溫、異響等，立即停止運行并報告。
2. 遇到電源故障，應斷電處理，避免電氣事故。
3. 如有漏油，應迅速切斷電源，采取措施防止火災。
五、人員安全
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 操作時佩戴防護用品，如護目鏡、耳塞等。
3. 避免在設備運行時進行維修，以防意外發(fā)生。
標準
1. 壓風機操作人員應遵守國家相關法規(guī)及企業(yè)安全規(guī)定。
2. 設備維護應按制造商提供的手冊進行，確保合規(guī)性。
3. 安全檢查需定期進行，記錄完整，問題應及時整改。
4. 培訓內(nèi)容應涵蓋設備操作、應急處理及個人安全防護。
5. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，設備損失次之。
考試題及答案
1. 開機前應檢查壓風機哪些部位的狀況？（多選） a. 周圍環(huán)境 b. 部件完整性 c. 油位 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：abcd
2. 壓風機停機時，正確的順序是什么？ a. 先關閉進氣閥，待壓力下降后切斷電源 b. 直接切斷電源 c. 先切斷電源，再關閉進氣閥 d. 關閉進氣閥即可 答案：a
3. 發(fā)現(xiàn)壓風機異常情況，應如何處理？ a. 繼續(xù)運行，等待設備自行恢復 b. 停止運行并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
4. 哪些行為是壓風機操作人員必須遵守的個人安全措施？（多選） a. 熟悉設備操作 b. 佩戴防護用品 c. 在設備運行時進行維修 d. 遇到電源故障斷電處理 答案：abd
5. 壓風機的日常維護應包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設備 b. 更換磨損部件 c. 定期檢查參數(shù) d. 打開排氣閥 答案：abc
壓風機安全操作規(guī)程范文
第1篇 3w－09/7壓風機安全操作規(guī)程
1 .開機前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活。
1.3 關閉有關風回閘門。
2 .運行及注意事項
2.1 合上電源開關。
2.2 按起動按鈕,電機轉(zhuǎn)動,觀察壓力表,緩慢打開風壓總回路閘門。
2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。
2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應立即停機檢查,故障未處理好不準開機。
第2篇 移動壓風機司機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前先關閉移動壓風管路與地面壓風管路的聯(lián)絡閥門，再打開移動壓風管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動機要求，電源相序符合壓縮機轉(zhuǎn)向要求，不允許反轉(zhuǎn)，否則將造成壓縮機嚴重損壞甚至報廢。
三、檢查確保壓縮機系統(tǒng)內(nèi)有規(guī)定容量的螺桿壓縮機油。
四、打開壓縮機與儲氣罐之間的截止閥。
五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零，然后按啟動按鈕開車，開車后將手動卸荷開關處于“加載”位置。
六、停機前先將手動卸荷開關置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機。
七、如壓風機出現(xiàn)故障時，先關閉移動壓風管路排氣閥門，再打開與地面壓風管聯(lián)絡閥門，保障掘進正常供風。
第3篇 高壓風機安全操作規(guī)程
1開車
1. 1 開車前的檢查
（1）????? 主引風機地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；
（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風；
（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴密；
（6） 電機防護罩是否齊全、完整。
1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機的額定電流，運行時間 為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。
1. 3 開車程序
（1） 調(diào)節(jié)風機進口閥門開度到10%;
（2） 打開風門出口閥；
（3） 啟動風機電機；
根據(jù)運行情況調(diào)整進風閥門開度。
2正常運行
檢查風機機組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機啟動過程中，應嚴格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應立即停車檢查，并消除 故障；
當風機啟動達到正常狀態(tài)時，逐漸打開進風口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準備
準備相應的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開配風閥，同時逐漸關閉出口閥直至全關，當電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關閉進風閥。
4安全操作要點
隨時注意風機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過80°c；
注意機組有無振動及撞擊聲；
不允許風機長時間在超負荷狀態(tài)下運行；
引風機維護工作注意事項
只有風機設備完全正常的情況下，方可運轉(zhuǎn)；
如風機設備在檢修后啟動時，注意風機各部位是否 正常；
為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行。
風機正常運轉(zhuǎn)注意事項
在風機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即 進行檢查，設法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，進行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風機劇烈振動
風機軸與電機軸不平行、調(diào)整風機與電機中心軸；
機殼或進風口與葉輪摩擦，查看機殼或進風口與葉輪之 間有無雜物卡住；
基礎的剛度不夠或不牢固，加強風機地基基礎；
葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；
風機進、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風 機進出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過高
軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；
潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標準，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進行油品的過濾合格后再進行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動軸承中心線；
滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機電流過大或溫升過高
開車時進、出氣管道閘門未關；
電機輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動的影響；
主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
5. 2 緊急停車
當出現(xiàn)下列情況時應采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；
（2） 風機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊；
（3） 電動機、風機軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關；
（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護
6. 1 日常檢查
（1） 風機電機溫度是否正常；
（2） 風機減速機油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護
（1）????? 定期清除引風機內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；
（2）????? 除風機檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。
7檢修
需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。
第4篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉(zhuǎn)中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第5篇 煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第6篇 壓風機房配電室變電工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術培訓,持證上崗。
第3條 應有一定的電工基礎知識,熟知變電所運行有關規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設備的特性、結構及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)定。
第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結制度等有關制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責人、技術人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。
第9條 操作前應先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調(diào)度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結,確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應立即停止操作,并向當班調(diào)度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關或經(jīng)傳動桿機構分合開關時,均應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關必須斷開并加鎖,在開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準送電的開關狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設備的運行狀態(tài)、負荷情況、設備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
8.接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側隔離開關、電源側隔離開關的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設備的油位、油色應正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
6.電氣設備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務,不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應包括下列內(nèi)容:
1.應拉合的設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(刀閘)、手車式開關拉出、推入前,檢查斷路器(開關)確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關電源運行及負荷分配情況;
5.設備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應在主值班的指導下作如下工作:
1.停電:將檢修設備的高低壓側全部斷開,且有明顯的斷開點,開關的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設備的兩側分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設備確無電壓后,裝設接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設接地線:使用符合規(guī)定的導線,先接接地端,后接導體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關及母線應無異常。
3.變壓器瓷瓶應無裂紋,接地應完好,端子接線應緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)合上負荷側隔離開關;
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側隔離開關;
(2)合上低側隔離開關;
(3)合上高側斷路器;
(4)合上低側斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)裝上電壓互感器二次側熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側隔離開關;
(3)斷開電源側隔離開關。
2.變壓器:
(1)斷開低側斷路器;
(2)斷開高側斷路器;
(3)拉開低側隔離開關;
(4)拉開高側隔離開關。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側隔離開關。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設備故障時,應立即斷開有關設備的電源,但事后應立即向調(diào)度室及有關領導匯報。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調(diào)度室和有關人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第7篇 壓風機工安全操作規(guī)程
1、開機前檢查壓風機、馬達、電器開關、接地線的良好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。
2、上班時對壓風機各潤滑部位進行檢查,注油,保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位,注意設備運轉(zhuǎn)情況,如響聲、溫度等不正常,應立即停檢查處理。
4、壓風機開動時要保證冷卻水供應。
5、注意風包、安全閥、壓力表情況,并對安全閥、壓力表進行定期檢查,風包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴禁在電機上吹烤衣服,也不準在機房堆放易燃易爆物品用雜物。
7、認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,保持機房及設備清潔衛(wèi)生,設備的安全裝置好齊全完好。
8、禁止無關人員進入機房內(nèi)。
第8篇 壓風機房安全技術操作規(guī)程
通則:
1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
第9篇 壓風機工安全規(guī)程
1、工作前必須穿戴好各種護品,特別是女工在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)塞進帽內(nèi),以防發(fā)生危險。
2、開車時,必須一人操作,一人監(jiān)護。
3、壓縮機啟動后,要認真觀察儀表是否正常,確認設備無異常聲音后,再開減荷閥。
4、在運轉(zhuǎn)中,每隔15min進行巡回檢查。聲音、壓力、油水量、電流、電壓是否異常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查處理,并填好運轉(zhuǎn)記錄。
5、所有機械傳動部分及電器部分、皮帶、電動機的滑環(huán)、電纜頭等處,必須安設堅固的防護罩和安全欄桿。機械運轉(zhuǎn)中,禁止擦抹轉(zhuǎn)動部分及移動防護罩。如因檢修移動必須恢復原狀后方準開車。
6、所有壓縮機必須安設風壓調(diào)整器、壓力表、安全閥等,壓縮機的一起安全裝置和調(diào)節(jié)裝置,每月必須試驗一次。
7、檢修機械時,必須把風包內(nèi)的風放凈,風包和排氣管每年清掃一次。
8、電動機、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應潮濕,并應有良好的接地線。推上或拉下斷路器時,須戴絕緣手套,持操作棒站在絕緣臺上操作。設備運轉(zhuǎn)時,不準帶負荷拉刀閘。濕手禁止操作一切電器設備,電氣設備發(fā)生故障時,必須找電工處理。
9、壓縮機潤滑油的閃點、粘度等必須合乎要求。潤滑油必須保持清潔,不得有雜質(zhì)。
10、交接班時,必須認真檢查設備、儀表、閥門、安全閥、潤滑、冷卻等是否正常,交好運轉(zhuǎn)記錄,要集中精力,堅守崗位。
11、壓縮機室內(nèi)禁止存放一切易燃、易爆物品,室內(nèi)必須有放火器材,所有人員均須會使用。
12、設備檢修時必須切斷電源,并在此開關上掛牌,嚴禁送電,等設備修好后,方可摘牌送電試車。
13、壓風機儀表,一年要檢驗一次。
第10篇 壓風機司機安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學員(徒弟)可在有證司機的指導下學習操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查處理。
第9條要保持設備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應回到零位,溫度表指示應為環(huán)境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關合閘送電②關閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應試驗安全閥一次,并在開井后做好有關記錄。
第14條運行中壓風機應檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風機,風包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第11篇 高低壓風機安全操作規(guī)程
1、開機前,應將進風閥門關閉,出風閥門打開。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機體。
3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。
4、設備發(fā)生振動和其它異常時,應及時停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。
6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。
7、保持設備清潔,無積灰,無死角。
第12篇 壓風機房手動橋式行車安全操作規(guī)程
1.禁止超負荷使用(10噸),不準許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操縱人員在工作中,應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時排除。起吊時要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。
3.應經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達到報廢規(guī)定應進行更換.
4.應及時加油足夠的潤滑油,潤滑油應干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。
5.行車不用時,不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。
6.行車應有專人管理,應至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.手動拉鏈應定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應及時處理。
8.在使用行車鐵鏈時要注意防止鐵鏈滑脫。
第13篇 阿特拉斯壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風機壓力,按照相關安全規(guī)程要求進行維修工作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開關控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先將設備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機啟動次數(shù)。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風機20分鐘內(nèi)不允許重新啟動。ga15、ga22壓風機15分鐘內(nèi)不允許重新啟動。
