儲罐安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 儲罐基本信息管理

- 確保儲罐編號、容量、材質(zhì)、儲存物質(zhì)等信息準確無誤，并定期更新維護。

- 標(biāo)記清晰，包括警示標(biāo)志、操作指南及安全閾值。

2. 儲罐檢查與維護

- 定期進行外部檢查，查看有無腐蝕、裂紋、變形等異常情況。

- 內(nèi)部檢查應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，確保無沉積物、銹蝕或其他有害物質(zhì)。

- 檢查安全附件，如壓力表、液位計、呼吸閥等，確保其功能正常。

3. 儲罐操作流程

- 入料前，確認儲罐空閑，關(guān)閉所有出口閥門，準備就緒后緩慢注入。

- 排放時，遵循“先進先出”原則，監(jiān)控液位和壓力變化。

- 儲罐在運行中，定期巡檢，記錄溫度、壓力等參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理

- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處置步驟。

- 儲罐區(qū)應(yīng)配備消防設(shè)備，員工須熟知使用方法。

- 發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員。

5. 個人防護與培訓(xùn)

- 操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、呼吸器等。

- 定期進行安全培訓(xùn)，確保員工了解儲罐操作規(guī)范及應(yīng)急措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控

- 監(jiān)測周圍環(huán)境，防止泄漏物質(zhì)對環(huán)境造成影響。

- 定期清理儲罐區(qū)域，保持整潔，預(yù)防滑倒等事故。

7. 文檔記錄

- 記錄所有操作、檢查和維護活動，便于追蹤和審計。

- 存檔相關(guān)證書、檢驗報告和維護記錄，以備查閱。

標(biāo)準

1. 符合《石油化工儲運系統(tǒng)儲罐設(shè)計規(guī)范》（gb50160）等相關(guān)國家標(biāo)準。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和程序。

3. 定期接受第三方機構(gòu)的儲罐安全評估，確保符合行業(yè)最佳實踐。

考試題及答案

1. 儲罐操作人員應(yīng)如何定期檢查儲罐？

答：定期進行外部檢查，查看有無腐蝕、裂紋、變形等異常；內(nèi)部檢查應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，檢查安全附件的功能。

2. 發(fā)現(xiàn)儲罐泄漏時，應(yīng)采取哪些行動？

答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，使用配備的消防設(shè)備控制泄漏，并按照既定程序進行處理。

3. 儲罐操作中，為何需要遵循“先進先出”原則？

答：遵循此原則可以確保存儲物質(zhì)的質(zhì)量，避免長時間儲存導(dǎo)致的變質(zhì)或降解。

4. 哪些個人防護裝備是操作儲罐時必需的？

答：操作人員需穿戴防化服、呼吸器等個人防護裝備。

5. 儲罐安全操作規(guī)程的制定依據(jù)有哪些？

答：依據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)儲罐設(shè)計規(guī)范》（gb50160）等相關(guān)國家標(biāo)準，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部規(guī)程和行業(yè)最佳實踐。

儲罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第2篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第3篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第4篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第5篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度，達不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應(yīng)密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補漆。

第6篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第7篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進液操作程序

1．準備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300～500mm液體時，關(guān)閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第8篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>

6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2022-04-07

第9篇 儲罐計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第10篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。

9.實習(xí)生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備!

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等!

2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應(yīng)絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關(guān)閉閥門,進行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應(yīng)急準備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機,使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當(dāng)運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。

第11篇 儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條 卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標(biāo)。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第12篇 儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程

1． 凡是要進行開罐檢查的儲罐，必須進行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關(guān)閉儲罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計的閥門）

4． 把被檢查的儲罐的氣相管和液相管加盲板，與整個液化氣工藝管線和設(shè)備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；

6． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

7． 火炬點燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；

8． 當(dāng)儲罐的壓力降至0.05mpa以下時，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；

9． 把儲罐的氣相管與火炬管接通，從儲罐的排污管接通上水管；

10． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

11． 打開儲罐的排污管閥門和上水閥門，往儲罐內(nèi)注水，直至水充滿儲罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；

14． 把儲罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲罐；（此過程必須與注水連續(xù)進行，不得有間斷）

15． 觀察儲罐壓力表，當(dāng)壓力達到0.2mpa時，打開儲罐的氣相管閥門進行放散；

16． 蒸汽吹掃的時間：1000m3、100—400m3儲罐不少于24小時，小于30m3的儲罐8小時；

17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時間，待儲罐冷卻后，打開儲罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃氣體檢測儀在下人孔檢測罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時處理運到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。

第13篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標(biāo)準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第14篇 儲罐卸車安全操作規(guī)程

一、儲罐入液操作程序

1、準備工作

①貨物到達后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。

②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運行進行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、用泵入液操作程序

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通罐車液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。

③開啟料泵進行入液。

④待罐車的液位指示接近零位時，入液結(jié)束，手動停泵，防止泵空運轉(zhuǎn)。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①充液嚴禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。

②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達40℃時，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。

③不許兩車同時裝卸。

④入液結(jié)束時，馬上停泵，嚴禁泵空運轉(zhuǎn)。

⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。

⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

二、儲罐出液安全操作規(guī)程

1、準備工作

①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進行出液。

②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液儲罐供液至反應(yīng)釜

①開通反應(yīng)釜排空閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至車間反應(yīng)釜的閥門。

③通知運行工啟動泵。

④當(dāng)反應(yīng)釜液位達到反應(yīng)液位時，通知運行工停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

（2）、用泵出液儲罐供液至罐車

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

③通知運行工啟動泵，將產(chǎn)品供給罐車。

④當(dāng)罐車液位達到最高允許充裝液位時，裝車結(jié)束，停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。

②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時停泵

換出液儲罐.。

③不許兩車同時裝卸。

④供液結(jié)束時，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。

⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

三、儲罐之間互相倒料操作程序

1、準備工作

①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、使用泵操作

①開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，開通泵出口至進液儲罐液相

進口管路的閥門。

②通知運行工啟動泵。

③當(dāng)出液儲罐達最低液位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停泵。

④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①操作人員注意控制出液儲罐和進液儲罐的液位變化情況。

②進液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。

③原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，

須有副經(jīng)理在場方可倒液。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

第15篇 計量槽、儲罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。