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空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):40

空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)及儲罐:確保設(shè)備清潔,無明顯損傷,所有連接部位緊固無松動。

2. 潤滑系統(tǒng)檢查:確認(rèn)油位在指定范圍內(nèi),潤滑油品質(zhì)良好,無乳化現(xiàn)象。

3. 冷卻系統(tǒng)檢查:檢查冷卻水供應(yīng)正常,無堵塞,水溫適宜。

4. 安全裝置檢查:壓力表、安全閥、排污閥等應(yīng)工作正常,無泄漏。

二、運(yùn)行操作

1. 啟動空氣壓縮機(jī):先打開冷卻水供應(yīng),再啟動電機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2. 監(jiān)控壓力:保持工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi),避免超壓運(yùn)行。

3. 儲罐操作:當(dāng)儲罐壓力達(dá)到設(shè)定值時,自動啟停裝置應(yīng)能正常工作,控制壓縮空氣進(jìn)入儲罐的速度。

4. 運(yùn)行中檢查:定期檢查油溫、油壓,及時清理冷凝水。

三、停機(jī)操作

1. 逐步減載:先關(guān)閉負(fù)載,待空壓機(jī)運(yùn)行至無負(fù)荷狀態(tài)后,再關(guān)閉電源。

2. 排放冷凝水:停機(jī)后,打開排污閥,排出儲罐內(nèi)積聚的冷凝水。

3. 關(guān)閉冷卻水:停機(jī)后,關(guān)閉冷卻水供應(yīng),防止水垢形成。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油:根據(jù)使用情況和制造商建議,定期更換潤滑油,保證潤滑效果。

2. 清潔過濾器:定期清理或更換空氣濾芯,保證進(jìn)氣質(zhì)量。

3. 檢查密封件:定期檢查各密封部位,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

2. 若發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急處理程序,并通知維修部門。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 空氣壓縮機(jī)及儲罐的操作、維護(hù)應(yīng)符合gb/t 2900.18-2008《電工術(shù)語 能源和熱工技術(shù)》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商提供的操作手冊,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作規(guī)程,持有有效的操作證書。

考試題及答案

1. 開機(jī)前,應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的哪些部分?(答案:清潔度、連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置)

2. 當(dāng)儲罐壓力達(dá)到設(shè)定值時,應(yīng)如何操作?(答案:自動啟停裝置應(yīng)能正常工作,控制壓縮空氣進(jìn)入儲罐的速度)

3. 發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)溫度過高,應(yīng)采取什么措施?(答案:立即停機(jī)檢查,找出原因,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修)

4. 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?(答案:更換潤滑油、清潔過濾器、檢查密封件)

5. 哪項(xiàng)操作是錯誤的?(a. 發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 停機(jī)后直接關(guān)閉電源 c. 定期清理或更換空氣濾芯 d. 發(fā)現(xiàn)異常聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查) 答案:b. 停機(jī)后直接關(guān)閉電源,應(yīng)先逐步減載至無負(fù)荷狀態(tài)再關(guān)閉電源。

空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運(yùn)轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

內(nèi)容一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查空氣壓縮機(jī)及儲罐:確保設(shè)備清潔,無明顯損傷,所有連接部位緊固無松動。2.潤滑系統(tǒng)檢查:確認(rèn)油位在指定范圍內(nèi),潤滑油品質(zhì)良好,無乳化現(xiàn)象。3.冷卻系統(tǒng)檢查
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