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第1篇 石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時,應對當?shù)乩纂娗闆r進行調查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時,可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結構型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉彎半徑不小于12 m。
3 電氣
3.1 罐區(qū)照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m,罐體周邊的接地點分布應均勻,沖擊接地電阻不應大于1 0 ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當采用熱鍍鋅扁鋼時,規(guī)格應不小于4 0mm_4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡,斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針,應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4 大型儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接,連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內外相關標準規(guī)范的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4 在大型儲罐盤梯進口處,應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施,取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料,涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地網(wǎng),實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1 密封結構
4.1.1 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。
4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求,應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結構,以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當采用其他結構時,密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外,在浮頂下方,還應設置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求,并對一次密封和二次密封提供極限位置保護,其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2 罐內附件的設置造成浮頂漂移(旋轉或平移)時,附件應盡可能對稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2 廠區(qū)內大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外,還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 大型儲罐的泡沫站內泡沫混合裝置應采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備;泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min_m2),連續(xù)供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間應按30 min設計。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 大型儲罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護,噴淋強度不小于2.0l/ (min_m2),并應按實際配置校核噴淋水量;移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液,其材質應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵。
5.4.5 消防水應儲存于兩個設有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時,應保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設施
5.5.1 大型儲罐區(qū)服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池,儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上,可設置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總容量大于4 0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應在消防站內設置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m,且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐,應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災自動報警系統(tǒng)
6.1 大型儲罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置,在罐區(qū)四周通道旁應設置手動報警按鈕。
6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應設置在儲罐浮頂二次密封圈處。當采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應大于3m。
6.3儲罐的光纖感溫探測器應根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應設置1個報警分區(qū)。
7 電視監(jiān)視系統(tǒng)
7.1 大型儲罐區(qū)應設置電視監(jiān)視系統(tǒng),對儲罐浮頂?shù)戎攸c防火部位的安全情況進行監(jiān)視。攝像機應設置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構筑物處,實現(xiàn)對罐區(qū)的遠距離全景監(jiān)視;當有條件時,宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源應采用ups供電,各類電纜兩端應加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
7.3 電視監(jiān)視系統(tǒng)應與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當火災報警系統(tǒng)報警時,自動聯(lián)動相關的攝像機轉向火災報警區(qū)域,以便確認火情。
8環(huán)境保護
廢棄的密封材料屬危險廢物,應按危險廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象;上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝后應平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調節(jié)能力以適應罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝施工技術條件。
9.2板材預制
9.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4 mm。
9.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,滿足設計要求。
9.4.3 罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1 mm。
9.5 量油導向管安裝
9.5.1 施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
9.5.2 量油導向管安裝后垂直度不應超過10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲罐的材料采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術要求。
9.6.2 采購的量油導向管接管材料直線度不應超過5 mm。
9.6.3 大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監(jiān)理,凡達不到設計要求的,不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質量。
9.6.4應對罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄兰涌刂?對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。
1 0運行管理
10.1檢測制度
10.1.1 雷雨季節(jié),每月檢測每個儲罐二次密封內、外部可燃氣體的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于1 0萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應及時查找原因,具備條件的應立即采取整改措施;不能立即整改的,應在雷雨天重點加強消防監(jiān)護。
10.1.2 在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.2檢查、維護制度10.2.1 消防系統(tǒng) 10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應及時清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節(jié)前至少試驗1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗后,應及時補充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺消防箱內消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應及時更換。
10.2.2罐體設備
10.2.2.1 罐頂操作平臺應保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油,并及時清理。
10.2.2.3 雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂?shù)碾s物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時處理。
10.2.2.5 在儲罐進出油過程中,應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況及時處理。
10.2.2.6 雷雨季節(jié)應每周檢查二次密封上的導電片與罐壁的壓接情況,確保導電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
10.2.3.4 電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
10.2.4 火災自動報警系統(tǒng)
火災自動報警系統(tǒng)每月應試驗1次,雷雨季節(jié)每2周試驗1次。若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運行,應及時采取措施進行整改,確?；馂膱缶臏蚀_、及時和有效。
10.2.5 電氣系統(tǒng)
10.2.5.1 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時修復。
10.2.5.2 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動、斷裂等情況及時修復。
10.3安全運行制度(合作業(yè)要求、進油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應降低流速并加強監(jiān)護。
10.3.2 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。
10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應隨季節(jié)和氣溫變化適時調節(jié)蒸汽用量。10.3.4 大型儲罐在進油、出油和調和作業(yè)時,除標準要求之外,不應進行采樣、檢尺和測溫。
10.3.5其他操作要求應參照相關安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。
10.4其他要求
10.4.1 應制定大型儲罐區(qū)安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
10.4.2 大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。
10.4.3 制定滅火作戰(zhàn)方案時,應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
10.5 應急救援預案
各單位應按照總部關于應急救援預案編制的有關要求,結合本單位實際編制雷雨季節(jié)的專項應急救援預案,經(jīng)評審通過后執(zhí)行。
第2篇 大型浮頂儲罐安全設計施工管理規(guī)定
1、總則
1.1 目的
為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍
本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結構改變的內容外,原則上應按本規(guī)定要求進行整改。
大型儲罐安全設計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準規(guī)范,以及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
2 平面布置
2.1庫址選擇
在進行大型儲罐的選址時應對當?shù)乩纂娗闆r調查,應盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應設置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。
2.2.4 隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。
2.3 安全間距
2.3.1大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。
2.3.3大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉彎半徑不小于12米。
2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120 m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應小于9 m。
3、防雷防靜電
3.1 防雷
3.1.1大型儲罐應做防雷接地。
3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。
3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優(yōu)良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。
3.1.4 引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。
3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接,連接導線不少于2根,每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。
3.1.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2 防靜電
3.2.1 在儲罐扶梯口處,應設置安全有效的人體靜電消除裝置。
3.2.2 在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。
3.2.3 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料,涂料體電阻率應低于 108ω·m (面電阻率應低于109ω)。
3.2.5 浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。
3.2.6 大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。
4儲罐密封
4.1 大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應符合表4.1-1的規(guī)定。
表4.1-1
儲罐容積(m3)環(huán)形密封間隙(mm)
≥50000,<100000200-250
≥100000250-300
4.2 大型儲罐應設置二次密封裝置。
4.3當一次密封選用軟密封時,應選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。
4.4 二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構;其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。
4.5 一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。
4.6 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。
4.7 油品進出口罐內分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。
5、消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 大型儲罐應設置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。
5.1.2 大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應采用手動遠程控制系統(tǒng)。
5.2 消防水源
5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應滿足撲救最大著火罐火災配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120 l/s的移動消防用水量之和。
5.2.2當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源。消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 泡沫站內泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應為1用1備。
5.3.2 著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5l/(min·m2),連續(xù)供給時間不應小于60min。
5.3.3用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量按480l/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設計。
5.3.4 泡沫噴射口設置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2 m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于四處。
5.3.5 大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dn100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 消防給水泵和泡沫液泵應采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。
5.4.2 消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。
5.5 移動式消防設施
5.5.1 單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總容量大于400000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應在消防站內設置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于 60 l/s。
5.5.2 消防站應配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40 l/s。
6、火災報警系統(tǒng)
6.1 大型儲罐應設火災自動報警系統(tǒng)。
6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應設置無電檢測的火災自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應獨立設置。當采用光纖光柵感溫火災傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。
6.3 大型儲罐罐組的四周道路邊應設置手動火災報警按鈕,其間距不宜大于100m。
6.4 火災區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應設在24h有人值班的控制室或值班室內。
6.5火災自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災確認。
6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設置應能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控無盲點;且每臺罐應處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內。
6.7火災自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應采用ups。
7 施工與安裝
7.1密封的安裝應符合以下要求:
7.1.1一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
7.1.2二次密封安裝后應平整,承壓板之間應間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調節(jié)能力以適應罐壁周長上的偏差。
7.1.3 施工單位應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。
7.2 板材預制
7.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。
7.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
7.3 浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|量。
7.4 罐壁安裝
7.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。
7.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應滿足設計要求。
7.4.3 罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1mm。
7.5量油導向管安裝
7.5.1施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
7.5.2量油導向管安裝后垂直度不應超過10mm。
8、采購與監(jiān)理
8.1大型儲罐的采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術要求。
8.2采購質量應確保儲罐控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監(jiān)理,達不到設計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質量。
8.4應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。
9、維護與管理
9.1應定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。
9.2滅火作戰(zhàn)方案應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
9.3 大型儲罐區(qū)應在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進行檢查和維護,經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應每年進行一次測量。
9.4 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
9.5 大型儲罐區(qū)的火災報警系統(tǒng)應定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。
9.6大型儲罐區(qū)應制定安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。
9.8 設計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關部門應在此規(guī)定基礎上制定相關細則。
第3篇 大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理暫行規(guī)定
1、總則
1.1 目的
為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全，防止火災事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍
本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐，除涉及土地使用和密封結構改變的內容外，原則上應按本規(guī)定要求進行整改。
大型儲罐安全設計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準規(guī)范，以及中國石化集團公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
2 ?平面布置
2.1?庫址選擇
在進行大型儲罐的選址時應對當?shù)乩纂娗闆r調查，應盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積；當大型儲罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。
2.2.4? 隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。
2.3 ?安全間距
2.3.1?大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。
2.3.3?大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環(huán)形消防道路，且轉彎半徑不小于12米。
2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120 m；當不能滿足此要求時，任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離，不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9 m。
3、防雷防靜電
3.1 防雷
3.1.1大型儲罐應做防雷接地。
3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區(qū)接地裝置相連，連接點不少于兩處。
3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優(yōu)良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。
3.1.4 引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料，斷接卡用2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。
3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接，連接導線不少于2根，每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定；宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。
3.1.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2 防靜電
3.2.1 在儲罐扶梯口處，應設置安全有效的人體靜電消除裝置。
3.2.2 在罐頂取樣操作平臺上，操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子，為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。
3.2.3 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
3.2.4 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料，涂料體電阻率應低于 108ω·m (面電阻率應低于109ω)。
3.2.5 浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。
3.2.6 大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴（間隔小于1.5m），且與罐體可靠連接。
4?儲罐密封
4.1 大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應符合表4.1-1的規(guī)定。
表4.1-1
儲罐容積（m3）?環(huán)形密封間隙（mm）
≥50000，＜100000?200-250
≥100000?250-300
4.2 大型儲罐應設置二次密封裝置。
4.3當一次密封選用軟密封時，應選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置，應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。
4.4 二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構；其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。
4.5 一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。
4.6 對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。
4.7 油品進出口罐內分布要均勻，以使浮盤升降平穩(wěn)，防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。
第4篇 中石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐（以下簡稱大型儲罐）。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關技術和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3? 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關法規(guī)和報批程序；其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時，應對當?shù)乩纂娗闆r進行調查，盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2? 防火堤
2.2.1? 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時，可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結構型式的防火堤，其耐火極限不得小于3h。
2.2.2? 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處；隔堤應設置人行臺階。
2.2.3? 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3? 安全間距和消防道路
2.3.1? 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2? 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路，且轉彎半徑不小于12 m。
3? 電氣
3.1? 罐區(qū)照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2? 防雷措施
3.2.1? 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m，罐體周邊的接地點分布應均勻，沖擊接地電阻不應大于1 0 ω；大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線，當采用熱鍍鋅扁鋼時，規(guī)格應不小于4 0mm_4 mm。
3.2.2? 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡，斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針，應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4? 大型儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接，連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5? 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6? 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7? 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內外相關標準規(guī)范的要求。
3.3? 防靜電措施
3.3.1? 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2? 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3? 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4? 在大型儲罐盤梯進口處，應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5? 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6? 儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7? 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地網(wǎng)，實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1? 密封結構
4.1.1? 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域，一次密封宜采用軟密封。
4.1.2? 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3? 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下，一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4? 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5? 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求，除具有良好的耐油性能外，還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6? 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求，應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7? 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8? 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9? 二次密封的支撐板應采用不銹鋼，橡膠刮板宜采用l型結構，以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸；當采用其他結構時，密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10? 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11? 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12? 一次彈性泡沫密封安裝后，下部突出應規(guī)則，無扭曲現(xiàn)象，上部應平整。
4.2? 浮頂限位要求
4.2.1? 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外，在浮頂下方，還應設置限位器，浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求，并對一次密封和二次密封提供極限位置保護，其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2? 罐內附件的設置造成浮頂漂移（旋轉或平移）時，附件應盡可能對稱布置，使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1? 一般規(guī)定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1? 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時，可設置為消防備用水源，消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2? 廠區(qū)內大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設置，消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外，還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3? 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1? 大型儲罐的泡沫站內泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備；泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2? 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min_m2)，連續(xù)供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計，每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計，其泡沫混合液連續(xù)供給時間應按30 min設計。
5.4? 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1? 大型儲罐區(qū)的消防水量，由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護，噴淋強度不小于2.0l/ (min_m2)，并應按實際配置校核噴淋水量；移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3? 泡沫消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4? 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力，宜采用齒輪泵，密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液，其材質應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能；泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵。
5.4.5? 消防水應儲存于兩個設有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時，應保證消防水不被使用。
5.5? 輔助消防設施
5.5.1? 大型儲罐區(qū)服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮，單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池，儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上，可設置滅火器材箱，放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6? 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總容量大于4 0萬m3，或單罐容量不小于15萬m3時，應在消防站內設置高噴車、泡沫運輸車，高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1? 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m，且不小于0.9 m；泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m；泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐，應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口；根據(jù)需要，從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災自動報警系統(tǒng)
6.1? 大型儲罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置，在罐區(qū)四周通道旁應設置手動報警按鈕。
第5篇 倉庫儲罐安全管理規(guī)定
一。 總則
為了加強和規(guī)范公司倉庫儲罐的安全管理，確保倉庫儲罐的安全，促進公司的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
（一） 根據(jù)物資的性質，配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備，并符合相關標準的要求。
（二）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區(qū)要有杜絕火種的安全措施。
（三）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業(yè)區(qū)應設置相適應的照明。倉庫區(qū)和儲罐區(qū)空地雜草要定期割除。
（四）危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗，分裝、電氣焊動火等作業(yè)，倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
（五）危險化學品倉庫儲罐區(qū)內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求，每3個月進行一次電氣安全檢查。
（六）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防雷防靜電裝置，每年進行一次檢查測試。
（七）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防火防爆防中毒技術，要嚴格執(zhí)行相關標準要求。
三。 庫區(qū)安全管理
（一） 倉庫管理嚴格執(zhí)行“八不準”制度。
不準住人；不準用可燃材料搭建隔層；不準使用碘鎢燈；不準使用日光燈；不準使用電熨斗；不準使用電爐子；不準使用電烙鐵；不準使用60w以上的燈泡。
（二） 氧化劑或具有氧化性的酸，不能與易燃物品同存一庫。
（三） 盛裝性質相抵觸（或可能發(fā)生反應燃燒爆炸）的氣瓶禁止同存一庫。
（四） 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
（五） 危險物品必須分類存放，堆垛之間的通道應符合安全距離要求，不得超高超量儲存。
（六）危險化學品倉庫保管人員要嚴格執(zhí)行“一日三查”制度，即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固，查包裝是否滲漏，查電源是否安全，查庫內溫度是否偏高，在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。
（七） 危險化學品要嚴格執(zhí)行“五雙”制度，“五雙”即雙人保管，雙把鎖（匙），雙本賬，雙人發(fā)貨，雙人領用。嚴格執(zhí)行出入登記制度，無論何人進出庫區(qū)都必須詳細登記；嚴格執(zhí)行清點賬物制度；保管員每周清點，物資部門每月清點，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；嚴格執(zhí)行禁止煙火制度，進庫人員必須交出火種，機動車入庫，排氣管必須帶上火星熄滅器；禁止拖拉機進入庫區(qū)；嚴格執(zhí)行安全操作制度，搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸，輕拿輕放；嚴禁撞擊，開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具，應在專門的發(fā)放時間內進行。
四。 儲罐區(qū)安全
（一） 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求，安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好，每年調試一次。
（二） 儲罐區(qū)必須根據(jù)介質的火災爆炸、毒性等級，設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
（三） 儲罐區(qū)必須24小時有生產(chǎn)人員值班，在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、?；穫}庫、貯槽安全
（一）各生產(chǎn)崗位應做到至少每小時一次對各?；穫}庫、貯槽進行詳細檢查，檢查內容包括倉庫是否通風，有無易燃物，各槽體管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
（二）對各槽體檢查出來的異常現(xiàn)象，要及時處理，必要時聯(lián)系相關部門，不可無故拖延，否則處罰50元/次。
（三）在發(fā)放或接收?；返倪^程中，必須嚴格監(jiān)控各槽體或泵類的變化，一旦出現(xiàn)異常，立即停止發(fā)放或接收，同時采取緊急措施處理。
（四）槽體一般是雙閥控制，正常情況靠槽體里面閘閥常開，外邊的閘閥用于調節(jié)，一旦泄漏，立即關閉里邊的閘閥。
（五）加強事前預防維護保養(yǎng)工作，各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次，由相關班組與維修班負責，若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次，由兩班共同承擔。
（六）公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區(qū)進行安全檢查，查處隱患及時整改。
（七）各相關班組嚴格遵守操作規(guī)程，各貯槽嚴禁超溫、超量，粗苯貯槽注意打水降溫。
（八）確保罐區(qū)各接地良好，及時用焦油進行防腐，確保其有效進行，否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執(zhí)行。
第6篇 倉庫儲罐安全管理規(guī)定范本
一。 總則
為了加強和規(guī)范公司倉庫儲罐的安全管理,確保倉庫儲罐的安全,促進公司的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
(一) 根據(jù)物資的性質,配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備,并符合相關標準的要求。
(二)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)必須設明顯的防火等級和危險禁止入內的標識。危險化學品倉庫和罐區(qū)要有杜絕火種的安全措施。
(三)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業(yè)區(qū)應設置相適應的照明。倉庫區(qū)和儲罐區(qū)空地雜草要定期割除。
(四)危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗,分裝、電氣焊動火等作業(yè),倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
(五)危險化學品倉庫儲罐區(qū)內的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求,每3個月進行一次電氣安全檢查。
(六)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防雷防靜電裝置,每年進行一次檢查測試。
(七)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防火防爆防中毒技術,要嚴格執(zhí)行相關標準要求。
三。 庫區(qū)安全管理
(一) 倉庫管理嚴格執(zhí)行“八不準”制度。
不準住人;不準用可燃材料搭建隔層;不準使用碘鎢燈;不準使用日光燈;不準使用電熨斗;不準使用電爐子;不準使用電烙鐵;不準使用60w以上的燈泡。
(二) 氧化劑或具有氧化性的酸,不能與易燃物品同存一庫。
(三) 盛裝性質相抵觸(或可能發(fā)生反應燃燒爆炸)的氣瓶禁止同存一庫。
(四) 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
(五) 危險物品必須分類存放,堆垛之間的通道應符合安全距離要求,不得超高超量儲存。
(六)危險化學品倉庫保管人員要嚴格執(zhí)行“一日三查”制度,即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固,查包裝是否滲漏,查電源是否安全,查庫內溫度是否偏高,在雨雪天查是否有雨雪進入庫內等。
(七) 危險化學品要嚴格執(zhí)行“五雙”制度,“五雙”即雙人保管,雙把鎖(匙),雙本賬,雙人發(fā)貨,雙人領用。嚴格執(zhí)行出入登記制度,無論何人進出庫區(qū)都必須詳細登記;嚴格執(zhí)行清點賬物制度;保管員每周清點,物資部門每月清點,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;嚴格執(zhí)行禁止煙火制度,進庫人員必須交出火種,機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器;禁止拖拉機進入庫區(qū);嚴格執(zhí)行安全操作制度,搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸,輕拿輕放;嚴禁撞擊,開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具,應在專門的發(fā)放時間內進行。
四。 儲罐區(qū)安全
(一) 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術要求,安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好,每年調試一次。
(二) 儲罐區(qū)必須根據(jù)介質的火災爆炸、毒性等級,設置相關的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
(三) 儲罐區(qū)必須24小時有生產(chǎn)人員值班,在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、?；穫}庫、貯槽安全
(一)各生產(chǎn)崗位應做到至少每小時一次對各?；穫}庫、貯槽進行詳細檢查,檢查內容包括倉庫是否通風,有無易燃物,各槽體管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
(二)對各槽體檢查出來的異?，F(xiàn)象,要及時處理,必要時聯(lián)系相關部門,不可無故拖延,否則處罰50元/次。
(三)在發(fā)放或接收?；返倪^程中,必須嚴格監(jiān)控各槽體或泵類的變化,一旦出現(xiàn)異常,立即停止發(fā)放或接收,同時采取緊急措施處理。
(四)槽體一般是雙閥控制,正常情況靠槽體里面閘閥常開,外邊的閘閥用于調節(jié),一旦泄漏,立即關閉里邊的閘閥。
(五)加強事前預防維護保養(yǎng)工作,各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次,由相關班組與維修班負責,若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次,由兩班共同承擔。
(六)公司、廠、車間應不定期組織對?；穫}庫與罐區(qū)進行安全檢查,查處隱患及時整改。
(七)各相關班組嚴格遵守操作規(guī)程,各貯槽嚴禁超溫、超量,粗苯貯槽注意打水降溫。
(八)確保罐區(qū)各接地良好,及時用焦油進行防腐,確保其有效進行,否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關條例執(zhí)行。
第7篇 常壓儲罐安全管理規(guī)定
部門
儲運部
編制
田琳
審核
周中華
培訓課程
中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規(guī)定
編制時間
2015.12.3
項目負責人
周中華
培訓對象
液化氣車間
培訓講師
中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規(guī)定 課件
培訓內容
目的?????????????????????? 2、適用范圍
編制依據(jù)?????????????????? 4、釋義
5、儲罐設計、施工安裝及驗收安全管理
6、儲罐運行的安全管理
7、儲罐日常檢查維護安全管理
8、清罐作業(yè)安全管理
9、儲罐全面檢修作業(yè)安全管理
培
訓
總
結
今日我車間組織學習了中國海洋石油總公司常壓儲罐安全管理規(guī)定，我罐區(qū)屬于壓力容器儲罐區(qū)，沒有常壓儲罐，通過這次的學習也讓我車間員工對常壓儲罐有了進一步的認識。此次規(guī)定涵蓋儲罐的設計、施工、運行、檢維修等全過程的安全管理，詳細講解了常壓儲罐的日常運行，調合、收付油、脫水等的日常運行及日常檢查維護所需注意的問題，安全檢修的操作要求及各類型儲罐安全附件檢查維護內容表，涵蓋范圍廣泛，給操作人員做出了具體指導意見，能夠確保常壓儲罐安全、穩(wěn)定、長周期的運行。
是否考核
是□否▉
培訓時間
2015.12.03
出勤情況
15人
第8篇 原料儲罐安全使用管理規(guī)定
為加強對原料罐區(qū)的安全管理,保障安全生產(chǎn),針對98%濃硫酸、發(fā)煙硫酸儲罐的安全使用,特作出以下規(guī)定:
①98%濃硫酸儲存量嚴格控制在1200t以下;
②發(fā)煙硫酸儲存量嚴格控制在1200t以下。
③若儲存量達到規(guī)定值,要停止卸車,并負責告知倉庫,如遇特殊情況超過規(guī)定量卸車,需由分管領導簽字方可進行卸車。
④若檢查中發(fā)現(xiàn)崗位操作工違規(guī)卸車,由崗位操作工承擔全部責任。
為此硫酸庫崗位操作工要加強責任心,按時巡檢,準確記錄濃硫酸儲存量,嚴格遵守此規(guī)定。
