內(nèi)容
一、前言 熱處理是金屬材料加工中的關(guān)鍵步驟，其目的是改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化其力學性能。然而，熱處理過程中涉及高溫、高壓和有害氣體，存在顯著的安全風險。因此，制定并遵守熱處理安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
二、操作流程
1. 準備階段：
- 檢查設(shè)備：確保熱處理爐、冷卻系統(tǒng)、通風設(shè)備完好無損，安全防護裝置正常運行。
- 材料準備：確認待處理材料符合工藝要求，無油污、雜質(zhì)。
2. 加熱階段：
- 慢速升溫：遵循規(guī)定的升溫速率，防止材料因加熱過快產(chǎn)生裂紋。
- 監(jiān)控溫度：使用溫度計實時監(jiān)測，防止超溫造成設(shè)備損壞或引發(fā)火災。
3. 保溫階段：
- 控制時間：按照工藝規(guī)定保持恒定溫度，避免保溫不足或過長影響質(zhì)量。
- 定時檢查：定期觀察爐內(nèi)情況，確保無異常。
4. 冷卻階段：
- 選擇合適的冷卻方式：依據(jù)材料類型和硬度要求，選擇油冷、水冷或空氣冷卻。
- 快速關(guān)閉：完成冷卻后，迅速關(guān)閉電源，防止電能浪費和設(shè)備過熱。
三、安全措施
1. 個人防護：
- 穿戴防護裝備：包括隔熱手套、護目鏡、防護服和防塵口罩。
- 遵守操作規(guī)程：禁止佩戴首飾，避免接觸高溫物體。
2. 應急準備：
- 設(shè)置滅火器：在熱處理區(qū)域附近放置適用的滅火器，并定期檢查其有效性。
- 緊急撤離計劃：熟悉緊急出口位置，必要時能迅速撤離。
3. 環(huán)境監(jiān)控：
- 通風設(shè)施：保證工作場所通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 溫度監(jiān)控：安裝熱感應報警系統(tǒng)，預防過熱事故。
四、維護保養(yǎng) 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)，及時更換磨損部件，減少故障發(fā)生的可能性。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準，如gb/t 15114-2018《金屬熱處理安全要求》。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的熱處理操作手冊和安全規(guī)定。
3. 持續(xù)改進安全體系，定期進行安全培訓和應急演練。
考試題及答案
1. 熱處理過程中，為何需要慢速升溫？(a) a. 防止材料因加熱過快產(chǎn)生裂紋 b. 節(jié)約能源 c. 提高處理效率 d. 降低設(shè)備運行成本
2. 在熱處理安全操作規(guī)程中，個人防護不包括哪項？(d) a. 隔熱手套 b. 護目鏡 c. 防護服 d. 防滑鞋
3. 下列哪個行為違反了熱處理安全操作規(guī)程？(c) a. 定期檢查爐內(nèi)情況 b. 在熱處理區(qū)域設(shè)置滅火器 c. 戴著首飾操作熱處理設(shè)備 d. 熟悉緊急撤離計劃
4. 為何需要安裝熱感應報警系統(tǒng)？(b) a. 提高工作效率 b. 預防火災事故 c. 監(jiān)控溫度變化 d. 節(jié)省人力資源
5. 哪項不是熱處理設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容？(d) a. 定期檢查設(shè)備 b. 及時更換磨損部件 c. 保持工作場所清潔 d. 加快設(shè)備運行速度以提高產(chǎn)量
熱處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 熱處理井式爐安全操作規(guī)程
1、除爐內(nèi)氧化皮,檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉(zhuǎn)情況,并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。
2、件應放于裝料筐內(nèi)入爐,嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。
3、作時精力集中,隨時檢查和校準儀表溫度,防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火,加熱室溫度最高不能超過650。c。
4、爐或爐子檢修后,應先按規(guī)定進行分段干燥處理。
第3篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應平臥，墊塊或系繩應在瓶子中上部，不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車，不準使用行車(或吊車)，嚴禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時，應保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應戴好口罩，并站在上風。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第4篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預熱，先進行一擋燈絲預熱30～45min，再進行二擋燈絲預熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5 裝好感應器，接通冷卻水，將工件放人感應器送電加熱，嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6 設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8 設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時，應預先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應裝設(shè)有效的通風設(shè)備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15～35℃。
第5篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第6篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。
5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故
7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設(shè)安全擋板。
9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。
第7篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第8篇 熱處理實習安全操作規(guī)程
1、工作前應檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好。工作完畢后應清掃設(shè)備及工作場地。
2、使用鹽浴爐加工工件時,工件應捆扎牢靠。入爐的工件、工夾具均應干燥無水,添加的鹽類及脫氧劑加入前應烘烤,并嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。
3、箱式電阻爐進出工件應停電。氣體滲碳爐6000c以上嚴禁關(guān)掉風扇,7500c以下禁止向爐內(nèi)滴油。
4、淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、禁止無關(guān)人員進入高頻淬火室。工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合上后,不得隨意到機后活動。設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時應首先切斷高壓。
6、進行氧—乙炔火焰淬火前,必須熟悉氣焊工安全操作規(guī)程及乙炔發(fā)生器、氧氣瓶的有關(guān)管理、使用規(guī)定。
7、化學物品應按指定的地點存放。注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護知識。
第9篇 熱處理機安全操作規(guī)程
1、操作人員使用時應防火、防爆、防毒、防觸電。
2、工作中不得任意離開崗位,臨時離開應向代管人員交接清楚。
3、工作前應檢查設(shè)備是否完好,絕緣是否完好。
4、預熱前應了解鋼材材質(zhì),按技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導書輸入程序方可進行。
5、對焊接完的焊縫,在焊口溫度未下降前,應及時后熱,防止產(chǎn)生冷裂紋。
6、熱處理時應嚴格對照技術(shù)指標正確輸入程序,對于5kw-20kw的加熱帶要對輸出電流進行調(diào)試方可進行。
7、熱處理過程中在溫度正常的情況下,要對現(xiàn)場所有正在熱處理的焊口附近巡查,防止發(fā)生不安全事故。
8、熱處理機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第10篇 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。
3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。
5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
6．設(shè)備運行中，注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。
7．工作時，全部機門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8．設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設(shè)備時，應預先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設(shè)備。
10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設(shè)備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內(nèi)應裝有通風設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應控制在15～35℃。
中頻熱處理工
1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴禁全壓啟動電機。
5．機組不允許連續(xù)啟動四次。
6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。
第11篇 機械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
機械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。
2、在操作前,必須穿戴好防護用具(如工作服、手套、防護眼鏡等)。
3、設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源線、配電柜、傳動機構(gòu)等)及電閘,不得隨便觸動,以免發(fā)生事故。
4、熱處理儀表,儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。
5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第13篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
4、工作前應對電氣設(shè)備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設(shè)備清掃工作。
5、應盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。
6、禁止無關(guān)人員進入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關(guān)物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
第14篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識。
2．氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負責人。
8．氰化鹽爐必須使用獨立的抽風裝置。工作前應檢查抽風設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。工作時應將風機全部開動，如風機工作不正常，應立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應嚴格檢查化學成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時應緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應屬專用。
13．嚴格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴禁將未經(jīng)中和處理的殘渣倒入下水道內(nèi)。
15．氰化鹽應存放在專用庫房內(nèi)，并有兩人共同保管。嚴格作好氰化鹽出入庫的記錄。
16．每次氰化完畢應由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時應在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。
18．工作完畢應立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第15篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關(guān)小風門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
