內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 所有熱處理工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 工作前檢查設(shè)備是否正常，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套和防塵口罩。
二、操作規(guī)程
1. 加熱過程中，保持對(duì)溫度的監(jiān)控，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 操作爐子時(shí)，確保爐門關(guān)閉緊密，防止熱量外溢。
3. 處理高溫物體時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即啟動(dòng)滅火器，同時(shí)通知其他人員撤離。
2. 如遇氣體泄漏，迅速關(guān)閉閥門，打開通風(fēng)設(shè)備。
3. 若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清理工作區(qū)域，避免油脂、金屬屑等易燃物堆積。
3. 報(bào)告并修復(fù)任何設(shè)備異常，禁止帶病作業(yè)。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 保持良好的溝通，確保操作安全有序。
2. 遵守交接班制度，交接清楚設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
3. 在緊急情況下，互相協(xié)助，共同應(yīng)對(duì)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 熱處理工應(yīng)熟知國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 9452-2008《熱處理工藝過程控制》。
2. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保設(shè)備安全可靠。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉處理流程。
考試題及答案
1. 熱處理工在操作前需要做什么？（答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核）
2. 發(fā)現(xiàn)火源時(shí)應(yīng)如何行動(dòng)？（答案：?jiǎn)?dòng)滅火器，通知其他人員撤離）
3. 設(shè)備維護(hù)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？（答案：應(yīng)定期進(jìn)行，具體時(shí)間間隔參考設(shè)備制造商建議）
4. 熱處理工在處理高溫物體時(shí)應(yīng)注意什么？（答案：使用專用工具，避免直接接觸）
5. 對(duì)于氣體泄漏的處理方法是什么？（答案：關(guān)閉閥門，打開通風(fēng)設(shè)備）
以上熱處理工安全規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守。
熱處理工安全規(guī)程范文
第1篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人，檢；查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好，工作時(shí)閑人免進(jìn)。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機(jī)床是否良好，機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱，先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30～45min，再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5 裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放人感應(yīng)器送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6 設(shè)備運(yùn)行中注意陽(yáng)流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8 設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明，打開機(jī)門后首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽(yáng)極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應(yīng)繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備，以排除淬火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第2篇 熱處理工安全操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識(shí)。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機(jī)，工作完畢后，應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)的安全操作規(guī)程。
5禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室中頻發(fā)電機(jī)、硅整流機(jī)室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無(wú)雜物，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)藥品。
6應(yīng)盡量采用無(wú)氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第3篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。
第4篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時(shí)，高度要低于爐門5厘米，兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。
4、窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無(wú)倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。
6、點(diǎn)窯前先打開窯體總閥門，關(guān)上放散管，檢查壓力表，確認(rèn)正常后，方可點(diǎn)窯。
7、點(diǎn)火時(shí)，把火把放在點(diǎn)火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點(diǎn)著后再打開空氣閥門，然后順序點(diǎn)火；如第一次點(diǎn)不著時(shí)要立即關(guān)閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點(diǎn)；第二次仍點(diǎn)不著時(shí)，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點(diǎn)。閉火時(shí)先關(guān)閉空氣閥門，后關(guān)閉燒嘴閥。
8、點(diǎn)窯時(shí)，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時(shí)臉不要對(duì)著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。
10、當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，要立即停窯：
①燃?xì)夤艿榔茡p；②發(fā)生燃?xì)馐鹿剩瑢?duì)人和設(shè)備有威脅時(shí)。
11、事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位。
12、拖拉窯車時(shí)，首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。
第5篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁風(fēng)壓油。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第6篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并填寫交接班記錄。
第7篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí),應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第8篇 堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)操作工在堿槽上操作時(shí)必須戴眼鏡口罩和手套。
2)如堿液濺到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗,然后到保健站處理。
3)應(yīng)定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時(shí)應(yīng)在堿液溶解前進(jìn)行。
4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時(shí)補(bǔ)充新堿。
5)堿液的使用溫度應(yīng)低于200℃。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無(wú)異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第10篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打
開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第11篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識(shí)。
2．氰化工工作時(shí)，都必須穿戴專用的工作服、防護(hù)眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護(hù)用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點(diǎn)和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無(wú)關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細(xì)將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負(fù)責(zé)人。
8．氰化鹽爐必須使用獨(dú)立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部開動(dòng)，如風(fēng)機(jī)工作不正常，應(yīng)立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應(yīng)嚴(yán)格檢查化學(xué)成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時(shí)應(yīng)緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專用。
13．嚴(yán)格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進(jìn)行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)中和處理的殘?jiān)谷胂滤纼?nèi)。
15．氰化鹽應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并有兩人共同保管。嚴(yán)格作好氰化鹽出入庫(kù)的記錄。
16．每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時(shí)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護(hù)眼鏡和口罩。
18．工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第12篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第13篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應(yīng)備有防毒面具及通風(fēng)裝置。
2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動(dòng)機(jī)械、油泵及潤(rùn)滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關(guān)閉。檢查漏氣時(shí)要用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關(guān)閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點(diǎn)燃引火棒放入點(diǎn)火孔,開煤氣噴嘴閥門,點(diǎn)燃后再慢慢開空氣閥門到正常,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.提高溫度時(shí),先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時(shí)先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要?dú)w類進(jìn)行生產(chǎn)。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應(yīng)及時(shí)從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時(shí),應(yīng)將淬火液槽清理干凈。
8.開爐期間,在爐子附近禁止睡覺。
9.保溫時(shí),可關(guān)小煤氣閥門,關(guān)閉或關(guān)小空氣閥門。
10.停爐時(shí),先關(guān)空氣閥,后關(guān)煤氣閥,然后關(guān)好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風(fēng)降溫。
11.入爐檢修之前要關(guān)閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。
第15篇 一般熱處理工安全操作規(guī)程
1．操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。
2．工作中不得任意離開崗位，臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交代清楚。
3．工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具、抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場(chǎng)地及設(shè)備清掃工作。
4．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
5．配制化學(xué)試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程。
6．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥物儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)房和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔。不準(zhǔn)放無(wú)關(guān)物品。
7．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8．使用行車（或單軌吊車）時(shí)應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9．廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11．大型熱處理及連續(xù)熱處理爐是采用機(jī)械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損。腐蝕，機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。
