粉塵安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、粉塵定義與危害 粉塵是指懸浮在空氣中的微小固體顆粒，主要來源于工業(yè)生產(chǎn)過程中的物料破碎、研磨、攪拌等活動。長期暴露于高濃度粉塵環(huán)境可能導致職業(yè)病，如塵肺病，還可能引發(fā)爆炸事故，威脅作業(yè)人員的生命安全。

二、粉塵控制措施

1. 設備選型與維護：選用低塵產(chǎn)生設備，定期進行設備檢修，確保設備密封良好，減少粉塵泄漏。

2. 工藝優(yōu)化：改進生產(chǎn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生，如采用濕法作業(yè)代替干法作業(yè)。

3. 局部排風：在粉塵產(chǎn)生源附近設置吸塵罩，及時抽走粉塵，防止擴散。

4. 全廠通風：保證廠房內(nèi)空氣流通，降低粉塵濃度。

5. 個人防護：為員工配備合適的防塵口罩、護目鏡等個人防護裝備。

三、粉塵清理與儲存

1. 定期清掃：制定清掃計劃，使用濕式清掃法，避免二次揚塵。

2. 安全儲存：粉塵應儲存在密閉容器內(nèi)，遠離火源，標識清晰。

3. 廢棄物處理：按規(guī)定將廢棄粉塵送至專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。

四、應急預案

1. 建立粉塵爆炸應急預案，定期組織演練，提高員工應對能力。

2. 設置應急設施，如滅火器、自動噴水系統(tǒng)等。

3. 確保全體員工了解應急預案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。

五、培訓與監(jiān)督

1. 定期進行粉塵安全知識培訓，提升員工安全意識。

2. 實施安全巡查，檢查粉塵控制措施執(zhí)行情況，及時糾正問題。

3. 記錄與報告：建立粉塵安全管理檔案，記錄相關數(shù)據(jù)，定期分析評估。

標準

1. 遵守《工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測管理辦法》和《粉塵防爆安全規(guī)程》等相關法規(guī)。

2. 執(zhí)行gb/t 15242《工業(yè)通風除塵設計規(guī)范》和gb 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》中的規(guī)定。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理標準和操作規(guī)程，確保粉塵控制措施的有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 什么是粉塵？（答案：懸浮在空氣中的微小固體顆粒）

2. 粉塵可能導致哪些職業(yè)健康問題？（答案：塵肺病）

3. 粉塵控制措施中，個人防護包括哪些裝備？（答案：防塵口罩、護目鏡）

4. 如何安全儲存粉塵？（答案：密閉容器，遠離火源，清晰標識）

5. 粉塵爆炸應急預案應包括哪些內(nèi)容？（答案：演練、應急設施、疏散和自救知識）

以上內(nèi)容旨在提供一個全面的粉塵安全管理體系，各企業(yè)需結合自身實際情況，調(diào)整并完善相關措施，確保作業(yè)環(huán)境安全。

粉塵安全規(guī)程范文

第1篇 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

前言 本標準根據(jù)我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實踐經(jīng)驗，參考采用了美國nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標準》（1993年版）和美國nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運輸和貯存標準》（1993年版）編寫而成。 本標準由全國粉塵防爆標準技術委員會提出并歸口管理。 本標準由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負責起草，中國有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設計研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標準主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術要求。 本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標準不適用于鋁鎂制品加工過程。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 gbj16―87建筑設計防火規(guī)范 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細微顆粒的過程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術。 4 管理 4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長應根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于一次，車間（或工段）每月不應少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。 4.4工廠應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。 4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。 4.8鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚。 5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結構 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。 5.1.2廠房的布置應便于房內(nèi)人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。 5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內(nèi)。 5.1.5庫房布置應遠離生產(chǎn)廠房。中間庫房與生產(chǎn)車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側壓、不承重結構。 5.1.6廠（庫）房兩側應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠（庫）房兩側保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。 5.1.7廠區(qū)周圍應采取必要的安全措施，確保無關人員不得進入。 5.2建筑結構 5.2.1加工、包裝、轉運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結構，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應采用耐側壓、不承重的非燃性材料構筑。 5.2.5所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。 5.2.6當工房內(nèi)發(fā)生爆炸時窗戶應能自動開啟。窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內(nèi)工作地點到出口或樓梯的距離，單層不應超過30m，雙層不應超過25m。 5.2.8高架平臺的通道應便于上下，危險時便于撤離。 5.2.9工房內(nèi)的地面或平臺應采用硬質防滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接縫。 5.2.10工（庫）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結構。 5.3運輸通廊 5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫）房的密閉通廊，應根據(jù)gb/t15605進行泄壓設計，同時應設防火門。 5.3.3每條密閉通廊均應設一個通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結構除應遵守本章規(guī)定外，還應遵守gbj16中相關條款。 6 設備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房內(nèi)，應使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備或設施時，無論是在室內(nèi)還是在室外，均應使用防爆工具。 6.1.4從地面、設備等處清掃回收的粉料，在送回加工設備進行再加工前，應除去雜質。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負責人批準且經(jīng)消防部門簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開始前，設備應停止運轉并徹底清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認； c）作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運出工房； d）應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質燃燒或爆炸的措施； f）進行明火作業(yè)期間，應有安全人員在場監(jiān)護； g）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。 6.1.6進行各項工作時，不得使粉塵飛揚或泄漏。 6.2設備 6.2.1裝運鋁鎂粉的容器應用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。 a）應附有設備安全操作說明； b）軸承應防塵密封； c）應設過載保護裝置； d）宜設聯(lián)鎖控制裝置或對每個車間設緊急控制裝置； e）內(nèi)外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙； f）均應接地，避免靜電積累； g）應采用密封良好的滾動軸承； h）應密封良好，嚴禁泄漏； i）存在有爆炸危險的設備，應有防爆措施。 6.2.3應避免設備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設備的進料口，應設適當?shù)母窈Y、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應根據(jù)本廠設備運行狀況，規(guī)定設備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。 6.2.6檢修設備的施工單位應制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經(jīng)試驗或經(jīng)主管負責人審批。 6.2.8檢修時除拆卸指定的檢修設備、指定檢修的部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設備。 6.2.9檢修設備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡圖，嚴格按程序分布作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房內(nèi)的粉塵濃度應控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時，應遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應充氮氣保護。設備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應立即停車處理； b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃； c)球磨機系統(tǒng)鼓風機運轉時，入口的表壓應保持200～1500pa，當多次調(diào)整仍不能達此數(shù)值時，應立即停車處理； d)起動鋁鎂粉制粉設備前，應通知各有關崗位人員。正常運轉后，每隔30～60min應檢查一次運轉情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應立即停車處理； e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準有人，在運轉過程中應關閉防爆門； f)當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應檢查選粉機的轉子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； g)啟動設備的順序應為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃； h)更換密封填料前應停止設備運轉，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油，取下的填料應立即浸入油中； i)當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應執(zhí)行6.3.2條相關條款。 6.3.4鋁粉濕磨應遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中磨制鋁粉時，磨制設備應滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中制膏或對鋁粉進行其他處理時，相應設備應滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應維持露點大大低于冷凝點。 d）球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑膜接地； e）溶劑處理場所應具有良好通風（自然或人工通風）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。 6.3.5?；庸袷叵铝幸?guī)定： a）嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出； c）粒化前，應試風壓、檢查?；?，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L機，然后進行?；?d）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應立即停止?；?6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。 6.3.7給加工設備供料或泄料用的容器，應確保靜電接地。 7 貯運 7.1移動式容器 7.1.1廠內(nèi)運輸鋁鎂粉的容器應采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應保證輸送管道整體具有良好的導電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應設泄爆口。泄爆口應通到建筑物外，且應按gb/t15655進行設計。 7.2.4在管道破裂可能對其他設備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設計承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會對其他設備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應嚴格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時，應采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應含有適量的氧化劑； b)應連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應發(fā)出聲響報警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應。遺留在產(chǎn)品上的液體應滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。 7.4氣力輸送風機 7.4.1向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風機葉片和機殼應采用導電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運輸?shù)姆哿显谶M入最終集料裝置前，不應通過風機。 7.4.3風機起動或停止時，人員不得進入距風機15m以內(nèi)的范圍，停止運轉前不應進行維護工作。必要時（如測壓力），只有具備相關知識和相應資格的操作者在技術人員的指導下才能接近正在運行的風機。在操作者接近風機前應停止供應粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風機應置于鋁鎂粉加工廠房之外。風機應用滾動軸承。軸承應有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風機應與加工機械實行電氣聯(lián)鎖。當風機停止運轉時，加工機械也能及時停止運轉。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應裝入無水分、無油、無雜質的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應經(jīng)常檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應迅速將產(chǎn)品轉移到安全地點繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應采用間接熱風、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內(nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當采用間接熱風采暖時，應遵守下列規(guī)定： a）熱風源應位于無粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區(qū)域； c）制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區(qū)域； d）應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施。 9.1.2應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應位于工房外的安全位置。除塵器周圍設防護屏或柵欄； b)應采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過濾式除塵器濾料應為導靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應執(zhí)行7.2條中相關規(guī)定。 9.1.5整個除塵器系統(tǒng)應保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風除塵器或其他干式除塵器應安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。 應在停機和切斷動力情況下進行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應對設備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應每班清理。 9.2.2加工和運輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應立即用不產(chǎn)生火花的導電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴格禁止可燃物進入或接近該區(qū)域，并同時停止設備運轉的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術負責人批準，并規(guī)定用水時間； ――操作人員經(jīng)過培訓； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機應為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應采用導電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應卸入廠房外的專用容器中。 10 電氣 10.1電氣設備應依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應采用銅芯電纜。 10.3每個工房均應設置手動遙控開關，開關位置距工房門應大于3m。廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點，也應設手動遙控開關。 10.4生產(chǎn)廠房應設置應急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應為通向安全門的通道提供不低于10l_亮度的照明。當生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應急照明系統(tǒng)應立即自動運行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池燈的場所，可用其作照明燈具。 10.6鋁鎂工（庫）房應采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設備、管道及其他導電物體均應接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設備、操作，除應遵守本章條款外，尚應遵守gb50058中的相應條款。 11 個體防護 11.1生產(chǎn)人員應按國家有關規(guī)定選用勞動保護用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置。 11.3粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應經(jīng)過專門訓練。 12.1.2滅火設施和滅火器應隨時可用。 12.1.3禁止使用能揚起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應遵守下列規(guī)定： a)火災初起時，應首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認真撒播干性滅火劑； c)關閉風機和門窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災； f)不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災時，應按消防系統(tǒng)有關規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質或過濾塊狀物發(fā)生火災，應使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災時，殘留物應立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進行處理。應采用有蓋容器進行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災繼續(xù)擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災。應采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應持續(xù)供水，直至火災被完全撲滅。滅火后，應立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應進行通風，避免鋁鎂粉與水反應生成的氫氣積聚；應在遠離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準。 12.2.2應在當?shù)叵啦块T的密切配合和指導下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進行避災及搶救演習。 12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護好現(xiàn)場秩序。

第2篇 粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程

一、工人上工前的準備和注意事項

生產(chǎn)工人在上班進入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不準赤膊、穿短褲，女工人不準穿裙進入生產(chǎn)車間。當氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風時，應停止有藥工序的操作。

二、原料粉碎

原料粉碎要在單獨工房進行，粉碎前應備好消防水，全面檢查粉碎設備，認真清掃粉塵，篩選機械雜質，嚴禁將未篩選物料直接倒入粉碎機內(nèi)，篩選時不得使用鐵質等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機械的電源開關必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機操作，當室內(nèi)空氣中粉塵濃度過大時，應

停機降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行，人員未離開機房，嚴禁開機，進出料時，必須停機斷電，添料或出料，應停機1 0分鐘以上，散熱后再起動機器。

三、配制與混合

1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內(nèi)備用。

2、配制。將篩選好的單料按需要進行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標識卡，稱量時嚴禁使用鐵秤砣。

①煙火藥的混合

煙火藥混合應單棟工房內(nèi)一人操作。混合前配好消防水，消除人體所帶靜電?；旌蠒r，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。

②黑火藥的混合

黑火藥與效果藥的混合基本方法和應注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。

③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合

笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水。混合用的容器、篩子、墊子均要求有明顯標識的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過標準規(guī)定數(shù)量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質，必須嚴格控制數(shù)量，混合結束及時送走，嚴禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。

上述藥物混合后，及時入庫待用。

四、造粒

造粒有機械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機械造粒工房每間定機一臺。開機后操作人員正面站立，認真觀察機械運行情況，操作時要戴感熱性通強的手套。造好的亮珠必須及時轉移。機械運轉時藥物溫升超過20度時，應停機將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進罐必須停機。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過

5kg，制成的亮珠必須及時轉移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結束，嚴禁離人，嚴禁留存藥物過夜。

操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。

造粒結束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。

五、壓(打)藥柱

壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質或木質，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限領1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴禁使用鐵質工具，嚴禁蹲在地上操作，嚴禁超員操作，機械壓藥柱必須嚴格清掃粉塵，防止機械螺絲松動，裝拆機械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機，對準模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。

六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒

操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質操作工具，站立操作。嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領o.2kg。操作時必須做到輕打、細敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴禁用掃帚直接清掃工作間，嚴禁將廢紙、廢藥堆積存放。

七、裝內(nèi)筒亮珠及開包藥

裝內(nèi)筒亮珠及開包藥操作前的準備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴禁扮打，領用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴禁使用鐵質工具。

八、裁切引火線

裁切引火線應在單間工房內(nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內(nèi)的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應設置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴禁超量裁引。磨刀石應遠離裁引火線位置。裁切結束，藥粉和引火線頭應及時清理。

九、盆藥組裝

組裝盆花時，必須在工作臺上進行，嚴禁在地面上組裝，領取的內(nèi)筒餅子必須嚴格控制數(shù)量，嚴禁超量領藥。領用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內(nèi)專人操作，嚴禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結束后，及時清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴禁在組裝車間剪引，嚴禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。

十、裝球

禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領好亮珠和炸藥，領藥量以裝球個數(shù)計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴禁超量領藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準備與上述基本要求相同，但必須嚴格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。

十一、爆竹

生產(chǎn)爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。

第3篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設施必須運行良好。

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。

(5)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(10)應經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第4篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設備，照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設備異常，應立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關，關閉門窗，方可離開崗位下班。

第5篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過安全技術培訓，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產(chǎn)生的危害應有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領口。女工戴好工作帽。打開通風除塵設備并檢查設備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應采用密閉抽風除塵辦法，防止粉塵飛揚。

6.作業(yè)時, 人員要背向電風扇風向, 清除漆未屑時, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。

8.砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風設備。在尚無排風凈化裝置的地域必須進行作業(yè)時，應戴好雙層口罩和防護眼鏡，并每隔一小時到戶外通風一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結時，要耐心解開，不得手提電線或打磨機強行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應切斷電源，確認各種設施設備停止運轉后方可離開崗位。

第6篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當,會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。

1.3嚴格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴重應立即停止設備處理;每班作業(yè)結束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。

1.6清掃應使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設備上、噴吹管道上等設備上動火作業(yè)，應將其設備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應立即向有關部門和領導匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設備上、制粉設備上。

4.3職責要求

4.3.1動火作業(yè)負責人： 負責到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.3.2應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負責動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。

4.3.3應在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.4.3應隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護人

4.5.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。

4.5.2應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應立即制止。

4.5.4應在動火作業(yè)完成后，會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設備所在單位應巡檢監(jiān)督設備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。負責動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀吸煙或者他人吸煙的應立即制止，進行安全風險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設備事故和財產(chǎn)損失，車間責任人員進行相應的處罰，情節(jié)嚴重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責人應到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責。

6.考核

6.1凡違反本制度相關規(guī)定的扣責任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2018年8月15

第7篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結合崗位實際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況,確認設施無異?，F(xiàn)象時,開啟除塵設施,除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時,要及時報告本單位相關領導,安排人員對除塵設施的故障進行維修處理,確保除塵設施的正常運轉。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵,必須采取有效措施進行清理,杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理,每月清運,并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。清掃時,應避免二次揚塵,不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理,并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作,對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第8篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。

第9篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權限：

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、

第10篇 粉塵防爆安全規(guī)程gb15577-1995

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標準

gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。

4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負責人批準的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，

5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

5．4．

第11篇 粉塵防爆安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標準

gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。

4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負責人批準的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，

5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

5．4．4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5．4．5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

5．5惰化

5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。

5．5．2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設備中，應根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。

5．6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6 減小初始爆炸引起的破壞

6．1分段與隔離

6．1．1工藝設備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動。

6．1．2設計工藝設備時，必須考慮技術上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設備。

6．2爆炸時實現(xiàn)保護性停車

6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關臺。開關必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。

6．2．3遙控開關，必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。

6．3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。

6．4約束爆燃壓力

6．4．1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

6．4．2所有排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6．5泄爆

6．5．1工藝設備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設置泄爆口。泄爆口的尺寸應以gb／t15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。

6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。

7 二次爆炸的預防

7．1防止粉料從生產(chǎn)設備中逸出

7．1．1工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。

7．1．2工藝設備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設備外部的環(huán)境壓力。

7．2特殊地點的有效除塵

7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，必須采取有效的安全除塵措施。

7．2．2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。

7．2．3進行打包的場所，必須定期清掃。

7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。

7．4做好平時的清掃工作

7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。

7．4．2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

8 個體防護和搶救

8．1個體防護

8．1．1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關規(guī)定，使用勞動保護用品。

8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。

8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

8．2搶救

8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。

8．2．2應在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓練。

9 滅火

9．1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9．2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

9．3應根據(jù)粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。

9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9．5滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

10 建(構)筑物的結構與布局

10．1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構)筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。

10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，也可采用“抗爆”結構。

10．3多層建筑的結構

10．3．1多層建筑物宜采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須在墻上設置面積足夠大的泄爆口。

10．3．2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。

10．4廠房內(nèi)的危險工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

10．5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構，不宜有向上的拼接平面。

10．6疏散路線

10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準。

10．6．2疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

10．7特別危險的工藝設備應設置在建筑物外面的露天場所。

第12篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識：

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設備，照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設備異常，應立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關，關閉門窗，方可離開崗位下班。

第13篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標準:

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責和權限:

4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防:

5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關,導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應當停止作業(yè),及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關,通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準,自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第14篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程

1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權限：

4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況，確認設施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。