皮帶機安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解皮帶機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及安全裝置的功能。

2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查皮帶機各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等。

3. 清理工作區(qū)域：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，防止異物進(jìn)入皮帶機造成損壞或事故。

二、操作流程

1. 啟動皮帶機：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行物料輸送。

2. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察皮帶運行狀態(tài)，防止跑偏、打滑或物料堆積。

3. 調(diào)整張緊：如發(fā)現(xiàn)皮帶松動，應(yīng)立即停機調(diào)整張緊度，確保皮帶正常運轉(zhuǎn)。

4. 停止操作：完成輸送任務(wù)后，先停止物料輸入，待皮帶上物料完全卸完后再關(guān)閉電源。

三、安全注意事項

1. 禁止觸摸運動部件：任何時候都不得將身體部位伸入皮帶機運行范圍內(nèi)。

2. 防護(hù)用品：操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，必要時穿防護(hù)服。

3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并及時上報。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 清潔保養(yǎng)：定期清理皮帶機內(nèi)部和周邊的灰塵、物料殘留，防止積塵引發(fā)故障。

3. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商推薦的周期對軸承、鏈條等部件進(jìn)行潤滑。

五、培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn)：新入職員工需接受皮帶機操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2. 記錄：每次操作、檢查、保養(yǎng)和維修均需做好詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如gb/t 14460《帶式輸送機安全規(guī)程》等。

2. 操作人員需持有有效的操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握應(yīng)急處理措施。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)參照制造商提供的手冊，確保符合設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 皮帶機啟動前需要檢查哪些部分？（多選） a. 皮帶 b. 滾輪 c. 張緊裝置 d. 防護(hù)罩 答案：a, b, c, d

2. 發(fā)現(xiàn)皮帶松動時，應(yīng)該如何操作？ a. 繼續(xù)運行，待作業(yè)完成后調(diào)整 b. 立即停機調(diào)整 c. 通知同事幫忙調(diào)整 d. 不予理會 答案：b

3. 在皮帶機運行過程中，哪項行為是禁止的？ a. 觀察皮帶運行狀態(tài) b. 將手伸入運行范圍 c. 佩戴防護(hù)眼鏡 d. 按照規(guī)定停機 答案：b

4. 皮帶機的維護(hù)保養(yǎng)周期是多久？ a. 每天一次 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 每年一次 答案：b

5. 新入職員工如何才能操作皮帶機？ a. 直接上崗 b. 自學(xué)后即可操作 c. 接受培訓(xùn)并通過考核 d. 由老員工指導(dǎo) 答案：c

皮帶機安全操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶機清理安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 皮帶輸送機的 清理 過程

3 風(fēng)險辨識

高處墜落、機械傷害觸電

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套 、防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 清理前 辦理停電手續(xù),相關(guān)設(shè)備掛牌上鎖 。

5.1.2 觸發(fā)輸送皮帶 拉繩開關(guān) 或急停開關(guān)至止位 。

5.1.3 清理人員 按照要求穿戴好個人防護(hù)用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 清理輸送皮帶物料。

5.2.2 清理過程中禁止啟動輸送皮帶。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理掃工具至指定位置。

5.3.2 確認(rèn) 輸送 皮帶 無其他維修作業(yè)后 ,復(fù)位急停或拉繩開關(guān)。

5.3.3 按程序辦理送電手續(xù) 。

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6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行處置。

第2篇 水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程

1.操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。

2.開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開機準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機。

3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),先進(jìn)行空載運行,不得隨意解除聯(lián)鎖,開機前必須按鈴示警。

4.開機運轉(zhuǎn)時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當(dāng)皮帶跑偏時,調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護(hù)。

5.停機后,皮帶必須處于空載狀態(tài),盡量避免負(fù)荷停止和啟動。

6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設(shè)備潤滑情況,齒輪聲音是否正常,運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。

7.皮帶啟動不起來或打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,接觸運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。

8.停機檢修時,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,掛安全標(biāo)志牌,并要有專人監(jiān)護(hù)。

9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。

10.必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命。

11.皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物。

12.皮帶損壞修接時,皮帶要保證平行,防止錯位。

13.皮帶長廊照明設(shè)施齊全,保證有足夠的照明。

22.14.皮帶機各部安全設(shè)施必須安全、牢固、可靠,不準(zhǔn)隨意拆卸。

15.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

第3篇 上料皮帶機安全操作規(guī)程

1、 皮帶機在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修;

2、 不準(zhǔn)橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知電工處理;

5、 檢修后試車時,由崗位工進(jìn)行操作,操作前必須確認(rèn)設(shè)備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關(guān)是否靈敏。

第4篇 皮帶機工崗位安全規(guī)程

1．勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2．操作前應(yīng)檢查各部件是否正常，確認(rèn)無誤后，方可啟動皮帶機。

3．禁止鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)在皮帶上運動西，不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有待有可能的設(shè)備。

4．嚴(yán)守崗位，工作中不打鬧、不睡崗，不干私活。

5．運行中不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6．皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時，必須停止皮帶后方可取出，禁止在運行中取出。

7．皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8．皮帶跑偏時，只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整，禁止用其它方法調(diào)整。

9．發(fā)生緊急事故；應(yīng)立即拉斷事故開關(guān)。皮帶機正常運行時，嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。

第5篇 成品倉成品皮帶機操作安全規(guī)程

(1)上崗前必須穿戴好安全勞動防護(hù)品,女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出現(xiàn)事故。

(3)禁止皮帶帶負(fù)荷啟動。

(4)成品倉平臺上不得向下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。

(5)不得跨越皮帶,嚴(yán)禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

(6)清掃衛(wèi)生時,工器具不得觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。

(7)上下人行階梯注意滑倒。

(8)確認(rèn)設(shè)備及周圍無人或障礙后,發(fā)出開機信號后方可開機。

第6篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進(jìn)行。

5、進(jìn)入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準(zhǔn)跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第7篇 皮帶機工安全規(guī)程

1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2.操作前應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運動西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有待有可能的設(shè)備。

4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行中不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故;應(yīng)立即拉斷事故開關(guān)。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。

第8篇 工貿(mào)皮帶機（流動及固定式）安全操作規(guī)程

1.遵守“一般安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前應(yīng)做到“一嚴(yán)、二防、三清楚”。

一嚴(yán):

嚴(yán)禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。

二防:

a移動皮帶機時,必須有專人指導(dǎo),防止發(fā)生傾倒。

b向高處搬動輸送機時,應(yīng)找準(zhǔn)吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發(fā)生事故。

三清楚:

a作業(yè)前開清作業(yè)信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。

b皮帶機在聯(lián)接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車, 自后面而前順序開車。

c弄清本崗位每一個緊急停車開關(guān)位置。

3.作業(yè)中做到“八不開”、“六不準(zhǔn)”、“一注意”。

八不開:a沒有信號不開;

b接地線不牢靠不開;

c周圍有障礙物不開;

d皮帶機未搭牢,接頭不平不開;

e皮帶機皮帶嚴(yán)重跑偏不開;

f動力線連接不牢不開;

g皮帶機上貨物塊狀超過規(guī)定不開;

h電動機和減速箱有異響不開。

六不準(zhǔn):a不準(zhǔn)亂用保險絲;

b不準(zhǔn)帶電檢修;

c不準(zhǔn)超載啟動;

d不準(zhǔn)用手拉膠帶幫助啟動;

e不準(zhǔn)在皮帶機運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。

f不準(zhǔn)跨越正在運行的皮帶機。

一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有 以上現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,修好后方可繼續(xù)作業(yè)。

4作業(yè)終了切斷電源〔包括總開關(guān)和分開關(guān)〕。

第9篇 皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、運行中的料車嚴(yán)禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。

5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修。

6、檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機前,應(yīng)確認(rèn)該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。

7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)和確認(rèn)。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。

8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。

9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。

10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準(zhǔn)濕手觸摸電器開關(guān),不準(zhǔn)用手動代替接觸器開閉動作。

11、使用電動葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

12、不準(zhǔn)從高空向下亂投物品。

13、送風(fēng)狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進(jìn)人。

14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。

15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設(shè)備。

16、嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。

17、設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹(jǐn)慎,防止摔倒或擠傷。

第10篇 稱重皮帶機安全操作規(guī)程

1幵車前的準(zhǔn)備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾 動筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導(dǎo)向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動4?整解決。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

（1）????? 試運轉(zhuǎn)前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查；

減速器和電動滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行輕載運 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作

檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運行程序

（1） 皮帶輸送機以空載啟動；

（2） 待運轉(zhuǎn)正常后，逐步給料。

3停機

3. 1 停機前的準(zhǔn)備

在接到停機指令后，停止給料。

3. 2 停機程序

（1）按下稱重皮帶機停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復(fù)為“0”，以便下次 開車稱重數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

關(guān)閉稱重顯示器。

4安全操作要點

必須以空載的方式啟動皮帶輸送機；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進(jìn)行停機；

稱重皮帶機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越；

稱重皮帶機在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸各轉(zhuǎn)運部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機

遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機:

（1） 皮帶輸送機嚴(yán)重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。

5.3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉(zhuǎn)動是否靈活，是否偏離；

（5） 電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護(hù)

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；

（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時更換受損嚴(yán)重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時消除；

（6） 保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。

第11篇 皮帶機安全操作規(guī)程

1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,將長發(fā)挽入工作帽內(nèi),防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。

2.開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機準(zhǔn)備

工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機部位無人方可開機;

3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴(yán)禁在無潤滑油時運轉(zhuǎn);機架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。

4.開動以后,先空轉(zhuǎn)3~5min,檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象,如有及時調(diào)好。如無異常方可載負(fù)荷運行。

5. 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;

7. 巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時,要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。

8.設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。

9.皮帶運行中或停機時,嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或休息。

10.設(shè)備出現(xiàn)異常或故障時,要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊維修。

11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉(zhuǎn)。

12.停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。

13.停機后在檢查機械各部的同時,必須做好清掃工作,并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

第12篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護(hù)。

第三條工作前確認(rèn)工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關(guān)拉出、卡牢,堵煤開關(guān)卡牢,并與中控調(diào)度員核實是否有急停顯示,確認(rèn)有效后,方可進(jìn)入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進(jìn)入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應(yīng)該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。

第13篇 水泥工廠皮帶機:安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認(rèn)真交接班。

2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。

3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運行情況。

4.設(shè)備運行時,身體不能接組觸運轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。

5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。

6.皮帶機壓住,人工拉皮帶機晃車時,要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。

7.設(shè)備維修和處理臨時事故時,必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢,確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。

8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關(guān)人員。

9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,緊急停車要采取安全措施。

10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。

11.嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶機。

12.嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。

第14篇 皮帶機流動及固定式安全操作規(guī)程

1. 遵守“一般安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2. 作業(yè)前應(yīng)做到“一嚴(yán)、二防、三清楚”。

一嚴(yán):嚴(yán)禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。

二防:(1)移動皮帶機時,必須有專人指導(dǎo),防止發(fā)生傾倒。

(2)向高處搬動輸送機時,應(yīng)找準(zhǔn)吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發(fā)生事故。

三清楚:(1)作業(yè)前開清作業(yè)信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。

(2)皮帶機在聯(lián)接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車,自后面而前順序開車。

(3)弄清本崗位每一個緊急停車開關(guān)位置。

3. 作業(yè)中做到“八不開”、“六不準(zhǔn)”、“一注意”。

八不開:(1)沒有信號不開;

(2)接地線不牢靠不開;

(3)周圍有障礙物不開;

(4)皮帶機未搭牢,接頭不平不開;

(5)皮帶機皮帶嚴(yán)重跑偏不開;

(6)動力線連接不牢不開;

(7)皮帶機上貨物塊狀超過規(guī)定不開;

(8)電動機和減速箱有異響不開。

六不準(zhǔn):(1)不準(zhǔn)亂用保險絲;

(2)不準(zhǔn)帶電檢修;

(3)不準(zhǔn)超載啟動;

(4)不準(zhǔn)用手拉膠帶幫助啟動;

(5)不準(zhǔn)在皮帶機運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。

(6)不準(zhǔn)跨越正在運行的皮帶機。

一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有以上現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,修好后方可繼續(xù)作業(yè)。

4. 作業(yè)終了切斷電源(包括總開關(guān)和分開關(guān))。

第15篇 皮帶機工安全操作規(guī)程

1、開動皮帶機前應(yīng)詳細(xì)檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負(fù)荷啟動,絕對禁止超負(fù)荷啟動。

2、圓錐機進(jìn)料皮帶應(yīng)先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質(zhì)東西進(jìn)入腔內(nèi),影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。

3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴(yán)禁用腳蹬手拉。

4、尾輪上有積砂應(yīng)用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。

5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。

6、不準(zhǔn)跨越和爬行運轉(zhuǎn)中皮帶,不準(zhǔn)打掃運轉(zhuǎn)中的皮帶、托輥。