皮帶機安全技術15篇

第1篇 回撤皮帶機安全技術措施

現(xiàn)需回撤3306主運順槽皮帶，為確保皮帶回撤安全完成，特制定此措施。

一、風險評價

防護措施：嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'， 摘除危巖懸矸。

2、工作時精力集中，聽從現(xiàn)場指揮人員指揮。

3、統(tǒng)一口號，互叫互應，齊起齊落。

4、根據(jù)重物的特殊情況選好起吊工具及物件。

二、施工人員組織與職責

1、工區(qū)盯崗人員：谷寶才

職責：負責本項目的施工組織，監(jiān)督檢查施工方案、技術措施

的落實，負責指導施工全過程，對施工安全及施工質(zhì)量負責。

2、施工負責人：楊曉東

職責：協(xié)調(diào)指揮全部施工，全面負責該項目施工方案、技術措

施在施工過程中的落實和該項目施工質(zhì)量及人員設備的安全。

3、安全監(jiān)護人：劉巨福

職責：負責施工全范圍、全過程的措施落實，設備及人員的安

全監(jiān)護。

4、施工人員：一隊人員

職責：做好自主保安，在施工負責人的帶領下，嚴格按照措施

施工，認真完成施工任務。

三、安全技術措施

1、拆卸設備前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認作業(yè)地點安全無誤后，方可進行施工。

2、拆卸設備時,應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。

3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

5、皮帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運過程中皮帶散開。

7、卷皮帶人員要配合好，防止擠傷手腳。

8、卷皮帶時，皮帶下方嚴禁有人行走或停留，防止卷好的皮帶滾下傷人，卷好的皮帶應豎立起來，以免皮帶卷滾動傷人。

9、拆卸設備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、保存好拆除時的技術資料詳細記錄,以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。

11、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況，如碰壞必須及時處理，保證支護質(zhì)量。

12、井下運輸物件需通過風門時，嚴禁兩道風門同時打開，如需同時打開兩道風門時，必須經(jīng)安全監(jiān)察部同意后，方可進行。

13、吊裝作業(yè)時，必須首先檢查巷道頂板支護情況，專門打設吊裝錨桿，強度必須滿足起吊重物的要求，無不安全因素時方可作業(yè)。

14、吊裝前必須詳細檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。

15、使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

16、重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作，需要進行設備擺正、轉(zhuǎn)動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。

17、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮，不許亂發(fā)信號。

18、回撤的皮帶大件需用單軌吊運輸、運輸時注意吊運安全，單軌吊前10米需安設專人引路，并嚴格執(zhí)行單軌吊運輸程序。

19、單軌吊運輸時，要時刻注意運輸路線的棚子等支護情況，碰歪、碰倒的棚子要及時修復，保證巷道的支護質(zhì)量。

20、回撤的皮帶機運送至1051w上順槽巷道內(nèi)備用。

21、運輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時，要立即向領導和上級調(diào)度部門匯報，并采取應急措施，調(diào)動人力、物力、車輛進行搶救。

四、其它嚴格嚴格執(zhí)行《1060外水倉作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》等有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術措施

一、總則

1、由分管技術員組織施工作業(yè)人員認真學習三機的主要結構、安裝工序、質(zhì)量標準、安全技術措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術要求

1、各傳動裝置的安裝，應合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行《煤礦設備安裝質(zhì)量標準》及設備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應準確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“e型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。

4、在安裝溜槽時按設計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置

2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機機頭

2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。

9、技術要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。

（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術措施

1、機巷內(nèi)設備安裝總負責：王占軍?，F(xiàn)場安全負責人為當班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機巷設備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10t導鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第3篇 皮帶機儲帶倉安裝安全技術措施

根據(jù)生產(chǎn)任務需要，安裝23201回風順槽一部皮帶機儲帶倉，特制定如下措施：

一、施工前的準備工作

1、工具及材料：

8磅手錘、12寸扳手、1t吊鏈、3t吊鏈、12.5mm鋼絲繩300m、8號鉛絲50kg及皮帶機儲帶倉架。

2、車量：

農(nóng)用車兩輛、裝載機一輛

二、運輸安全技術措施

1、地面吊運皮帶機儲帶倉架時，必須指定專人進行指揮。

2、使用裝載機將儲帶倉架吊至農(nóng)用車上。

3、裝載儲帶倉架的農(nóng)用車必須使用鋼絲繩或吊鏈對儲帶倉架進行固定，并保證不超高、不超寬。

4、每輛農(nóng)用車在下井時必須指定專人跟車。

5、井下卸車是必要有專人指揮。

6、使用吊鏈將儲帶倉架吊離農(nóng)用車。

7、起吊用的吊鏈、錨索及其他用具必須保證起吊安全。

三、安裝儲帶倉安全技術措施

1、電工切斷膠帶輸送機電機電源，并懸掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。

2、先將皮帶放松，然后斷帶，以免張緊的皮帶突然斷開傷人及損壞設備。

3、將儲帶倉按照順序，依次對接。

4、對接時必須保證新安裝的儲帶倉與皮帶機驅(qū)動部在同一中心線。

5、設備安裝完成后必須清理工作現(xiàn)場，試機前必須發(fā)出信號，在確認安全后方可試機。

6、皮帶機張緊系統(tǒng)使用的鋼絲繩必須符合安全要求。

7、皮帶機張緊電機必須由專職電工進行接電作業(yè)，電工在作業(yè)過程中必須嚴格按照完好標準進行操作。

8、多人協(xié)同作業(yè)，必須統(tǒng)一號令。

9、必須有隊領導在現(xiàn)場、班組長統(tǒng)一指揮，嚴禁蠻干；

10、由于安裝時所用人員、車輛比較多，在作業(yè)過程中必須時刻注意安全，保證“三不傷害”。

11、所有參加安裝的人員必須按本措施執(zhí)行。

第4篇 二采區(qū)皮帶機轉(zhuǎn)載點維修使用電焊安全技術措施

因松樹灘煤礦施工隊在二采區(qū)皮帶機轉(zhuǎn)載點處，維修安裝皮帶秤，需要在現(xiàn)場使用電氣焊，為了確保施工安全順利的進行，特制定以下安全技術措施。

一、使用電焊前的準備工作：

1、電焊設備在入井及使用前，必須經(jīng)機電科檢查完好后方準入井使用，嚴禁不完好設備入井。

2、井下使用電焊時，安監(jiān)科必須派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班作業(yè)，并由機電科負責人、電氣焊班班組長現(xiàn)場檢查和監(jiān)督下進行作業(yè)施工。

3、焊接前，跟班瓦檢員必須檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯及其它有害氣體濃度，當瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行焊接作業(yè)。

4、作業(yè)前應將作業(yè)地點附近的可燃物（如木板、棉紗、廢舊油料等）移出作業(yè)范圍，以免引起火災。在作業(yè)地點附近至少預備兩臺滅火、器消防沙箱、沙袋及足夠的水源，有專人負責灑水。

5、當發(fā)生電器、油料火災時，嚴禁用水實施滅火。

二、 施工中應注意的事項：

1、進行作業(yè)時科室領導和施工班長必須在場檢查和監(jiān)督作業(yè)，并負責處理現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)問題。

2、進行作業(yè)的焊工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定，并能正確的判斷處理突發(fā)事故。在進行作業(yè)時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中第223條和《礦井安全技術操作規(guī)程》中第七章第七節(jié)中有關規(guī)定實施作業(yè)，確保安全施工。

3、在作業(yè)期間，瓦檢員要隨時檢查作業(yè)地點周圍瓦斯及其它有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)有異常情況或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，立即停止作業(yè)并進行處理后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。0

三、作業(yè)完畢后的安全工作：

1、完成焊接工作后，工作地點應再次用水噴灑，以防出現(xiàn)復燃現(xiàn)象。

電氣焊工作結束后，應有專人在工作地點至少檢查1小時，發(fā)現(xiàn)有復燃等異常情況時立即處理，如未發(fā)現(xiàn)，宣告本次焊接工作結束。

施工結束后必須及時將施工設備（如：電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等）升井交回庫房管理。

第5篇 皮帶機頭除鐵器安裝施工安全技術措施

一、施工項目：

二、施工總負責人：

施工現(xiàn)場負責人：

施工安全負責人：

施工班組：

三、施工時間：2011年09月29日至 10 月 08 日 （檢修時間）

四、安全技術措施

（一）施工前準備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》及本措施并簽到。

2、安裝工作必須指定一名施工安全負責人和施工現(xiàn)場負責人來負責現(xiàn)場施工安全和當班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當班工作任務準備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊用具等。

4、施工人員必須明白當班工作任務和工作量。服從現(xiàn)場工作負責人的指揮。

5、必須與車隊事先聯(lián)系好當班出勤的相關車輛。

（二）施工工序

（1）拆除 二聯(lián)巷現(xiàn)安設的除鐵器及除鐵器支撐架等并拆除除鐵器電氣連接部分；

（2）拆除 機頭卸載罩用工字鋼和鐵板可靠嚴實封堵煤倉口；

（3）將除鐵器及其電氣開關等用車輛經(jīng)2中回風大巷由機頭主回聯(lián)巷運至指定安裝地點；

（4）吊運安裝除鐵器至合適位置并進行永久性支撐固定；

（5）對除鐵器進行電氣接線并運行調(diào)試；

（6）加設機頭卸載罩及卸鐵用溜槽；

（7）解除煤倉口封堵件。

（三）施工安全技術措施

1、除鐵器拆除安全技術措施

（1）在施工時必須提前聯(lián)系好皮帶司機，并且閉鎖主運皮帶，安排專人在機頭進行看護，以防止在施工過程中皮帶機突然啟動。

（2）除鐵器在拆除吊運下放時，應保證吊裝安全，起吊作業(yè)要嚴格按照《起重運輸安全操作規(guī)程》中相關規(guī)定操作。

（3）起吊除鐵器時，必須有專人負責，起吊下放前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

（4）除鐵器在吊運下放施工過程中禁止交叉作業(yè)。

（5）吊運除鐵器時，要按照除鐵器名牌標示重量及相關起吊用具安全系數(shù)進行合理選擇起吊用具，嚴禁超負荷起吊。

（6）已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

（7）使用手拉葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

（8）拆卸除鐵時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具，防止因使用工具不當對設備產(chǎn)生損害。

（9）應在除鐵器拆除后再拆解除鐵器支撐架，嚴禁在吊運下放除鐵器前或吊運過程中拆解支撐架。

（10）在拆解支撐架過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結合工作實際編制《井下施焊安全技術措施》，根據(jù)規(guī)程及技術措施的具體要求施工。

2、設備、材料運輸安全技術措施

（1）在運輸設備過程中必須指定專人負責指揮運輸。

（2）裝運除鐵器及導軌等設備、部件及材料時，設備和部件及大型材料超寬、超高時必須對所要通過的路線進行事先檢查，檢查是否有障礙物，在車輛入井前事先安排人員在相關地點警戒，疏導來往車輛。

（3）除鐵器等大型物件在吊運時嚴禁從其可能傾倒的方向及下方行走，防止物件掉落傷人。同時在運輸過程中必須裝穩(wěn)、捆牢。

（4）搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成磕手碰腳。

（5）運輸物件的車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

（6）運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

3、除鐵器安裝安全技術措施

（1）施工過程必須嚴格按照施工工序和設備安裝技術要求執(zhí)行。

（2）除鐵器在運輸至2-2中機頭安裝位置時，應提前對煤倉進行可靠嚴實封堵。

（3）在安裝時必須提前聯(lián)系好皮帶司機，并且閉鎖2-2中主運皮帶，安排專人在機頭防看護，以防止在施工過程中皮帶機突然啟動。

（4）除鐵器在運輸?shù)桨惭b地點后必須選好起吊點，保證吊裝安全，起吊時要嚴格按照《起重運輸安全操作規(guī)程》中相關規(guī)定操作。

（5）起吊重物時，必須有專人負責，起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

（6）除鐵器在吊起后施工過程中禁止交叉作業(yè)。

（7）高空作業(yè)時必須使用安全繩、安全帶等安全防護用具。

（8）吊運除鐵器時，要按照除鐵器銘牌標示重量及相關起吊用具安全系數(shù)進行合理選擇起吊用具，嚴禁超負荷起吊。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

（9）已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

（10）碼放材料等物件時，必須放置平穩(wěn)防止傾倒、滾動，并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。

（11）使用手拉葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

（12）使用起吊架時要做好防滑措施，應使各支撐點保持受力均勻。

（13）安裝時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具安裝，防止因使用工具不當對設備產(chǎn)生損害。

（14）吊裝調(diào)整好除鐵器后需要做其永久支撐架時，應先做好可靠的臨時支護固定后，再進行施工作業(yè)。

（15）所有人員在加設或拆除煤倉封堵件時必須正確佩帶安全帶進行作業(yè)，安全帶在使用前必須檢查完好方可使用，并保證安全帶掛于牢固處。

（16）在安裝過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結合工作實際編制《井下施焊安全技術措施》，根據(jù)規(guī)程及技術措施的具體要求施工。

4、電氣設備運輸及安裝安全技術措施

（1）電氣設備運輸工作必須指定專人負責指揮，保證設備運輸過程中人員和設備的安全及工作質(zhì)量。

（2）運輸電纜時不得有重物擠壓電纜，防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO備造成損壞。

（3）電氣設備在運輸時必須固定牢固，防止傾倒傷人或損傷設備。

（4）電氣設備安裝必須由專職電工負責。

（5）電工操作必須嚴格按照《維修電工安全操作規(guī)程》執(zhí)行，移動或拆卸電氣設備和電纜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中電氣要求部分執(zhí)行。

（6）電氣設備安裝必須熟悉并明確設備說明書要求，嚴格按照說明書技術要求安裝。

（7）安裝電纜鉤需要打眼兒時必須使用專用工具（如電鉆等），但在使用鉆時必須在施工地點放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。

（8）吊掛電纜時嚴禁帶電作業(yè)，需要登高作業(yè)時，必須嚴格按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子，必須將梯子下端放好卡住，并保證有兩個人用雙手扶好梯子。

（9）安裝電磁式除鐵器控制開關時電源側開關必須停電并掛“有人工作，禁止合閘”標示牌并設專人看管，嚴格執(zhí)行停送電制度。

（10）安裝電氣設備接地裝置、接電纜時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求執(zhí)行。

（四）設備調(diào)試運行過程安全技術措施

1、控制開關等電氣設備試運行安全技術措施

（1）電氣設備安裝完畢必須對控制開關進行無負荷試運行。

（2）開啟除鐵器后，應保證除鐵器卸載皮帶與2-2中主運皮帶相對旋轉(zhuǎn)，以保證鐵器卸載于皮帶機頭一側，否則應進行電氣換相。

（3）電氣設備試運行過程必須由安全負責人對試運行過程中的人員和設備進行安全負責。

（4）電氣設備（開關）試運行過程中如出現(xiàn)著火時必須立即切斷該設備的電源，用滅火器將火撲滅。

2、機械部分試運行安全技術措施

（1）當除鐵器的控制開關等電氣部分全部試運行正常后方可對其機械部分試運行，由安全負責人負責機械部分試運行的安全。

（2）首先檢查除鐵器安裝高度是否符合技術要求（距煤流直線距離不大于450mm），在皮帶機運行過程中是否能夠有效除鐵。

（3）除鐵器卸料裝置是否可以有效卸料。

（4）除鐵器在運行過程中各部位是否有異常響聲或震動。

（5）卸料皮帶是否有跑偏或刮蹭現(xiàn)象，如有跑偏或刮蹭，必須及時停機處理后方可再次運行。

（6）調(diào)試過程中應設專人負責除鐵器控制開關的啟停，如出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部位傷人時必須立即停機處理。

（7）設備調(diào)試完成后要有工作負責人對設備安裝質(zhì)量進行驗收。

五、收尾工作

1.安裝工作結束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由現(xiàn)場工作負責人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3.升井后由工作負責人和安全負責人向隊值班領導匯報工作任務完成情況及安全情況。

六、執(zhí)行相關規(guī)程

在施工過程中工作人員必須嚴格按照《煤礦安全操作規(guī)程》、《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。同時要學習本安全技術措施并簽字。

七、學習培訓簽到

附：《 皮帶機頭除鐵器安裝施工安全技術措施》學習培訓簽到表。

2011年09月28日

第6篇 順槽皮帶機回撤及安裝施工安全技術措施

根據(jù)甘肅有限公司wsek-09-05聯(lián)系單1303回風順槽已掘到位。我單位組織人員進行設備回撤。

一、工程概況

回撤設備：回撤 工作面順槽皮帶機二部，型號為dsj140/250/2_400，長度約1360米。需要回撤卸載部、驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能11路組合開關、ebz160綜掘機一臺、控制器、kbsgzy2-t-2000/10/1.14礦用移動式變壓器一臺。

二、回撤順序

1303回風順槽皮帶回撤時應按照以下順序進行：

1、卷帶機收帶；

2、拆除皮帶機中間架；

3、拆除卷帶機；

4、拆除液壓張緊裝置；

5、拆除儲帶倉部分；

6、拆除1#驅(qū)動裝置（1#電機及cst）；

7、拆除驅(qū)動裝置（驅(qū)動滾筒）；

8、拆除2#驅(qū)動裝置（2#電機及cst）；

9、拆除機頭架；

10、拆除電氣設備；

11、拆出綜掘機二運；

12、退出機組。

三、施工安全技術措施

（一）施工準備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習本安全技術措施并簽到。

2、安裝時每班必須指定一名施工安全負責人和工作負責人，負責當班施工安全和當班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當班工作任務準備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。

4、施工人員必須明白當班工作任務和工作量，指定現(xiàn)場工作負責人和安全負責人。

5、為提高工作效率，必須事先準備好當班出勤的車輛。

（二）設備拆除過程安全措施

1、設備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負責人，全面負責拆除進度并對施工過程中人員和設備安全負責。

2、施工過程必須嚴格按照施工方案規(guī)定的順序執(zhí)行。

3、在運輸及拆除卸載部和驅(qū)動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時要必須有專人負責，檢查起重運輸設備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準超負荷起重。

4、起吊重物時，必須有專人負責。起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

5、起吊較大物件必須選好起吊點或使用起吊架，嚴禁使用巷道支護錨桿起吊。

6、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

7、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

8、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

9、使用手動葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

10、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準備的情況下放手，導致重物彈起傷人。

11、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當對設備產(chǎn)生損害。

12、電工在拆除電氣設備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

13、在拆除過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結合工作實際編制《井下施焊安全技術措施》，根據(jù)規(guī)程及技術措施的具體要求施工。

（三）設備、材料運輸安全措施

1、在運輸拆除后設備過程中必須指定專人負責指揮運輸。

2、運輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動部和驅(qū)動裝置、儲帶倉導軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經(jīng)過的道路事先勘察，檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運時嚴禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。

4、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

5、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

6、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

7、嚴禁使用皮帶刮板輸送機運輸設備材料

（四）退出ebz160綜掘機安全技術措施

1、機組不能掉頭要退出來。

2、退機組時跟班隊長觀察后面的路，指揮綜掘機司機。

3、退機組時兩幫不能站人。

4、要看好機組電纜，電纜機組邊退邊回撤，盤在機組上面到接頭處及時拆除回收。

5、鏟板、炮頭不得落地。

6、1390車場風門拆除，要碼放好，等機組到1390車場在砌好風門。

7、出現(xiàn)風流短路在副井和1390車場連接處做臨時風障調(diào)節(jié)風流。

四、收尾工作

1、當班工作結束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具并收回，或在現(xiàn)場與下一班工作負責人交接清楚。

2、由現(xiàn)場工作負責人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3、升井后由工作負責人向隊值班領導匯報當班工作任務完成情況及當班安全情況。

附一：安全管理領導小組名單：

總負責人：趙明曹

跟班負責人：曹 明 王煥六 胡日友 王德海

跟班安檢員：謝德倉 王東升 陳小康 王恩成

第7篇 溜子道安裝皮帶機頭安全技術措施

一、施工概況

根據(jù)生產(chǎn)需要及礦領導安排，1801下運皮帶更換減速器，為確保整個施工過程中的順利進行和施工人員的安全，特制定本安全技術措施：

施工負責人：郭照信

安全負責人：吳繼承

施工時間：2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的準備

1、組織所有參加施工人員認真學習本安全技術措施；

2、提前準備好各種工具器材和材料，工具必須檢驗合格，確認完好后方準帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣，使用前認真檢查，確認完好后方可投入使用。

三、施工步驟

1、將皮帶機頭在地面拆散并按安裝順序?qū)α悴考M行編號；

2、將皮帶機頭零部件按順序運至指定位置；

3、清理安裝皮帶機頭位置處的雜物；

4、組織施工人員安裝皮帶機頭；

5、擺皮帶架子；

6、鋪設皮帶；

7、皮帶機開關供電搭火；

8、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試皮帶；

四、安全技術措施

1、施工時，檢查施工地點處頂板、兩幫，確保施工地點安全可靠后方可施工；

2、起吊設備時，嚴禁作業(yè)人員在設備附近行走或逗留，起吊人員必須站在安全可靠地點進行操作。

3、起吊設備時，要先試吊，試吊高度為100mm時，試吊無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放；

4、在試調(diào)施工前，施工負責人必須仔細檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點，觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊；

5、轉(zhuǎn)運大件時，需多人配合施工，動作協(xié)調(diào)一致，輕抬輕放，嚴防動作不一致而擠手碰腳；

6、運輸設備需用電絞，要求掘進三區(qū)安排一名絞車司機；

7、運行絞車前，檢查信號并確保清楚、可靠，檢查軌道面及兩旁無妨礙物；

8、絞車司機必須持證山崗；

9、絞車下放運行速度不能快，必須保證緩慢進行；

10、絞車運行期間，電絞眼及繩道內(nèi)不得有施工人員；

11、所有運輸作業(yè)的人員必須熟悉運輸系統(tǒng)，開好班前會，堅持集體上下井；

12、發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應立即停止運輸，仔細檢查設備、物料固定情況、觀察周圍環(huán)境，排除不安全隱患，然后組織人員上道，上道時要安排有經(jīng)驗的老工人操作，并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術措施；

13、斜坡上道時，嚴禁摘掉繩頭，絞車要將繩拉緊，不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側各支設兩根φ20cm以上優(yōu)質(zhì)圓木作為設備、物料突然傾倒的護身點柱；

14、礦車掉道必須采用微牽引上道，必須有準確、可靠的傳遞信號，開車信號發(fā)出前，現(xiàn)場人員必須撤離至安全地點；

15、完成上道作業(yè)后，要及時清理好現(xiàn)場，查明原因并處理好，要將所有人員撤離至安全地點后，再打信號開車；

16、為避免鋪設時零部件的堵塞，應按照先里后外的原則，按機頭（包括驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊小車）、機尾、機身（h架、鋼管、平托輥、三節(jié)托輥）、儲存帶、載貨帶的順序搬運至安裝地點的巷道地點；

17、在安裝機頭架、減速箱、液力耦合器、電機前，必須對各部位緊固螺絲重新緊固。

18、安裝h架時必須調(diào)水平，并用角尺測定，使h架的橫梁與皮帶中心線垂直，h架的腿對地面的垂直度不超過3%，所有h架安裝好后必須在斜長和水平上垂直；

19、開關搭火前，先將1802溜子道風機開關群處動力饋電k2-2開關停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌板；

20、電工施工期間，嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度，并嚴格按停電、驗電、放電、掛接地線順序操作；

21、連接皮帶接頭施工過程中，要求皮帶接頭平、直，皮帶連接兩端要求對齊；

22、試運行時，應短時間運行皮帶后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應先進行調(diào)整，然后繼續(xù)調(diào)試；

23、施工結束，由施工負責人向調(diào)度室匯報工作情況，組織人員清理施工工具，并打掃施工場地衛(wèi)生后，方可組織人員上井。

第8篇 皮帶機掐接、更換、抽取皮帶安全技術措施

各單位：

為規(guī)范我礦皮帶運輸機掐接、更換、抽取皮帶等工作的工藝流程，確保操作的安全性，特制訂以下安全技術措施：

1、掐接皮帶地點應選在盡可能靠近巷道低洼處或坡底進行掐接作業(yè)，同時要保證掐接地點頂板的完整性。

2、掐接前全面檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤幫，使用專用工具進行敲幫問頂，找掉危巖懸矸及松動的煤塊；檢查周圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

3、將皮帶掐接點運行到上皮帶至工作地點，將皮帶機（給煤機）停電閉鎖并掛牌。

4、皮帶夾板的型號及使用：①650mm皮帶夾板采用75#角鋼制作，1m皮帶夾板采用90#角鋼制作，其上傾斜焊接扁鋼作筋加固，扁鐵長度分別不小于500mm及800mm。②上下夾板用φ16mm螺栓連接，夾皮帶時每側必須最少緊固2根螺栓，內(nèi)側2根螺栓間距不得多于皮帶寬度50mm。③夾板夾皮帶時需上下至少各墊一塊襯皮，盡可能避免因螺栓緊固造成夾板形變與皮帶留有空隙。襯皮采用與掐接皮帶相同型號的皮帶做成，寬度分別不得小于200mm和400mm。④新加工的皮帶夾板使用時不得直接墊襯皮，經(jīng)過一段時間使用出現(xiàn)輕微變形后，再行添加襯皮。

5、掐接處留住皮帶的手拉葫蘆，必須固定于幫部或頂部的專用錨桿上，不得直接掛在皮帶架桿上。當下滑皮帶坡度小于10°時，使用載重3t的手拉葫蘆；當下滑皮帶坡度大于等于10°且長度小于100m時，使用載重3t的手拉葫蘆；當下滑皮帶坡度大于等于10度且長度大于100m時，使用載重5t的手拉葫蘆留住皮帶。

6、掐接點上下各50m范圍內(nèi)，不得有操作人員以外的任何人員逗留。

7、具體掐接措施

①適度放松皮帶漲緊絞車，使皮帶有一定的松弛度。

②如皮帶一直沿一方向順滑，必須于掐接點順滑側2m-4m處用一副皮帶夾板夾牢皮帶，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。繼續(xù)放松漲緊絞車，直到掐接點皮帶松弛，將漲緊絞車停電閉鎖掛牌。

③如掐接點皮帶一直處于漲緊狀態(tài)，用兩副皮帶夾板夾牢掐接點兩側各2m處的皮帶，分別用一個手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。拉緊葫蘆使兩夾板向中間靠攏，待掐接點皮帶有約1m的松弛量時再進行掐接工作。

8、將掐接點皮帶截開，割斷皮帶時必須注意皮帶突然彈起傷人。割斷瞬間操作人員要躲開波及范圍。

9、掘進延伸皮帶

①將截開皮帶的兩端按照正常接頭工藝與待增添的皮帶兩端相連。

②一端用皮帶夾板時，直接用漲緊絞車漲緊皮帶，直至增添的皮帶全部敷設到皮帶機架桿上，取下皮帶夾板。

③兩端都用皮帶夾板時，先緩慢松掉掐接點上方側皮帶夾板緊固螺栓，使皮帶緩緩滑動，直至到達靜止狀態(tài)。利用漲緊絞車漲緊，將增添的皮帶全部敷設到皮帶機架桿上，取下另一側皮帶夾板。

10、更換皮帶

①將新投用的皮帶展開平鋪到預更換舊皮帶段的人行道側，斜巷段必須用鐵絲或手拉葫蘆留好防止皮帶下滑。

②更換平巷段舊皮帶時，將皮帶掐接點固定好后可以直接截開，用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側。然后將投用的皮帶敷設到皮帶機架桿上，按照正常接頭工藝與原皮帶兩端相連。

③更換斜巷段舊皮帶時，需將舊皮帶地勢高的一端（掐接點）上下2m處各用一副皮帶夾板夾牢，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。截開皮帶后，用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側，用鐵絲或手拉葫蘆留好防止下滑。將地勢高一端的皮帶兩端做頭連接完畢后，再將投用皮帶敷設到皮帶機架桿上，最后連接另一端皮帶。

11、抽皮帶

①將漲緊穩(wěn)車放松，使皮帶有一定的松弛度。將掐接點皮帶機尾側用皮帶夾板夾牢，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。

②使用皮帶刀截開皮帶，將直徑不小于18.5mm的鋼絲繩套一端盤住所回收的皮帶，另一端連接到抽皮帶穩(wěn)車鉤頭上，確保連接牢固可靠。

③待所有人躲開導向輪三角區(qū)及鋼絲繩崩斷、跳繩或皮帶架歪倒可能波及的范圍后，啟動漲緊穩(wěn)車繼續(xù)松皮帶。抽皮帶穩(wěn)車司機根據(jù)專人的指揮開始牽引抽皮帶，漲緊穩(wěn)車應時刻保持0.3m的余繩量，防止抽皮帶穩(wěn)車受漲緊穩(wěn)車的阻力。

④皮帶抽出到位后，使用皮帶刀截開所回收皮帶的另一端，使用的皮帶重新按照正常接頭工藝接頭。

12、皮帶連接好后經(jīng)全面檢查無誤后方可進行緊皮帶的工作，在緊皮帶過程中，嚴禁人員站在皮帶架及機架上。

13、皮帶連接好、緊好且檢查無誤后，方可通知皮帶司機進行試運轉(zhuǎn)。試機前必須撤出皮帶機架上所有人員到巷道安全地點，確認安全后，方可進行試運轉(zhuǎn)。

14、試運轉(zhuǎn)過程中，皮帶維修人員必須隨時觀察皮帶的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，直至皮帶運行正常。

2014年6月5日

第9篇 大傾角皮帶機主滾筒檢修方案及組織安全技術措施

11月25日上午10點30分大傾角皮帶機檢修工發(fā)現(xiàn)2號主滾筒運行聲音異常，隨機停車檢查確定為靠減速器一側軸承散架立即匯報調(diào)度及相關領導，機電部立即組織運輸隊、準備安裝隊現(xiàn)場確定檢修方案開始搶修，下面就大傾角皮帶機2#主滾筒檢修組織安全技術措施做如下安排：

一、組織機構：

1、工作領導組：

組???? 長：楊宗俊????????? 副組長：葉俊平

其他成員： 李才勇?? 王憲文?? 楊錦州?? 王玉瑾 劉三則?? 魏靈寶? 楊德東

2、安全負責人：李才勇

3、檢修負責人：劉三則? 魏靈寶

4、技術組成員： 吉郭鋒? 郭 剛?? 蔡雪飛? 耿曉平

5、檢修隊組：運輸隊、準備安裝隊

二、領導組、安全負責人、檢修負責人職責：

1、領導組職責：

（1）負責設備檢修的統(tǒng)籌工作安排工程進度協(xié)調(diào)管理。

（2）負責檢修技術工人財力物力的調(diào)配。

（3）負責領導檢修組按項目驗收，并實施調(diào)試運行，直至設備正常運轉(zhuǎn)。

2、安全負責人職責：

（1）安監(jiān)處必須設專人進行安全監(jiān)護，杜絕違章行為的發(fā)生。

（2）負責監(jiān)督整個過程，確保此次檢修及測試的安全順利進行。

3、技術組職責：

（1）負責檢修項目資料的收集。

（2）負責整個檢修過程的記錄工作。

（3）負責資料的歸檔，大型設備“一機一檔”的完善工作。

三、檢修內(nèi)容及檢修時間

1、大傾角皮帶機2#主滾筒檢修。

2、檢修時間：2011年11月25日

四、準備工作：

1、認真檢查新軸承是否與舊軸承型號一致。

2、用φ26鋼絲制作4米長鋼絲繩繩套6根和220溜子的鏈條12條。

3、準備20t手拉葫蘆2個，3 t手拉葫蘆2個。

4、認真檢查手拉葫蘆是否完好，手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

5、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

五、施工程序：

1、將1#和2#電機高壓電源柜停止開關打至“停止”位置，然后搖出斷路器至“檢修”位置，并在開關上懸掛“正在檢修，禁止合閘”的警示牌。

2、將1#抱閘用扳手緊死。

3、用3t手拉葫蘆將主井皮帶機尾配重向上（機頭方向）提約2米。

4、松開2#剎車裝置，并取出減速器輸入和輸出軸聯(lián)軸器中間的尼龍棒。

5、拆開逆止器瓦座螺栓，取下逆止器。

6、松開減速器與底座螺栓，然后用行車慢速吊離減速器至車間外。

7、分別在1#和2#副動輪下方的支架之間的下皮帶安裝皮帶架子，并在夾子和皮帶之間打入木楔子。

8、在井口下方約15米的地方拆除上皮帶托輥架10道。

9、在井口下方上皮帶約15米的地方按第7條方法安裝皮帶夾子一道。

10、用鏈條（或繩套）將20t的手拉葫蘆懸掛在井口500工字鋼上皮帶兩側。

11、將手拉葫蘆掛鉤掛于井口下方15米位置的皮帶夾子上，將皮帶向上拉約4米。

12、分別在井口向下15米和20米鋼梁架的上皮帶按裝皮帶夾子，并打入木楔子，防止上皮帶倒轉(zhuǎn)。

13、在皮帶機頭5-7米的地方掛上3t手拉葫蘆，用手拉葫蘆將上皮帶向上拉，然后拖至2#動輪處。

14、松開2#主動輪瓦座螺栓，并用行車將2#主動輪調(diào)至車間外。

15、拆下動輪靠背輪、瓦座和損壞的軸承，安裝上新軸承，并依次安裝好瓦座和靠背輪。

16、按以上相反的方法將動輪和減速器安裝。

17、對2#驅(qū)動進行同軸度進行調(diào)試至合格。

18、在有關部門的驗收后，并配合進行時運行。

六、安全技術措施：

1、所有參加檢修人員必須學習本安全措施。

2、施工前不準喝酒，嚴格遵守工種責任制。上班時不得干與本職工作無關的工作，嚴格遵守規(guī)章制度。

3、檢修負責人全權負責更換工作，參與更換人員要在現(xiàn)場負責人的組織下統(tǒng)一召開檢修前會議，要詳細介紹檢修全過程流程，并要分工明確、負責到人，使人人明確檢修內(nèi)容和詳細過程，并做到統(tǒng)一指揮。

4、修內(nèi)容認真檢查所有使用工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求。

5、起重工進行起吊搬運時，必須設專人統(tǒng)一指揮，集中精力，嚴禁說笑打鬧。

6、起重設備機械、工具、卡具和繩套要按規(guī)定檢驗，起重工具要選擇得當，承受拉力必須大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

7、任何情況下，嚴禁用人體重來平衡吊運重物，進行起重作業(yè)時，下方嚴禁站人，嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具

8、檢修中，拆下的零件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物品放置要穩(wěn)妥。

9、拆卸較大零部件時，必須采取可靠防止下落和下滑措施。

10、檢修后應將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設備全面檢查，不得把物品留在機械內(nèi)。

11、運行時，應由檢修負責人統(tǒng)一指揮，技術負責人復查一次，方可由司機進行操作，先點試，然后再進行正規(guī)試驗，在主要部位應設專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，運行正常后工作人員才可撤離。

七、驗收程序：

1、試車驗收由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，按照《大型設備完好標準》對驅(qū)動系統(tǒng)進行一次全面檢查，對不符合標準的地方及時指出并監(jiān)督整改。

2、一切正常的情況下，由大傾角膠帶輸送機司機嚴格按照《主井膠帶輸送機操作規(guī)程》操作，進行試車。

3、相關部門人員在現(xiàn)場開機試驗的過程中，認真觀察1#驅(qū)動系統(tǒng)運行情況，并觀察膠帶輸送機制動的情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停機檢查調(diào)整。

4、此次檢修和更換過的設備，在經(jīng)相關領導和部門驗收合格簽字后，方可投入生產(chǎn)運行。

第10篇 可伸縮皮帶機運輸及井下安裝安全技術措施

一．概況

云南小發(fā)路煤礦3101采面已經(jīng)形成，需及時安裝四部帶式輸送機進行運輸；安裝皮帶型號及長度如下：

1.新掘一級下山與3101中運聯(lián)絡巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度100m；

2.3101中運選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度500m；

3.3101上材選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度550m；

4.3102聯(lián)絡巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度210m；

5.可伸縮皮帶機由驅(qū)動裝置、張緊裝置、h架、皮帶、托輥、等部分組成。由于小發(fā)路煤礦為斜井提升且途中運輸巷道斷面較小，因此可將可伸縮輸送機按安裝順序可分為4大部分（具體每大部分分解及尺寸數(shù)據(jù)見分解部分數(shù)據(jù)表），每大部分又可具體分解以便運輸下放。

為使該皮帶機分解和運輸順利、安全進行，做到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全”，確保工程按時完成特編寫本措施，以利指導施工。

二．施工前的準備

1.編制并組織施工人員認真學習施工安全技術措施；

2.按施工要求備齊施工工具、材料等；

3.施工前應嚴格驗算各分解部件尺寸、重量，保證絞車能夠正常提升。施工前應確定好井上下運輸路線，以便設備上下井正常運輸；

4.該皮帶機組裝采用手拉葫蘆和滑輪起吊，組裝前準備三組手拉葫蘆和兩組滑輪。

5.手拉葫蘆和滑輪用樹脂錨桿與頂板固定進行吊掛，錨桿深度不小于1.3米。

6.安裝前將巷道浮煤、浮矸雜物清理干凈。

7.滑輪采用棕繩，不得有斷絲、斷股或陳舊等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有棕繩磨損老化嚴重時，不準使用。

8.組裝前先備好繩扣、螺絲等掛鉤用工具。

9.使用手拉葫蘆前，應事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

10.備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機械墊平，防止受力后突然傾翻。

三．可伸縮皮帶機運輸路線

主井口平硐進車側新一級下山3101中運3101上材3102聯(lián)絡巷；

四．施工方法及步驟

可伸縮輸送機分解、運輸步驟：

1.可伸縮輸送機具體分解運輸時，小件可用人工裝車，大件可使用鏟車、鋼絲繩、u形卡子作為起吊用具；

2.將dsj80/40/2_25可伸縮輸送機分解為4個部分（見表1），機頭、張緊部分、h架、機尾；

表1 可伸縮輸送機分解

3、使用鋼絲繩進行緊固防止貨物在臺車上竄動，電氣設備應使用塑料薄膜包裹嚴實.

4、分解可伸縮皮帶機各大部分向井下運輸時，各部分螺栓、螺母、銷子應隨各部進行裝車，并用鐵絲捆綁在各部上，以防止丟失。

5、裝車后，應根據(jù)表2中的運輸順序?qū)⒏髋_車進行編號，并按照編號進行下放和運輸，同時在臺車上標注上總重量。

6、下放大件時，絞車速度不超過2m/s。

7、水平巷運輸運送時，要由專人護送，發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況，應立即停止運輸。。

8、設備車上下斜巷時，應由專職掛鉤人員掛鉤并核實提升重量，掛鉤之前檢查鉤套、繩套是否安全、齊備，設備是否捆緊，確認無問題后發(fā)信號開車提升。

9.其余三部dsj80/40/2_55皮帶分解、運輸順序與上相同。

上一頁12下一頁可伸縮皮帶機的裝配

1、可伸縮皮帶機是安裝在四個地點，輸送機的驅(qū)動裝置即機頭部分安裝在遠離迎頭的一端，根據(jù)所需運輸機的長度對中間h架增減即可控制，運輸機的機架安裝順序可由機尾到機頭依次進行安裝。

2、可伸縮皮帶機安裝中心線的確定

皮帶機安裝在時，該機的安裝中心線由礦生產(chǎn)技術部現(xiàn)場放中心線。

3、皮帶機機架的安裝方法

⑴ 皮帶機頭及驅(qū)動滾筒安裝在地點處，用至少8條錨桿固定。根據(jù)安裝中心線將底座調(diào)正。

（2）機頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒，長度為3m。

（3）其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條m16_55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。

（4）張緊貯帶部分后安裝機身h架，對其增減可控制整機的長度。第一節(jié)h架為過渡架。h架3米/節(jié)，共184節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用φ12_90的脹銷連接固定在h架上端的槽鋼上。

（5）機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座，用m12_50的螺栓固定。

4、托輥及托輥座的安裝方法

⑴ 張緊貯帶部分每節(jié)上安裝2組托輥座，用m16_45的螺絲固定，共用螺絲250個。

（2）本運輸機皮帶上層托輥均為掛鉤式槽型托輥，用φ12_90的脹銷連接安裝在托輥底座上。h架上的皮帶上層托輥直接吊掛在縱架上，托輥安裝2組/節(jié)。

⑶h架的皮帶下托輥安裝v型下托輥，槽型托輥安裝在h架的支腿上，用φ12_90的脹銷固定。本機共用脹銷2296個。

5、張緊和驅(qū)動裝置的裝配方法

（1）張緊鋼絲繩的安裝方法見鋼絲繩纏繞示意圖。

（2）張緊裝置用4kw慢速張緊絞車對皮帶進行張緊，最大拉緊力3kn。

（3）張緊絞車、拖帶小車和游動小車可隨機架共同運輸安裝。

（4）驅(qū)動裝置用兩臺75或55kw的電動機和兩臺75kw或55kw的減速箱組成。用手拉葫蘆先將減速箱吊起和機頭連接，要求齒輪嚙合完全、良好，并用雙頭螺栓連接固定，機頭與減速箱間用墊塊。然后將電動機吊起和減速箱連接。

（5）驅(qū)動裝置安裝完畢后為減速箱加適量的潤滑油，給液力耦合器加適量的水。

6、皮帶的安裝方法

根據(jù)可伸縮皮帶機總圖中膠帶纏繞示意圖進行安裝。

7、張緊皮帶

一切安裝完畢后，根據(jù)實際所需要的皮帶張緊度，用本皮帶機張緊裝置中的張緊絞車對皮帶進行張緊。

可伸縮皮帶機電氣部分裝配

1、手柄、按鈕及開關動作靈活、正確。

2、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中脫落。

3、用隔爆膠泥對電纜喇叭口內(nèi)側填充完好，確保喇叭口的密封性能，防止?jié)B水。

4、接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。

5、電源進線電纜必須嚴格按照電壓等級所需要的電纜規(guī)格配線。

五、安裝及試運轉(zhuǎn)注意事項

（一）在皮帶機安裝當中應該注意的事項：

1、全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝完畢后應轉(zhuǎn)動均勻靈活。

2、緩沖托輥要保證彈簧的預緊力。

3、試運轉(zhuǎn)時，如皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可調(diào)整掛鉤與脹銷的安裝點來調(diào)節(jié)跑偏現(xiàn)象。

4、安裝時掛鉤槽行托輥及平形托輥軸心線應基本上與機身中心線保持垂直。

5、h架縱架應能從機身上比較方便的拆下或裝上，掛鉤移動要求靈活無阻。

（二）安裝完畢后應進行試運轉(zhuǎn)：

1、投入使用前應進行兩小時的空載及八小時負載運轉(zhuǎn)。

2、電器信號及控制裝置的布置是否正確。

3、點動電動機觀看滾筒方向是否正確，注意控制開關的接線，確保皮帶機正轉(zhuǎn)。

（三）試運轉(zhuǎn)期間的注意事項：

1、檢查輸送機各部件運轉(zhuǎn)有無明顯噪音。

2、各軸承有無異常溫升。

3、各滾筒托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。

4、各電器設備按扭應靈敏可靠。

5、卸料車帶料正反向運行情況，停車后應無滑移。

六、安全注意事項及安全保證措施

1、安全注意事項

施工人員必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。

1）、施工人員進入現(xiàn)場，頭戴安全帽，井下人員必須戴礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙和火種。

2）、所有施工的設備，在施工前做一次全面的檢查，嚴禁帶病運行。

3）、現(xiàn)場要打掃干凈，做到文明施工。

4）、施工人員要遵守勞動紀律，不遲到、不早退。

5）、特殊工種持證上崗，并嚴格遵守特種作業(yè)規(guī)程進行施工。

6）、各種起吊設備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆等在使用前要進行仔細檢查，施工中嚴禁以小代大使用，嚴禁用棕繩起吊設備或管件。

7）、各大件設備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點要選用設備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)Ｓ闷渌醵?，起吊點的選擇不得隨意選取，嚴防吊裝變形。

8）、裝車之前先檢查所有繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠；重車起吊后，周圍3米之內(nèi)不準人員進行其他工作；安排專人指揮鏟車司機操作，其他人員不得亂發(fā)信號。

9）、起吊運輸中使用的鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆等起吊索具要仔細檢查，合格后再投入使用，使用的各起吊機具額定起吊重量應不小于設備的重量。

10）、嚴禁所有施工人員班前喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令其退出工作現(xiàn)場進行教育學習。

11）、電氣設備和電氣工具在下井前必須進行防爆檢查，達不到防爆標準的設備嚴禁下井。

12）、安排專人做好井下現(xiàn)場的設備、材料、工具看護工作。

13）、下井人員除遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外，還必須遵守礦上的安全管理制度。

14）、嚴禁施工人員在施工期間睡覺。

15）、特殊工種要持上崗證上崗，嚴禁無證上崗。

16）、施工過程中嚴格執(zhí)行領導跟班制度。

2、安全保證措施

1）、施工前的培訓教育，組織所有人員學習本措施。

2）、實行設備所屬單位、安全負責單位、機電部施工班組三級安全管理體系。

3）、重物起吊后，下面不準站人或進行其他工作。

4）、安全技術措施中應明確技術負責人、安全負責人、施工負責人等各項負責人。

5）、施工安全技術組織措施中應明確勞動力安排和施工時間。

6）、施工安全技術組織措施中要明確施工工具、材料用品等。

七、勞動力安排

負責人1名；起重人員：10人；安裝工6人；信號工2人；其它運輸人員8人。

八、時間安排

雙向可伸縮輸送機井下拆分、運輸、安裝。

九、主要施工工具、材料一覽

1、5噸手拉葫蘆8部

2、2噸手拉葫蘆4部

3、枕木若干

4、鋼絲繩索4套

5、鋼絲繩若干

6、馬鐙4個

7、橡膠墊若干

8、塑料薄膜若干

9、棕繩若干

10、撬杠4把

11、活口扳手12寸4把

12、哨子2個

13、鐵絲若干

14、滑輪2組

15、鐵絲若干

16、皮帶釘扣機1臺

第11篇 皮帶機巷兼做回風巷安全技術措施

2012年瓦斯等級鑒定結果為低瓦斯礦井，礦井全部為雙巷布置，將皮帶巷兼做回風巷使用，進風巷用為運輸巷。全礦井主要運輸巷有：西三皮帶機巷、西翼回風西三--西二煤倉段皮帶機巷、南翼主下山、510采區(qū)皮帶運輸下山、-475東皮帶機巷、-460西皮帶機巷，其內(nèi)安裝使用有皮帶機、給煤機、水泵等設備以及控制開關和電纜等。為了保證在回風巷內(nèi)安裝使用機電設備的安全，特編制本安全技術組織措施如下：

一、監(jiān)控有效

在二水平7煤煤倉放煤口、10煤煤倉放煤口上方5米內(nèi)、7煤回風巷甩道處、主下山回風聯(lián)絡巷下口、皮帶機巷各皮帶機頭、皮帶機巷內(nèi)機電設備處各安裝一個瓦斯傳感器，報警濃度為≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復點濃度＜0.5%。

任何一個傳感器報警時必須及時準確的斷掉皮帶機巷范圍內(nèi)所有電氣設備電源。

二、防塵到位

二水平主下山皮帶機、510采區(qū)皮帶運輸下山等皮帶機巷兩側散落的碎煤必須每天沖刷一次，巷道兩幫及頂板必須每周至少沖刷一次。

三、皮帶機巷內(nèi)對皮帶司機、刮板機等司機及其相關人員的要求

1 、司機必須熟悉皮帶機等相關操作規(guī)程，接班后要由機頭到機尾仔細巡查一遍。

2 、司機要求具備相關的通風知識，發(fā)現(xiàn)意外情況要及時向區(qū)隊值班室和調(diào)度室匯報。

3 、每班司機要求攜帶便攜儀并將其懸掛于皮帶機5米范圍之內(nèi)并要在每部機頭附近安裝一部電話；當便攜儀發(fā)出警報時，嚴禁啟動設備、已經(jīng)啟動要及時斷電（便攜儀警報值為0.5%）并立即匯報。只有回風流中的瓦斯降至0.5%以下，并經(jīng)瓦斯檢查員同意方可恢復送電。

4 、要有專職瓦斯檢查員，每班不少于3次對整個皮帶機巷道進行巡回檢查，特別是機電硐室，水倉等死角進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況變化要立即斷電處理，無法處理的要及時匯報監(jiān)測部門等待處理意見。

5、當回風流中的瓦斯?jié)舛却笥?.5%或二氧化碳大于0.5%時，要立即切斷總電源且開關閉鎖，撤離到進風流中，由專業(yè)人員進行處理后方可進入巷道繼續(xù)工作。

6、機電工要求每班必須進行一次全面安全隱患排查，細致檢查各個電氣設備、纜線及控制信號的防爆情況。發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象要求立即處理、且要在有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測瓦斯時方可處理。堅決杜絕失爆，確保100%完好；機修工要對皮帶認真排查，發(fā)現(xiàn)有磨皮帶等隱患要立即處理，否則嚴禁使用。

四、電氣管理

1、皮帶機巷內(nèi)所用電氣設備必須滿足“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標準”及防爆性能的各項技術要求。

2、防爆電氣設備下井前，應有專職人員對其防爆性能各項技術要求進行檢查，無問題方準入井。

3、防爆電氣設備的檢修，搬運應保證防爆性能完好，零部件完整，外殼無變形。

4、防爆電氣設備的安裝

①安裝電氣設備的地點周圍，要求干燥，避免頂板淋水和滴水。

②開關放置與水平垂直，傾斜角度不得超過15°。

③防爆性能符合要求。

④接線工藝符合要求。

5、井下安裝好的電氣設備，需移交使用的必須現(xiàn)場進行驗收，雙方辦理交接手續(xù)，進行簽字確認。

6、運行中的井下防爆電氣設備(包括電纜、小型電氣設備)的檢查：每天不少于1次。

7、電氣設備的遠方漏電測試由專職人員每月必須測定不少于1次；電氣設備接地電阻每季測定不少于1次，并有記錄可查。發(fā)現(xiàn)絕緣低劣的設備或電纜，應有計劃的采取措施處理。

8、采掘工作面使用的防爆電氣設備，每采完或掘進完一個工作面，必須升井檢修，嚴禁交替使用。

9、井下使用時間超過6個月的防爆電氣設備，必須進行更換或就地進行檢修，以保證安全運行。

10、凡在瓦斯排放過程中，處于瓦斯排放線路內(nèi)的電氣設備，在啟動運行前必須打開設備外殼排除內(nèi)部存留的瓦斯后方可送電啟動。

11、電纜懸掛：電纜應用絕緣吊鉤懸掛，兩電纜勾之間保持不大于3米距離；巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應保證人員行走時不受撞擊，在電纜墜落時不落在溜槽或輸送機上。

12、回風巷道內(nèi)使用的所有信號必須是本安型。

13、瓦斯電閉鎖要靈活可靠，每周確保要做1次斷電實驗。

14、加強電氣設備的使用管理

（1）電氣設備的安設：最突出部位距道邊應不小于500mm。

（2）加強電氣設備的管理，杜絕人為破壞而造成的失爆現(xiàn)象發(fā)生。

（3）嚴禁帶電搬遷和檢修電氣設備，移動電纜、電氣設備必須先停電并掛停電牌。

（4）停送電嚴格執(zhí)行工作票制度，必須有停送電申請，并嚴格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ；停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行，堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

（5） 操作電氣設備之前應檢查作業(yè)地點20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)；嚴禁在未檢查瓦斯情況下檢修該臨時回風巷內(nèi)所有電器設備。

（6）在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌，并嚴格執(zhí)行驗電、放電的要求。

五、嚴格執(zhí)行通風部門對該皮帶機巷的通風及瓦斯管理專項措施。

六、其余未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設備入井管理規(guī)定》、《井下各工種司機操作規(guī)程》及崗位責任制等管理制度等相關規(guī)定并貫徹執(zhí)行。

第12篇 更換皮帶機機頭安全技術措施

由于我礦東翼、南翼同時生產(chǎn)，南翼皮帶一部皮帶機東翼皮帶機已無法滿足運輸條件，嚴重影響生產(chǎn)，為了確保今后的安全生產(chǎn)運行，我隊決定更換此皮帶機頭，為了在更換期間保證人員安全和更換程序的落實特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地點：

南翼膠帶大巷

五、 組織機構

負責單位：運輸隊

總負責人：唐新兵

安全負責人：楊國員 馬愛青

技術負責人：高發(fā)維

施工 人員：檢修工 運輸隊職工

瓦斯檢查員：由通風隊派人

安全檢查員：由安檢科派人

六、 人員職責

總負責人：全面負責設備回收及更換安全和措施的落實。

安全負責人：負責設備回收及更換全過程中的安全事項。

技術負責人：負責設備回收及更換中的技術指導工作。

安全監(jiān)護人：跟班安檢工在現(xiàn)場監(jiān)護。

四、施工前準備工作

1、施工前，必須由通風區(qū)、安監(jiān)科派人對現(xiàn)場進行認真細致的檢查，處理不安全隱患，落實本措施的各項安全技術施工要求。

2、施工前，施工負責人必須派專職人員將所需作業(yè)材料、工具提前運到施工地點，并檢查安全可靠性。

施工內(nèi)容及安全措施：

1、施工前必須由施工負責人組織所有參加施工項目人員召開安全班前會，部署施工方案和時間安排，傳達施工安全技術措施，學習后進行簽字。不學習措施及未簽字人員不準從事此項工作。

2、施工前安全負責人及安全員對拆裝區(qū)域的，頂板、兩幫進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

4、設備在回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經(jīng)濟損失。

5、裝車過程中人工搬運要拿穩(wěn)站好，在確保安全的基礎上進行裝車，不得違章蠻干。如采用葫蘆起吊裝運，要嚴格按照起吊作業(yè)章程采用適當?shù)暮J進行起吊作業(yè)，且施工過程中要對物料進行試吊試驗，無問題后方可作業(yè)。

6、在搬運部件時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

7、嚴禁把放手在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

8、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

9、 用手拉葫蘆吊起儲存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除張緊絞車，把架子、張緊絞車拉到裝車地點進行裝車。

10、人工搬運必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。

11、運送較大設備（皮帶硬架、開關、轉(zhuǎn)載皮帶架等），在條件不好，不允許用小平車拉運的情況下采用多人抬運的方式進行。（所有抬運作業(yè)所使用的繩套均為鋼絲繩，繩頭用三道繩卡一正一反打牢，繩卡間距不得小于100㎜；所用抬桿為采用3米長圓皮帶撐桿或3米長直徑不小于150㎜的優(yōu)質(zhì)圓木。使用剎桿規(guī)格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)剎桿。）

12、多人抬運設備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

13、運送較大機電設備，可以采用在底板上推拉拖運的方式，由專人負責，統(tǒng)一指揮，前后左右人員協(xié)調(diào)配合好，拉運時，人員離開設備至少有5米的距離。

六、安全措施：

1、參加施工的崗位工必須要持證上崗，嚴禁無證上崗。

2、所有本措施涉及的運輸問題嚴格執(zhí)行原相礦運輸管理規(guī)定。

3、地面裝車或井下起吊時，重物周圍不得有閑雜人員，操作人員要在安全地方操作。

4、斜巷運輸要帶專用保險叉，用好保險繩，運輸前要對斜巷擋車裝置進行全面檢查，確保動作靈活，并正常使用。

5、斜巷運送是要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”，要對絞車及信號的完好情況認真進行檢查，無誤后方可使用。

6、每班應做到工作完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。

起吊安全措施；

1、起吊及搬運作業(yè)時,必須設專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情.

2、起吊點必須用起吊錨桿作起吊點時,錨桿錨固力不小于5t.

3、起吊時重物下方及運動方向嚴禁站人,防止重物擺動或滑動傷人.

4、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進行試吊,如有異常應立即停止吊運,進行處理.

5、起吊過程中,專人負責觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理.

6、使用手拉葫蘆起吊重物時,應雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。

7、起吊索具選用ф18.5mm鋼絲繩頭（驗算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力21t,最大重物為3t安全系數(shù)21/3=7，大于6符合規(guī)程規(guī)定）。

8、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。

9、起吊前忍真檢查退路是否暢通。

10、起吊時嚴禁閑雜人員通行。

五、使用氧焊安全措施

1、參加氧焊人員必須能掌握氧焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、氧焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜；用礦車運輸氧氣、乙炔瓶時，需將氧氣、乙炔瓶須分別放置，嚴禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關閉嚴密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。

5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進行中，瓦斯員要時刻仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊；否則必須采取措施，加強通風，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.4m3的細砂、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理，燒焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。

11、燒焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)；氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13、燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14、燒焊過程中，必須對施工現(xiàn)場附近的電纜、開關等相關設備加以保護。

15、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。

16、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

17、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和領導審批意見執(zhí)行。

七、其它：

1、需下井更換的設備在地面調(diào)試好，方可入井。

2、施工地點跟班隊長必須攜帶便攜式瓦斯聲光報警儀，瓦斯超過1%必須停止工作、停電撤人，匯報調(diào)度進行處理。

3、施工地點瓦斯檢查員每班巡查不少于3次。

4、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 工作面皮帶機頭硐室開、透口施工安全技術措施

一、概述：

按照20118工作面設計要求，計劃在中23號測點前11.552米處向左施工20119工作面皮帶機頭硐室，為保證施工安全進行，特制定本安全技術措施。

二、施工要求：

1、20118工作面機頭硐室嚴格按照生產(chǎn)技術科給定中線沿底板進行施工。

2、20118工作面機頭硐室斷面為矩形，規(guī)格為：4800_3900mm，開口側巷道兩幫不抹角。

3、20118工作面機頭硐室頂部采用錨網(wǎng)索支護。錨桿間排距800_900mm；錨桿采用φ20_2200mm的右旋螺紋鋼錨桿，6-6-6布置；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4400_90mm；菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工，頂部(兩片）3200_2500mm。錨索采用φ15.24_7300mm鋼絞線，布置方式為3-2-3布置，打二根間排距為2000_2700mm，打三根間排距為1600_2700mm；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨索用2支。

4、開口包角及兩幫支護錨桿采用φ16_1800mm圓鋼錨桿，間排距900_900mm，布置方式為 4-4-4布置，錨固劑采用ck2335錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格l=3440mm；網(wǎng)片采用8#菱形鉛絲網(wǎng)，規(guī)格為3200_2800mm。

5、20118工作面機頭硐室開、透口處采用錨索結合w鋼帶進行加固。

三、開口安全技術措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工。

2、開口前，按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護，未加固好嚴禁施工。

3、開口范圍在3米以內(nèi)時嚴格執(zhí)行“掘一排、支一排”，并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質(zhì)構造及破碎帶時必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

（1）敲幫問頂工作應由2名有經(jīng)驗的人員擔任，1人負責敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人員的側后方，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）敲幫問頂人員應戴手套和使用長把專用工具。

（4）敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設備，防止機械傷人事故發(fā)生。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復。

7、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認安全后方可施工，否則人員嚴禁入內(nèi)。

8、開口前，要先將驅(qū)動硐室頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，登高處理時必須使用專用梯子（或凳子）。

9、開口掘進6m后，將開口處抹角處理合格，并進行包角，包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m，幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區(qū)域時，要進行錨網(wǎng)支護，不得空頂。

11、開口掘進夠6m時，必須將局部通風機風筒接至工作面，將瓦斯及一氧化碳監(jiān)測傳感器移至工作面內(nèi)。

12、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)、行走，防止機組擺動時傷人。

13、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴禁人員作業(yè)、逗留。

14、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

四、透口安全技術措施：

1、貫通時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工；

2、貫通時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工；

3、距離貫通點3米時，嚴格執(zhí)行“掘一排，支一排”。

4、距巷道貫通前5米通知礦相關部門，綜掘二區(qū)在貫通點前后20米處派專人值守設置警戒，防止無關人員進入。

5、貫通前必須提前對透口處電纜移開，對主運皮帶采取保護。

6、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現(xiàn)象，必須及時補打臨時錨桿。

7、當工作面頂板破碎時，應采用“掘一排、支一排”的辦法施工，最大空頂距不大于1.2m。

8、若貫通時發(fā)現(xiàn)頂板（幫部）有裂隙、有片幫危險時應立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打錨桿進行臨時支護，確認無安全隱患后方可繼續(xù)施工。

9、掘進時要小斷面貫通，然后再刷大斷面，嚴禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬，確定清理完后立即對頂板進行支護。

10、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區(qū)域。

11、嚴禁割破頂板已支護的錨桿，發(fā)現(xiàn)割破頂板的錨桿要及時進行補打。

五、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《20118工作面皮帶順槽掘進作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責任公司安全技術操作規(guī)程》中相關內(nèi)容。

第14篇 更換地面選矸皮帶機頭滾、減速器開氧開焊安全技術措施

由于出煤量大，地面選矸皮帶原來的運轉(zhuǎn)速度不能滿足生產(chǎn)的需求，經(jīng)研究決定將原來的減速器、滾筒更換為運轉(zhuǎn)速度快的電動滾筒，并將滾筒支撐架進行改造。為了保障施工期間的安全工作，特編制此安全技術措施。

一、重大危險源及危險因素辨識

1、作業(yè)時，消防器材不合格，突發(fā)事情不能及時遏制；

2、開氧開焊前，未檢測瓦斯?jié)舛?，引發(fā)事故；

3、開氧開焊前，未灑水滅塵，引發(fā)事故；

4、開氧開焊時，勞保防護用品不全，傷害作業(yè)人員；

5、開氧開焊時，不及時把焊渣用水澆滅，引發(fā)事故；

6、作業(yè)完畢，未及時將氧焊、電焊運走，易引發(fā)事故；

7、皮帶滾筒安裝扭曲，損壞設備。

二、施工地點：地面高架皮帶

三、施工內(nèi)容：選矸皮帶機頭滾、減速器、電機更換為電動滾筒

四、準備工作

1、作業(yè)前把合格有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等）準備齊全，并搬運至現(xiàn)場。

2、灑水滅塵，檢查作業(yè)地點周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、把電動滾筒、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、風筒布（或鐵皮）等工具材料搬運至現(xiàn)場。

五、安全技術措施：

1、編制的施工安全措施，必須傳達到每一名施工人員，認真學習后，方可施工。施工人員必須嚴格按照相關的規(guī)定施工，嚴禁違章作業(yè)。

2、施工作業(yè)前，先將皮帶停止，把開關斷電、閉鎖、掛牌并安排專人看護。

3、作業(yè)前將皮帶周圍的浮煤清理干凈，并灑水滅塵。在施工地點擺放齊全有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等）。

4、作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

5、作業(yè)時要有隊干、安全員、瓦斯員現(xiàn)場跟班指揮監(jiān)督。

6、作業(yè)前瓦斯員先將作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)；跟班隊干、安全員在施工前檢查作業(yè)地點及周圍的煤塵是否清洗掉，是否有易燃物品，確認安全方可作業(yè)。

7、使用氧焊、電焊時必須安排專人負責噴水，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須保持在5m以上，并且保證施工地點通風良好。

8、作業(yè)時，瓦斯員要不定時對施工地點20m范圍的瓦斯?jié)舛冗M行測試。

9、使用電焊氧焊改造滾筒支撐架時，必須按電動滾筒的規(guī)格尺寸進行改造，嚴禁隨意改造。

10、使用電焊氧焊時，必須保證作業(yè)地點通風良好，并且在作業(yè)地點的下方用風筒布或鐵皮把開氧開焊時的焊渣接住，以防止落入碳堆。

11、施工人員必須保證勞保用品穿戴齊全、完好、緊湊。

12、氧焊、電焊作業(yè)完畢必須用水將作業(yè)時留有的焊渣澆滅并清理干凈。迅速將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機搬運走。

13、改造更換完畢后，吊車把滾筒吊起至機頭進行安裝，安裝時必須把固定用的螺栓緊固，并且不得有扭勁現(xiàn)象，然后接線把皮帶緊好。

14、皮帶緊固完畢，送電試運轉(zhuǎn)進行調(diào)試，皮帶運轉(zhuǎn)一段時間，調(diào)試好后，將作業(yè)地點清理干凈，并把人員撤離。

第15篇 皮帶機尾及采區(qū)水倉清淤安全技術措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi)：

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；

2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；

4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；

7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；

8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風機安全技術措施

采用壓入式局部通風機供風，局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10～15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風，每個通風機的供風能力為220m3/min。

1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源，并能自動分風，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。

2、局部通風機設專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關單位匯報，升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。

4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置，不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴禁車輛頂撞風門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風筒。

7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。

3、清淤工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，要辦理好停電、停風手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風機，恢復供風。一旦發(fā)生無計劃停風，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中，并在巷道口設好警戒，在恢復通風前，嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停風停電管理規(guī)定，停風必須撤人。停風時，必須將風筒在巷道回風處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責任”。送風時，必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后，只有當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線，避災路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標記。

2、起吊設備使用導鏈，起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關，并設專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時，司機必須對整個設備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設備附近時，方可點動設備，運轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關，做好安全工作。

5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關，設專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學習本措施，做到分工明確、責任分明。

2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間，采用局部通風機對水倉進行通風，保證水倉正常通風且風量足夠，嚴禁微風、無風作業(yè)，通風時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。