內容
一、前言 加工機安全操作規(guī)程旨在確保所有操作人員在使用加工設備時能遵循正確的程序，防止意外事故的發(fā)生，保障個人安全和生產效率。本規(guī)程適用于各類加工機，包括但不限于車床、銑床、磨床、鉆床等。
二、操作前準備
1. 確保熟悉加工機的操作手冊，理解設備的功能和操作步驟。
2. 檢查加工機是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
3. 穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、防護鞋、聽力保護設備等。
4. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認電源開關、急停按鈕等安全裝置正常。
2. 裝夾工件時，確保牢固穩(wěn)定，避免工件松動導致飛濺。
3. 設置切削參數時，遵循設備制造商的建議，避免過大的切削力導致設備損壞。
4. 在設備運行過程中，不得離開崗位或進行其他無關操作。
5. 定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現異常，立即停機并報告維修。
四、停機與清潔
1. 設備停止運行后，關閉電源，并等待設備完全停止轉動。
2. 清理工作區(qū)域和設備，保持設備清潔，預防磨損和銹蝕。
3. 做好日常維護記錄，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
五、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
2. 如遇電氣故障，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行維修。
六、培訓與監(jiān)督
1. 新員工必須接受安全操作培訓并通過考核后才能操作設備。
2. 定期進行安全審查和操作技能評估，確保操作人員持續(xù)掌握安全操作知識。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需通過安全操作培訓，合格后方可上崗。
2. 管理層應定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保規(guī)程的有效實施。
3. 對違反規(guī)程的行為，應采取糾正措施，嚴重者可暫停其操作資格。
考試題及答案
1. 操作前應檢查加工機的哪些方面？（多選） a. 設備狀態(tài) b. 電源開關 c. 防護裝備 d. 工作區(qū)域清潔 答案：a、b、d
2. 在設備運行期間，操作員應如何行事？ a. 可以短暫離開崗位 b. 不得進行其他無關操作 c. 可以調整切削參數 d. 必須時刻監(jiān)控設備 答案：b、d
3. 發(fā)生緊急情況時，首要行動是什么？ a. 關閉電源 b. 按下急停按鈕 c. 通知維修人員 d. 自行處理故障 答案：b
4. 新員工何時可以操作加工機？ a. 上崗第一天 b. 完成安全操作培訓并通過考核后 c. 直接由老員工指導 d. 任何時候 答案：b
5. 如果發(fā)現設備異常，應如何處理？ a. 繼續(xù)使用設備 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 放置不管 答案：c
加工機安全操作規(guī)程范文
第1篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結構、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第2篇 特殊加工機床的安全操作規(guī)程
生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
（4）保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第3篇 車首加工機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查兩邊電機馬達是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動、松脫、如發(fā)現異?，F象及時通知相關單位立即檢測維修。
2、裝卸模具時必須關閉電源開關,加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認車首底模調好后再鎖緊車首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時,必須關閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動,壓力是否足夠。
5、確定模具調好后,電源開關調制到手動功能位置,手動、寸動調制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調好后,必須空車試機檢測,電源制動開關調制自動功能位置進行空車試機,在試機過程中如發(fā)現各環(huán)節(jié)協調有異常,立即采用緊急停止開關緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過程中機臺操作人員應當正確佩戴防護眼鏡并且在未停車時,嚴禁用手拉等徒手方式清理機臺內加工產生的鋁屑,防止刮傷、絞傷事故;當班加工作業(yè)完畢后當班操作人員應及時對機臺停機進行清潔,徹底清除機臺上殘留的鋁屑。
8、當日下班必須做崗位整理和機器的日保養(yǎng),認真填寫設備保養(yǎng)卡,下班必須關閉電源開關等動力開關后方可下班。
第4篇 電火花高速小孔加工機:安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認真學習使用說明書中的各有關機構及操縱、調整、維護等有關的內容。
2.穿戴安全防護用品。
3.作業(yè)員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機床工作時應剎緊工作臺。
5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定即最大負重。
6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調整。
7.穿孔后,要適當的延長加工時間,使孔的出口較好。
8.加工結束,關閉脈沖開關及工作液泵,z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關關閉,卸下工件。
9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。
10.未經正規(guī)操作培訓和許可的作業(yè)員,不得隨意動用機床。
11.作業(yè)員操作前,必須對機床進行點檢。
12.機床在工作中出現異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。
13.操作室內禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。
第5篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經培訓人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。
十一、加工結束后,應切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現教學場地“無煙區(qū)”。
第6篇 飼草料加工機械安全操作規(guī)程
近年來,隨著農業(yè)結構的調整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機械數量大幅增加,但在使用過程中由于違章操作造成的事故時有發(fā)生，為進一步加強操作人員安全操作意識，農牧和科學技術局農機站工作人員加大對農機機械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。
一、操作人員要經過安全操作規(guī)程培訓方能上崗。
二、操作人員工作時要思想集中，多觀察機械以及作業(yè)區(qū)內有無異常情況，非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)現場逗留。
三、未滿18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進行機械作業(yè)。
四、嚴禁酒后、睡眠不足、過度疲勞、患病未愈的人員進行機械操作。
五、作業(yè)前應仔細檢查切割機各部件有無松動、損壞情況，如有松動、損壞，要立即停止使用。
六、開動機器先空轉2分鐘，運轉正常后方可作業(yè)。
七、 作業(yè)時要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過多;喂料時手不要超過安全線，嚴禁將手伸入進料口; 出料口處不得站人。
八、 除牧草和農作物秸稈外,不準將繩子、鐵線、工具等雜物喂入機內。
九、作業(yè)現場及堆草場所嚴禁吸煙和其它煙火。
十、機器和電器設備如發(fā)現漏電、短路或其他不正?，F象時，要即刻停機檢查，故障排除后方能重新開機。
十一、鍘草機如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時，或者調整動、定刀間隙時，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。
十二、 鍘草機故障排除后，由維修人員指揮開機，其他人不得下命令。
第7篇 母排加工機安全操作規(guī)程
1、主題內容和適用范圍：
本標準規(guī)定母排加工機安全操作規(guī)程安全操作要求
適用于公司母排加工機作業(yè)
2、工作前注意事項：
2.1、?使用母排加工機之前必須認真閱讀該型號母排加工機的《使用說明書》、《維護保養(yǎng)說明》，熟悉母排加工機的一般結構、性能，嚴禁超性能使用。
2.2、每一次的電源線的變更，正常工作前必須檢查電機的轉向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。如果不一致調換任意的兩條線。
2.3、?如果室內溫度低于0℃，油泵在工作前應空運轉5分鐘。
2.4、?在工作期間，如果油溫達到55℃或更高，操作者應停機5分鐘或更長時間以待油溫恢復正常后再繼續(xù)工作。
2.5、?保證每個裝置滑動部件的絕對清潔，并且不定期的滴加潤滑油，使得在往復運動中滑動面平穩(wěn)工作。
2.6、?沖和剪的固定板的螺栓在使用太大壓力或使用一段時間后會松動，因此，操縱者應定期的檢查，將其擰緊。
3、剪切單元的使用?：
3.1、利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。
3.2、剪切單元可以剪切3～12mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。
3.3、當剪切質量不好時，一定要檢查刀片及剪切間隙。
4、沖孔的使用?：
4.1、在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。
4.2、在沖孔加工中，應很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、沖孔裝置能直接承受最大的力，但當受到偏載時模具會出現故障。
4.4、注意：材料缺陷也會造成模具損壞。
4.5、當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應最好的保持平衡。
4.6、進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。
4.7、必須保證在工作臺上進行沖孔。
4.8、檢查上、下模尺是否配套。
5、折彎單元的使用?：
5.1、要給運動部分加潤滑油。
5.2、當進行折立彎加工時，應按工件所要求的寬度、厚度和角度，調整止動銷軸，放置在不同的定位孔內。
5.3、折彎加工中，根據所要加工的材料規(guī)格、寬度、厚度通過調整止動銷軸位置，改變工件折彎角度。
5、設備保養(yǎng)與維護
5.1?、運動部位要保持清潔，每周給油以保證各單元正常工作，開機前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常及時排除后進行工作。
5.2、?機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后需空運轉5~10?分鐘，運行聲音無異常再進行工作。
5.3、?每周查看油箱中的液位計，油液不足時要及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。
5.4、在執(zhí)行本規(guī)程的同時，要執(zhí)行gb3787-2006 “手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程”和“手持電動工具一般安全使用規(guī)程”。
第8篇 車首加工機:安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查兩邊電機馬達是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動、松脫、如發(fā)現異常現象及時通知相關單位立即檢測維修。
2、裝卸模具時必須關閉電源開關,加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認車首底模調好后再鎖緊車首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時,必須關閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動,壓力是否足夠。
5、確定模具調好后,電源開關調制到手動功能位置,手動、寸動調制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調好后,必須空車試機檢測,電源制動開關調制自動功能位置進行空車試機,在試機過程中如發(fā)現各環(huán)節(jié)協調有異常,立即采用緊急停止開關緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過程中車床內的鋁絲屑在末停車時,嚴禁用手拉,必須停車后用風槍清除車床內的鋁絲屑,防止刮傷、絞傷事故。
8、來料臺車的擺放,必須在指定規(guī)劃店面內擺放整齊,嚴禁停留、擺放在安全通道上,違者處分。
9、當日下班必須做崗位整理和機器的日保養(yǎng),認真填寫設備保養(yǎng)卡,下班必須關閉電源開關和附輔助氣體方可下班。
第9篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結構、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作。
5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第10篇 特種加工機床安全操作規(guī)程
生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第11篇 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
1、開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
2、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
4、保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
5、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
8、對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
9、做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第12篇 特殊加工機床安全操作規(guī)程
生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第13篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第14篇 鎖孔槽加工機安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關、氣源開關,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現象。檢查各刀具是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除或更換,確認無誤后方可操作。
2、 啟動電機,檢查電機和刀具運行情況。
3、 根據所要加工的型材調整機械位置,比如縮孔加工位置。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關掉氣源,放掉三聯體內的積水,油杯內油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關掉總電源。
第15篇 電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產無關的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應有排氣設備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或導電物觸及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應有足夠數量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責,專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風排毒設施的應開動風在罩內工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應集中存放處理;
12、 作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
