內容
一、安全操作準備
1. 熟悉設備：每位操作員在開始工作前必須了解所操作的機械設備，包括其功能、操作方式及潛在風險。
2. 個人防護裝備：在操作加工機械時，應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 設備檢查：開機前，檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護罩等關鍵部位。
二、安全操作流程
1. 啟動與關閉：啟動設備時，確保周圍無其他人員；關閉設備后，等待完全停止轉動再進行其他操作。
2. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，避免超負荷或不正確的切割、打磨、鉆孔等動作。
3. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：根據(jù)制造商建議，定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 故障排除：發(fā)現(xiàn)故障時，不得自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
3. 清潔工作：每次使用后清理設備，防止殘留物引發(fā)事故。
四、環(huán)境與協(xié)作
1. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物，確保緊急通道暢通。
2. 團隊溝通：操作員間需保持良好的溝通，避免因誤解導致的安全事故。
標準
1. 符合國家和地方的機械安全法規(guī)及行業(yè)標準。
2. 遵守公司內部的安全操作手冊和作業(yè)指導書。
3. 通過定期的安全培訓和考核，確保操作員熟悉并遵守本規(guī)程。
考試題及答案
1. 問：操作加工機械前，需要做什么準備？
答：熟悉設備、佩戴個人防護裝備、檢查設備完好。
2. 問：設備發(fā)生故障時，應如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，報告給負責人，由專業(yè)技術人員處理。
3. 問：加工機械的日常維護包括哪些？
答：定期保養(yǎng)、故障排除、清潔工作。
4. 問：在工作環(huán)境中，操作員應注意什么？
答：保持工作區(qū)域整潔，確保緊急通道暢通，與同事保持良好溝通。
5. 問：遇到設備異常情況，應如何操作？
答：立即停止設備，遵循應急處理程序，報告異常情況。
加工機械安全規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經(jīng)有關部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設備使用前必須檢查刀片、調直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設備使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動做協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第2篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3 室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3 應按被調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。
7 使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
2 啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調整切刀間隙。
3 啟動后,應先空運轉,檢查個傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規(guī)定范圍內。
6 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設施,應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
10 使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
2 應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定:
1 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
第4篇 鋼筋加工機械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機械應選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護,安裝漏電保護器。
6、 室外作業(yè)時要搭設機棚,未搭機棚時應用防雨罩蓋好,機械四周開挖排水溝。機旁應有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業(yè)時,電源線、負荷線宜穿管埋地敷設,嚴禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機運行中,嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時,彎曲鋼筋的旋轉半徑和機械部設固定銷的一側不準站人,彎曲好的半成品應堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應戴好防護眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固,待確認良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護板。卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設施應在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩。
18、使用調直機時,機械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離,機械運轉過程中不得調整軋輥,嚴禁戴手套作業(yè)。
19、調直作業(yè)中,機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業(yè)完畢,應切斷電源并鎖好開關箱門。
21、預應力鋼絲拉伸設備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
2)作業(yè)前應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時應及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
第5篇 鋼筋加工機械:安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第6篇 飼草料加工機械安全操作規(guī)程
近年來,隨著農(nóng)業(yè)結構的調整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機械數(shù)量大幅增加,但在使用過程中由于違章操作造成的事故時有發(fā)生，為進一步加強操作人員安全操作意識，農(nóng)牧和科學技術局農(nóng)機站工作人員加大對農(nóng)機機械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。
一、操作人員要經(jīng)過安全操作規(guī)程培訓方能上崗。
二、操作人員工作時要思想集中，多觀察機械以及作業(yè)區(qū)內有無異常情況，非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
三、未滿18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進行機械作業(yè)。
四、嚴禁酒后、睡眠不足、過度疲勞、患病未愈的人員進行機械操作。
五、作業(yè)前應仔細檢查切割機各部件有無松動、損壞情況，如有松動、損壞，要立即停止使用。
六、開動機器先空轉2分鐘，運轉正常后方可作業(yè)。
七、 作業(yè)時要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過多;喂料時手不要超過安全線，嚴禁將手伸入進料口; 出料口處不得站人。
八、 除牧草和農(nóng)作物秸稈外,不準將繩子、鐵線、工具等雜物喂入機內。
九、作業(yè)現(xiàn)場及堆草場所嚴禁吸煙和其它煙火。
十、機器和電器設備如發(fā)現(xiàn)漏電、短路或其他不正?，F(xiàn)象時，要即刻停機檢查，故障排除后方能重新開機。
十一、鍘草機如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時，或者調整動、定刀間隙時，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。
十二、 鍘草機故障排除后，由維修人員指揮開機，其他人不得下命令。
