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內容
1. 定義與背景 安全電壓是指在正常情況下不會引起人體生命危險的電壓等級。在煤炭行業(yè)中，由于地下環(huán)境復雜，電氣設備的使用必須確保人員安全，因此，煤安規(guī)程對安全電壓有著明確的規(guī)定。
2. 安全電壓等級 根據(jù)我國煤礦安全規(guī)程，井下作業(yè)環(huán)境中，安全電壓一般分為52v、36v、24v和12v四個等級。其中，52v用于干燥環(huán)境，36v和24v用于潮濕環(huán)境，12v則用于特別潮濕或接觸水的場合。
3. 設備選擇與使用 煤礦設備應選用符合安全電壓標準的產品，并定期進行絕緣性能檢查。操作人員必須接受安全電壓知識培訓，了解其重要性和使用規(guī)定。
4. 布線與接地 安全電壓電路的布線應使用專用電纜，確保絕緣良好，避免破損。所有設備應可靠接地，防止電擊風險。
5. 應急處理 發(fā)現(xiàn)設備電壓異常或人員觸電，應立即切斷電源，啟動應急預案，確保人員安全。
標準
1. gb 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求 該國家標準規(guī)定了爆炸性環(huán)境下電氣設備的基本安全要求，包括安全電壓的界定。
2. mt 1021-2006 煤礦用低壓饋電開關 規(guī)定了煤礦低壓饋電開關的技術要求，包括安全電壓的設定和保護措施。
3. aq 1020-2006 煤礦井下電氣設備防爆技術規(guī)范 明確了煤礦井下電氣設備的防爆標準，其中涉及安全電壓的使用和管理。
考試題及答案
1. 問：井下潮濕環(huán)境應使用何種安全電壓？
答：36v和24v。
2. 問：安全電壓設備的布線應使用哪種電纜？
答：專用電纜，確保絕緣良好。
3. 問：發(fā)現(xiàn)人員觸電，第一步應如何處理？
答：立即切斷電源。
4. 問：gb 3836.1-2010涉及的安全電壓內容是什么？
答：規(guī)定了爆炸性環(huán)境下電氣設備的基本安全要求，包括安全電壓的界定。
5. 問：煤礦井下電氣設備防爆技術規(guī)范的名稱是什么？
答：aq 1020-2006 煤礦井下電氣設備防爆技術規(guī)范。
通過以上內容，煤礦作業(yè)人員應理解安全電壓的重要性，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全。
煤安規(guī)程安全電壓范文
第1篇 重介選煤安全技術操作規(guī)程
1重介質分選機與給料,產品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應當嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內部。堆放點與電機之間應當保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質桶上必須設置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第2篇 煙煤安全控制事故處理規(guī)程
摘要:高爐噴吹煙煤煤一個重要的限制環(huán)節(jié)是安全問題,本文系統(tǒng)介紹了噴吹煙煤似的安全控制問題,包括系統(tǒng)參數(shù)的控制,事故的預防與處理。
高爐噴吹煙煤是高爐噴煤發(fā)展的趨勢,也是近年來發(fā)展起來的新技術,從高爐冶煉工藝角度看,煙煤更適合噴吹,因為它含揮發(fā)物質高,所以燃燒率高,帶入高爐的氫氣也多。而氫氣既有利于高爐的還原過程,又有利于提高煤氣熱值。實踐證明噴煙煤有利于提高置換比和增加噴吹量。此外,煙煤一般比無煙煤質軟、好磨,可以降低磨煤電耗。各廠可就近噴吹。但由于防火防爆問題,噴吹煙煤時對系統(tǒng)的安全控制提出了更高的要求,主要包括系統(tǒng)安全控制與事故的處理。
一噴煤系統(tǒng)安全控制
合理控制參數(shù)是保證生產安全的關鍵。只要控制好其中的重要參數(shù),安全生產是完全可以實現(xiàn)的。
1.系統(tǒng)氧含量和溫度的控制
根據(jù)煤粉爆炸必要條件,煤粉燃燒、爆炸的必要條件包括以下幾項
(1) 可燃粉塵濃度處于爆炸下限與上限之間的爆炸區(qū);
(2) 有足夠氧化劑支持燃燒;
(3) 有足夠能量的點火源點燃粉塵;
(4) 粉塵處于分散懸浮狀態(tài),即粉塵云狀態(tài)。
在制備、輸送煤粉的過程中,懸浮濃度很難控制,所以控制系統(tǒng)內部氣氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的關鍵。根據(jù)相關文獻記載的實驗也表明:在空氣中的懸浮煤粉濃度為0.02-2 kg/m3時為煤粉爆炸區(qū)間。當氣相中氧濃度降至14 % 以下時,煤粉濃度雖在上述范圍,即使煤粉達到煤的燃點以上也無爆炸發(fā)生。所以在實際生產中,要求制粉系統(tǒng)含氧濃度小于12 %,以保證整個系統(tǒng)氧含量遠離煤粉燃燒爆炸的氧濃度的臨界值。
噴煤系統(tǒng)控制氧含量的辦法是利用高爐熱風爐廢氣,由于熱風爐廢氣氧含量比較低,一般低于4%,同時含有一定熱量,可以做為噴煤制粉系統(tǒng)的干燥劑和惰化劑。安鋼高爐噴煤系統(tǒng)所用的干燥氣為混合干燥氣。它由90~95 %的熱風爐煙氣和5~10 %的燃燒爐煙氣組成。經過在磨機入口處實測其氧含量濃度在6 %以下, 收塵器出口氧含量濃度在12 %以下,能夠滿足制粉系統(tǒng)的安全需要。
系統(tǒng)溫度的控制受煤種、生產工藝、生產環(huán)境等因素影響。煙煤的著火點在一般在300℃~400℃之間,所以磨機入口溫度要低于此值,現(xiàn)在一般最高控制在260℃~290℃。出口溫度:夏季控制在90±5℃;冬季由于環(huán)境溫度低,加之原煤水分含量較高,一般控制在95±5℃。另外,煤粉倉是煤粉停留時間較長的地方。如果儲存的煤粉溫度較高,煤粉氧化速度較快,易在粉倉中發(fā)生煤粉自燃現(xiàn)象。所以粉倉溫度應控制在70℃以下。當發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高于70℃并繼續(xù)上升時,要盡快將倉中煤粉噴出并用氮氣進行吹掃。待溫度下降到正常范圍后,再接受新煤粉。
2.一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)
根據(jù)煤粉自燃時首先釋放出co的原理,通過對co濃度監(jiān)測,可及時發(fā)現(xiàn)煤粉的自燃,和溫度相比co濃度監(jiān)測更加靈敏。通過對粉倉、布袋箱co濃度監(jiān)測,可以及時發(fā)現(xiàn)煤粉自燃的現(xiàn)象,生產過程中,當co的濃度增加到一定值時可自動報警并聯(lián)鎖打開粉倉、布袋箱的充氮系統(tǒng)以確保安全。
與防止煤粉自燃
開機時應先降低系統(tǒng)氧含量。具體如下:在磨機開啟之前,首先把熱風爐廢氣引過來,降低系統(tǒng)氧含量到12 %以下,然后再開煙氣爐升溫,當磨機出口到95 ℃左右時再開啟球磨機,進入正常生產狀態(tài)。這樣在系統(tǒng)生產之前,驅除了制粉系統(tǒng)內的空氣,降低系統(tǒng)氧含量,保證了系統(tǒng)的安全生產。
在噴煤系統(tǒng)中制粉系統(tǒng)生產能力一般均大于噴吹系統(tǒng)能力,以保證穩(wěn)定噴吹,所以每天制粉系統(tǒng)都有或長或短的停車時間,停車時系統(tǒng)參數(shù)和開車時會有較大變化,首先表現(xiàn)在系統(tǒng)氧含量會有所提高。由于停車時,煙氣爐一般都要停止燒爐,打開放散進入保溫狀態(tài),這時,外部冷風會由于其內部熱風造成的負壓進入系統(tǒng),造成系統(tǒng)內氧含量升高。根據(jù)經驗,如果沒有特殊措施,半個小時后,系統(tǒng)氧含量可達18 %左右。其次系統(tǒng)內煤粉停止流動,進入靜止狀態(tài),布帶箱、磨機、部分水平管內會殘存一些煤粉,同時停車后系統(tǒng)本身還具備一定的溫度。如果條件合適,系統(tǒng)內殘存煤粉易發(fā)生氧化自燃。
煤粉氧化自燃可分為四個階段
— 緩慢氧化期。在此階段,其溫度不超過100 ℃。在緩慢氧化期,由于溫度較低,化學反應速度慢,所以對煤粉噴吹來說是安全期。
— 水分蒸發(fā)期。在此階段,煤粉溫度值隨含水量不同而不同,但仍是煤粉噴吹的安全期。
— 氧化加速期。在此階段,煤粉的溫度為120~140 ℃。
— 劇烈氧化自燃期。進入此階段,煤粉溫度上升極快,有可能很快發(fā)生自燃,乃至爆炸。氧化加速期和劇烈氧化自燃期對煤粉噴吹至為危險,如進入這兩個階段,應馬上采取措施。
根據(jù)以上情況,這時危險主要是高溫環(huán)境下存留的煤粉。圖1 為某種煙煤在環(huán)境溫度為50 ℃氧含量為21 %的環(huán)境條件下儲存時間與表面溫度的關系。
影響煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的揮發(fā)含量。揮發(fā)份含量高,煤粉在升溫氧化過程逸出的易燃揮發(fā)份越多,而揮發(fā)份與煤粉存貯空間空氣的化學反應速度與揮發(fā)份濃度成正比,因而導致煤粉易于氧化自燃。
煤粉溫度是促使其自燃的外在原因。煤粉溫度越高,越有利于氧化反應的進行,如果貯煤倉的散熱條件不好,并且煤倉內具備一定的氧的條件,就容易發(fā)生自燃或爆炸。
煤粉的存貯狀態(tài)及氣氛是決定煤粉是否能自燃的決定因素。相關的實驗結果表明,無論是揮發(fā)分高的褐煤還是中等揮發(fā)分的煙煤,不管煤粉溫度是否已達到著火點,如果氧濃度不達到某一值,自燃不會發(fā)生。
根據(jù)以上性質,為保證安全,如果煤粉揮發(fā)份高,存放時間長,這時應盡量利用放散風機引入熱風爐廢氣控制系統(tǒng)氧含量,或降低存煤環(huán)境溫度與時間,以保證系統(tǒng)安全。
有時由于檢修等原因系統(tǒng)需長時間停車或需人員進入系統(tǒng),這時系統(tǒng)內氧含量將不可避免地達到空氣氧含量濃度。這時控制安全的主要措施是利用各種方法清除系統(tǒng)內積粉,消除安全隱患。清除煤粉的辦法為停車前使系統(tǒng)空負荷運轉一段時間,同時對布袋除塵器加強反吹,必要時人員進入系統(tǒng)內部檢查,確保清除積粉。
噴吹系統(tǒng)短時間停車時可用充氮氣的方法保證安全。如長時間停車,應把噴吹罐及管道內煤粉噴吹干凈。
明火是導致爆炸的一個原因。明火有各種各樣的來源:如原煤中的鐵器物質進入磨機與襯板相碰撞產生火花;系統(tǒng)中某處積粉因氧化自燃而產生明火;檢修后沒有及時清除炙熱的焊渣等等。針對以上火種來源,采取了以下措施:
(1) 嚴格監(jiān)控原煤質量,及時發(fā)現(xiàn)和清理原煤中的雜質,并在輸送原煤的兩條皮帶機頭上方安裝了大功率除鐵器,避免或盡量減少原煤中的鐵器進入球磨機。并規(guī)定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。
(2) 提高操作工操作水平,控制好球磨機的正常生產,摸索出在不同煤況和送溫條件下,球磨機下煤量的變化規(guī)律,嚴防球磨機長時間空轉。
(3) 檢修前后注意清理現(xiàn)場,防止電焊切割時點燃煤粉。
高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當溫度升高到一定程度,氧含量條件又合適,將不可避免發(fā)生煤粉自燃事故。雖然在系統(tǒng)設計時已注意到了這點,盡量避免煤粉有積存現(xiàn)象,但由于設備質量、生產節(jié)奏或其它一些原因,仍會有積粉氧化自燃的危險。所以在日常生產中要經常性的檢查系統(tǒng)各處積粉情況,改造不適合生產實際的機械設備。
從安全方面看,噴煤系統(tǒng)檢修,尤其煤粉區(qū)域設備檢修與其他設備檢修要求不同,其主要區(qū)別在于檢修時要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性,根據(jù)煤粉燃燒性質,電焊或切割時產生的焊渣足以引燃堆積的煤粉,如果煤粉濃度與氧含量合適,電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對于煤粉區(qū)域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機襯板,在檢修前先使其負荷運轉一段時間,盡量使其煤粉抽干凈,停車后打開入孔,進行通風,保證內部氧含量及溫度以利于人員檢修,由于這時襯板的間隙內仍然存留很多煤粉,需用水把煤粉打濕,然后可以進行焊接和氧氣切割。對于其他部位的搶修也一樣,一定要把內部或周圍的煤粉清除干凈后進行切割、焊接,以確保安全。當然也可以利用其他方式,代替電焊切割,這樣更有利于安全。
對于噴煤系統(tǒng)尤其對于煙煤噴吹系統(tǒng),在煤粉區(qū)域,選設備時應要求不產生火花。同時要求運轉可靠,對于收塵器還應考濾到系統(tǒng)及設備的防靜電措施。與煤粉接觸的設備要有防粉塵功能。如布袋與旋風下廣泛采用的卸灰裝置ycd~16型卸灰閥,這種閥門一般用擺線形減速機,這種減速機結構緊湊,減速比大,但對潤滑系統(tǒng)要求特別高,而其工作區(qū)域條件又經常造成煤粉進入減速機影響其潤滑。這時造成磨損加大,不能適應在煤粉區(qū)域長時間開車要求。同時該閥損壞后,如不及時發(fā)現(xiàn)容易造成非常嚴重的后果,好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時發(fā)現(xiàn),造成煤粉長時間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產需要,于是把其改成了斜板式鎖氣器,這種鎖氣器的結構簡單,運行可靠性高,運行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當開車時其利用墜秤與系統(tǒng)負壓自動關閉,當布袋內煤粉堆積到一定程度后,在煤粉重力作用下自動卸灰,這樣不但滿作了系統(tǒng)工藝要求。而且保證了系統(tǒng)的安全可靠性。
由于噴煤系統(tǒng)事故處理沒有嚴格的理論,僅以某廠發(fā)生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班,發(fā)現(xiàn)布袋箱溫度升高,局部煤粉已達到200 ℃左右,經檢查發(fā)現(xiàn)布袋箱下卸灰閥故障,沒有及時發(fā)現(xiàn),造成集灰斗內積粉長達20 h以上,為了處理內部煤粉,一方面向布袋箱內充氮,同時打開布袋箱人孔,準備把布袋箱內煤粉傾倒外邊處理,打開人孔后,發(fā)現(xiàn)煤粉溫度特別高,但并沒著火,但沒過多長時間內部煤粉開始燃燒,同時清到布袋箱外的煤粉也著了起來,造成布袋箱內部分布袋燒毀,當時由于煤粉揮發(fā)分不是太高為無煙煤,沒有造成更嚴重的后果。
另一次是1999年8月,當時發(fā)生事故的原因及過程基本一致,但根據(jù)上次事故處理經驗處理方法有所不同,這一次考慮到布袋箱內溫度并沒有達到煤粉的著火點,煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化引起溫度升高,并沒有著火。如果打開布袋箱人孔,很可能會造成象上次一樣,空氣進入布袋箱造成內部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統(tǒng)向布袋箱、粉倉、噴吹罐內充氮,把系統(tǒng)氧含量控制到最底點,同時用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內,噴吹完后溫度恢復正常。
分析以上兩次事故,可以發(fā)現(xiàn),煤粉著火點隨環(huán)境溫度、環(huán)境氧含量的變化而變化,根據(jù)圖1所示,如果布袋箱溫度高,氧含量高,即使系統(tǒng)沒有達到常溫下煤粉著火點。過一段時間后煤粉也會發(fā)生自燃。如果發(fā)現(xiàn)及時,在煤粉氧化升溫階段采取合理措施,如控制系統(tǒng)氧含量或降低煤粉溫度,就可以預防事故的發(fā)生。
另外處理事故方法還有以下幾種方法
(1)往布袋箱內粉倉內通蒸汽,這樣一方面能驅趕系統(tǒng)內空氣,另一方面還可以給高溫煤粉降溫,同時增加煤粉的水分,控制煤粉的燃燒,煤粉中水分與爆炸性質關系如圖,但是處理后需重新烘干系統(tǒng)。
(2)利用消防系統(tǒng),往系統(tǒng)內充水 ,這種方法簡單,但應注意由于煤粉一般漂在水面上,所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內布袋都打濕,因為布袋上存有煤粉,且著火不易被發(fā)現(xiàn)。同時處理后布袋箱需烘干。
總之,煤粉發(fā)生氧化自燃后應盡量避免空氣進入,以免產生劇烈的燃燒。這時可以控制系統(tǒng)內氧含量,并利用各種措施降溫,并把煤粉盡快噴到高爐內,保證系統(tǒng)安全。
9.總結
針對同設備引起的事故,預防措施可采取以下幾個方面
關鍵設備的可靠性要有保障,如布袋箱下卸灰閥。
加強布袋箱積灰設備點檢防止因設備故障產生長時間積粉。
集灰斗、粉倉內測溫元件應能與煤粉直接接觸,這樣能靈敏的反應煤粉溫度。
系統(tǒng)內應有充氮或充蒸氣、充水口,最好與安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖能及時發(fā)現(xiàn)處理事故。
加強對維修工作中切割焊接的管理,工作前后應清理現(xiàn)場。
第3篇 推焦裝煤安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動報不用品。
2、推焦車在行駛前必須鳴笛。
3、推焦前打開爐門時間不許超過五分鐘。
4、推焦時必須將爐內焦炭推盡,不得留有大量焦炭。
5、非操作時間主控制器打在零位。
6、不準擅自解除推焦車連鎖裝置。
7、非特殊情況,不得在推焦操作中停止推焦。
8、焦爐停止加熱后,禁止推焦。
9、禁止推向鄰爐號空爐的焦炭。
10、如工作中發(fā)生停電事故,要用手傳動各機構時,必需使用手動連鎖開關上的手柄,以免受動時突然來電出現(xiàn)人身事故。
11、停電或電壓下降及檢修時,要拉下電氣總開關,各操作開關和主令控制器手柄都必須處于零位。
第4篇 機械裝巖煤安全操作規(guī)程
1、耙斗機和鏟斗機司機必須經過培訓,持有合格證者方可操作。
2、工作面風流中沼氣濃度超達1%時,禁止使用機械裝巖(煤)。
3、耙斗機電纜必須懸掛好,鏟車機要工作時必須設專人看護電纜。
4、機械裝巖(煤)必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝巖(煤)前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫;
(2)鏟車機司機在工作時,必須注意前、后、左、右人員的安全;
(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固;
(4)耙斗機在裝巖(煤)前,必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時,必須有防止機身下滑的安全措施;
(5)耙裝巖(煤)前,司機應對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理,禁止機器帶病作業(yè);
(6)上、下山使用耙斗機時,必須設有防跑車的保險裝置。移耙斗機時,必須用絞車牽引,向上移時,其下方不得有人;向下移時,其前方不得有人;
(7)耙斗機耙裝過程中,如遇耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回再耙;
(8)司機操作時,不可同時將兩個操作把手拉緊,以防耙斗飛起;
(9)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時,司機應在出繩的對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷害司機;
(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時,必須清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系;
(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人;
(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源,進行處理;
(13)耙斗機工作完畢后,應將操縱手把放到松閘位置,切斷電源,卸下操縱把;
(14)裝巖(煤)時,耙斗(或鏟斗)不要觸及兩幫和頂部的支架或券體;
(15)裝藥時應停止機械運動。放炮前應將耙斗機拉到溜槽上,切斷電源,將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應退至距迎頭30米以外的安全地點;
(16)不準用耙斗機進行調車。當用耙斗機作腳手架時,必須切斷電源,摘掉大鏈;
(17)耙斗機工作時,溜槽上要設擋欄,以防鋼絲繩甩出傷人。
第5篇 人力裝巖煤安全操作規(guī)程
1、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
4、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。
未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應站在礦車的側前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側，互相照應，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內，禁止水平旋轉式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
12、工作面有滑鐵板的，應在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。
在裝車過程中，移動鐵板時，應用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。
13、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等，以防碰壞。
14、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。
15、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應靠巷道一邊鋪設，溜子口以下靠人行道一邊要訂設檔板。
16、往礦車內及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。
第6篇 噴煤安全技術操作規(guī)程
4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。
5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。
6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內煤粉靜態(tài)貯存時間應小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風時,應快速關閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關設備應立即停電并掛牌,按順序關閉有關閥門。
12 崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關內容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。
14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負壓不足時,不準點火。
16崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設備運轉部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉后,收粉器及以后的設備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應動火或產生火花。需要動火時,應征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。
25皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閥門。
2)檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經關閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產生意外的轉動。為了防止這種情況的產生。可在磨煤機驅動聯(lián)軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進入內部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤,然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內錐體內和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應從進風口、內錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時,閥門可短期關閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮鳌Ｔ谡５牟僮髑闆r下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅動機構或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當然必須特別謹慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機,通風管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應謹慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當磨煤機出口溫度達到設定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關閉熱風閘門,100%打開冷風檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關閉熱風截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關閉所有閘板和閥門,冷風截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關并掛上標牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經關閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器,內部的煤粉噴嘴,翻出機構等)應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應與天車交錯進行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風口。
第7篇 中煤安全操作規(guī)程
1、本工段屬于防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。
2、部門員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入現(xiàn)場,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽.
3、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
4、中煤和矸石存放坡度要小于自然休止角，以防滑落坍塌。
5、、中煤和矸石要根據(jù)其種類及產地按規(guī)定分區(qū)域存放，同時要求帳目清晰。
6、采取必要的降溫措施，使其溫度不超過60℃，以免發(fā)生自燃。
7、進出門要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。
8、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
11、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩
第8篇 配煤安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁橫跨運轉中的皮帶,嚴禁觸摸,檢修清掃運轉中的設備。
3、對外來人員到本崗位時,操作人員必須詢問和制止。
4、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作或動用本崗設備。
5、禁止沒有檢查或不發(fā)出信號啟動設備。
6、禁止超負荷或帶負荷啟動設備。
7、嚴禁配錯煤種和擅自改變配煤比。
8、熟悉本崗位的設備,工具安全裝置,防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經常進行檢查并保證其完好。
第9篇 配、備煤安全規(guī)程
1、必須穿帶好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內。嚴格遵守公司有關安全制度。
2、開機前必須檢查所開機械、電氣設備有無人工作或障礙物。并檢查本崗位是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
3、設備檢修必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警告牌并有崗位人員在場監(jiān)護。
4、禁止隨意擺弄電路設備、電器設施著火時，嚴禁用水撲救。
5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒頭腦。
6、禁止脫崗、串崗、睡崗、工作中打鬧，將親友及孩子帶入崗位、看小說、干私活或做與本崗位無關的事情。
7、禁止機電設備運轉中進行清掃、擦拭、修理。
8、禁止坐、臥、跨越運行中的皮帶機。
9、禁止擅自開動其它崗位機械設備。
10、禁止違章冒險操作。
11、皮帶機走廊兩側人行道中，禁止堆放物品及其它影響交通的東西。
12、在高空皮帶機走廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，以免傷人，確需時，下面外面必須有人監(jiān)護，方可進行。
13、各操作臺點，信號、電鈴、開關、事故開關等電器及設備，非本機操作人員，禁止亂動。
第10篇 綜采工作面雙向割煤安全技術規(guī)程措施
根據(jù)110202綜采工作面的煤層賦存情況及綜采設備性能,決定在110202綜采工作面實施中部進刀雙向割煤。因此,對《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》特做如下修改補充:
一、回采工藝及工藝流程:
<一>;、回采工藝:
1、采煤機進刀方式:
<1>;、采煤機進刀方式:
采用中上部、中下部斜切進刀方式,工作面上下缺口由采煤機自開。斜切進刀段長50m,其中直線段長32m,彎曲段長18m。進刀方式如圖所示。
<2>;、采煤機進刀過程:
采煤機下行割煤,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,行至工作面刮板機頭割通煤壁,將前滾筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板輸送機彎曲段,中下部斜切進刀。后滾筒割頂煤,前滾筒割底煤,上行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直,后滾筒降下割底煤,前滾筒升起割頂煤,采煤機下行割通工作面機巷煤壁,采煤機前滾筒降下割底煤,上行割煤,后滾筒割頂煤,行至工作面刮板機機尾割通煤壁,采煤機后滾筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板輸送機彎曲段,中上部斜切進刀,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,下行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直,后滾筒升起割頂煤,前滾筒降下割底煤,采煤機上行割通工作面風巷煤壁,采煤機后滾筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板輸送機直線段后,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,采煤機下行割煤。
<二>;、工藝流程:
1、工藝流程圖:
采煤機下行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通機巷煤壁上行中下部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機下行割通機巷煤壁→移架→采煤機上行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通風巷煤壁下行中上部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機上行割通風巷煤壁→移架→采煤機下行割煤。
2、各工序影響范圍和安全距離:
<1>;、割煤:下行割煤時,采煤機斜下方15m范圍內任何人不能在架前作業(yè)、逗留。
<2>;、移架:上下各兩架及本架范圍內除本架操作人員外不得有他人穿行、作業(yè),滯后采煤機后滾筒3-4架移架。
<3>;、推溜:滯后移架18m以上。
二、移刮板輸送機:
采煤機下行割煤,刮板輸送機推至24#支架停止,待采煤機割通煤壁返過24#支架后, 將24#支架向下段刮板輸送機推到位。采煤機上行割煤,刮板輸送機推至106#支架停止,待采煤機割通煤壁返過114#支架后, 將114#支架向上段刮板輸送機推到位。
三、作業(yè)方式及勞動組織:
<一>;、循環(huán)方式:
1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附表)。
2、循環(huán)方式:采用雙向割煤方式,在工作面往返一次為兩個循環(huán),每次進刀0.865m。采煤機下行割煤、移架、移刮板輸送機、中下部斜切進刀、采煤機上行割煤、移架、移刮板輸送機、中上部斜切進刀為采煤全過程。
3、根據(jù)采煤機的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)計算,在下行割煤運行長度為184米,時間15.3分鐘,采煤機在下 行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,下行清煤的運行長度為92米,則時間9.2分鐘;采煤機在上行割煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運行長度為184米,時間18.4分鐘;采煤機在上行清理浮煤時速度按10m/min(v≤10m/min)計算,上行割煤的運行長度為92米,則時間9.2分鐘;計算在中部斜切進刀的時候速度v≤4m/min,共計運行長度為100米,時間是25分鐘;往返一次共計時間為77.1分鐘。每班8小時作業(yè)時間,能夠進行12個正規(guī)循環(huán)。
4、循環(huán)產量
⑴、循環(huán)產量q1
q1=lhsrc
q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)
式中:l —— 工作面傾斜長度,m;h —— 工作面煤層厚度,m
s —— 循環(huán)進度,m; r —— 煤的容重,t/m3
c —— 工作面回采率,c=93%
⑵、日產量q2
q2=24q1 =24×1111=26664(t)
⑶、月產量q3
q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)
5、作業(yè)形式
采用”三八”制作業(yè)形式,即二班生產,一班檢修,均采用現(xiàn)場交接班制度,每班有效工時八小時。
<二>;、勞動組織:勞動組織以采煤機割煤工序為中心,組織移架、移溜等工作,即采用分工種追機平行作業(yè),充分利用工時,發(fā)揮綜機效能。
四、安全技術措施
1、嚴格按設計要求控制好采高,割平頂?shù)装?避免出現(xiàn)臺階。采煤機司機要隨時注意支架情況,防止?jié)L筒割頂梁及護幫板。
2、嚴格執(zhí)行開機必須開水,停機必須停水的規(guī)定。
3、采煤機在運行過程中,司機要隨時觀察采煤機各部運轉情況,各部溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常,冷卻水量、水質是否正常等,檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電纜托移裝置和水管有無擠壓、卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)溫度異常或油位不足時,及時匯報工長,停機檢查處理。
4、采煤機割煤過程中司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機內及機身上如有大塊煤、矸石或長木料等雜物,必須立即停止采煤機、刮板輸送機, 將大塊煤、矸石或長木料等雜物清理干凈后再開機。
5、采煤機超載時,必須立即停機,進行檢查,分析原因,待問題處理后方可繼續(xù)割煤。
6、實施中部進刀單向割煤期間,安排專人對采煤機、刮板輸送機以及移動變電站等實行時時監(jiān)控,做好記錄。
7、關于“一通三防”的管理:_⑴、各轉載點的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。
⑵、采煤機必須有齊全的內外噴霧裝置,并堅持正常使用。噴嘴好,不堵塞,水壓達0.7mpa以上,霧化程度高,必須每班檢查,丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。割煤時必須噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時,必須停機。
⑶、每班工長、采煤機司機必須隨身攜帶甲烷傳感器,隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取Ｈ缤咚钩迺r,必須停止割煤。
8、采煤機上行割煤時,防止塊煤傷人的安全措施:
⑴、采煤機上行割煤時必須放緩割煤速度。
⑵、采煤機司機要在支架通道內行走并觀察采煤機割煤情況,如采煤機機身部有大塊煤淤積或機身上有大塊煤時,立即停機,將大塊煤清理掉后方可繼續(xù)割煤。
⑶、每次斜切進刀結束后必須將采煤機機身上的浮煤清理干凈,方可繼續(xù)割煤。
9、及時移架,控制好頂板。距采煤機后滾筒2-3架開始拉架,如采煤機前頂板破碎時,必須超前帶壓移架支護頂板。
10、移架時禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內行走、逗留。
11、支架必須移設到位,保證支架、刮板機的直線符合要求。推移輸送機前必須及時清理干凈架前、架間的煤矸、雜物等。
12、支架工移架或推刮板輸送機時,嚴禁站在支架前、支架間操作,必須站在支架內操作。
13、清煤工清三角煤時,必須在采煤機離開18m后,移過此段液壓支架,打出護幫板,閉鎖刮板機、轉載機后,在有人監(jiān)護頂板、煤幫的情況下,方可進入煤幫清煤。
五、其他嚴格執(zhí)行《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定。
第11篇 噴煤安全操作規(guī)程
1崗位介紹
1.1皮帶崗位：
1負責下煤送料，為制粉做準備；2隨時觀察皮帶運行情況；有無跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；3及時清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤；4清掃皮帶相關設備衛(wèi)生；5定期給皮帶滾筒加油。
1.2制粉崗位：
1負責磨制煤粉，為噴吹做準備，2隨時觀察電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)的變化，按規(guī)程操作設備；3保證刮板機下煤量，將生產速度提上去；4定期排渣，定期維護制粉的相類設備。
1.3噴煤崗位：
1負責準確無誤的向高爐輸煤粉；2隨時觀察氣源壓力變化，煤粉流量變化；3注意各氣動球閥的靈活性，氣密性，不影響噴吹；4定時倒換煤粉過濾器，維護噴吹設備；
2崗位職責
2.1班長職責
2.1.1在分廠、車間領導下，負責組織本班安全生產及技術管理工作，帶領全班完成各項任務。
2.1.2根據(jù)生產情況，合理安排工作任務，有事及時通知調度及相關領導。
2.1.3認真組織后交接班工作，接班后必須強調安全注意事項，總結生產情況，布置本班工作。
2.1.4配合領導抓好安全、勞動紀律工作。
2.2制粉崗位職責
2.2.1嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.2.2按要求磨制質和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。
2.2.3按時交接班，做好交接班記錄及本崗位日志報表記錄。
2.2.4經常檢查系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應的措施，并向相關領導匯報。
2.2.5加強設備點巡檢工作，保證設備運行正常。
2.2.6負責本崗位區(qū)域設備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔，每班至少打掃一次。
2.3噴吹工職責
2.3.1服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項制度。
2.3.2認真做好設備點巡檢、維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告。
2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時交待清楚本班生產情況、存在的問題及處理情況。
2.3.4負責本崗位區(qū)域設備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.3.4做好各種生產記錄，記錄要真實、準確，并保持清晰、整潔。
2.4皮帶工職責
2.4.1嚴格執(zhí)行本崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.4.2做好本崗位的安全工作。
2.4.3認真做好設備點巡檢、維護工作，并做好設備巡檢記錄。
2.4.4隨時注意皮帶有無跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時處理。
2.4.5保證下料的連續(xù)性，不影響下一個崗位的生產。
2.4.6搞好本崗位區(qū)域設備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
2.4.7做好交接班工作及各種記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中嚴禁飲酒。
3.2磨煤機檢修時，必須停機并關閉磨煤機入口、出口閥門，主驅動電機處于關閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標志牌，有專人監(jiān)護。
3.3磨煤機開機前應檢查是否良好，磨煤機內是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。
3.4磨煤機開機前各輔助機做好運行準備。
3.5磨煤機運行時，應確保關閉氮氣通入管道上的閥門，所有入門應關閉鎖緊，不得隨意打開。
3.6磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下運轉。
3.7每小時檢查一次磨煤機是否有不正常振動，是否有不正常噪聲，潤滑油是否正常，是否有足夠油量。
3.8磨煤機停機前，應將給煤機調到最小給煤量，同時降低磨機出口溫度，待物料排空后停磨煤機。
3.9當遇不可消除的嚴重故障，如有非正常運行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時，應緊急停機處理。
4事故應急及處理
一、皮帶崗位：
事故1：皮帶絞傷、拉傷；
預防措施：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識的提升；（3）啟動皮帶前先確認現(xiàn)場人員有無在安全范圍以外然后再啟動皮帶；（4）在維修皮帶相關設備時，現(xiàn)場必須與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場為主、在現(xiàn)場人員沒有通知主控室啟皮帶的情況下，主控室嚴禁啟動皮帶。
事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；
預防措施：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場人員必須定時清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問題必須第一時間通知主控室停設備。
二、制粉崗位：
事故1：溫度升高造成火災；
預防措施；（1）不斷提升自身制粉的技術，控制好磨機出口溫度，除塵器入口溫度，隨時觀察其溫度變化，提前做出判斷，并將其處理；
事故2：煤氣中毒事件；
預防措施：（1）必須隨時觀察煤氣壓力及流量的變化，保證煙氣爐爐膛負壓小于—100mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免造成制粉相關設備自動聯(lián)鎖停機；
事故3：磨機壓差升高，負荷較大，可能燒壞電機；
預防措施：（1）保證磨機入口負壓不大于—300pa；（2）據(jù)當天原煤的干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機給煤量；（4）及時排磨機里的渣。
三、噴吹崗位：
事故1：高爐噴槍回火；
預防措施：（1）隨時觀察噴吹總管壓力的變化，一般不得低于0.30mpa；
事故2：堵噴吹管道；
預防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，一般不得低于0.40 mpa；（3）經常清理煤粉過濾器及噴吹管道；
事故3：噴煤量噴錯、噴少、噴多，造成高爐爐溫大幅波動；
預防措施：（1）聽清楚高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，準確無誤地向高爐進行噴吹。
第12篇 高爐噴吹煙煤安全技術規(guī)程
1 煙煤是爆炸性煤種,制粉系統(tǒng)要用熱風爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮氣充壓,崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受壓容器的設計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
3 煤粉系統(tǒng)一切設施都應按“國家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標準建筑和驗收。
4 所有管道、閥門都必須經過耐壓試驗和氣密試驗合格后準使用。
5 所有受壓容器都要定期進行技術檢驗:每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查,并根據(jù)檢查結果決定是否維修和更換。
6 各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換:負壓、常壓系統(tǒng)每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統(tǒng)每年檢查一次并根據(jù)檢查結果決定是否更換。
7 煤粉系統(tǒng)的檢測儀表必須按照規(guī)定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02mpa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。
8 環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時,人員在其環(huán)境中工作不準超過1小時。
9 進入氮氣危險區(qū)作業(yè),必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時間長的作業(yè)必須經過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。
10 制粉系統(tǒng)使用熱風爐廢氣時,中速磨機入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。
11 嚴格控制各系統(tǒng)的溫度,不準超過技術規(guī)程所規(guī)定的范圍。
12 煙煤原煤貯存時間:原煤槽不超過四天;原煤倉不超過二天。
13 煙煤煤粉貯存時間:煤粉倉不大于8小時;各煤粉罐不大于2小時。
14 煤粉各系統(tǒng)都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。
15 噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。
16 需動火時嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。
17 當發(fā)生氮氣導致人員窒息或者煤氣中毒等事故時,應馬上把患者轉移到空氣流通的地方并及時通知衛(wèi)生所和報告作業(yè)區(qū)有關部門。
18 煙煤噴吹系統(tǒng)必須強化明火管理,嚴禁吸煙及其它可能產生明火的行為。
19 崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置,重點檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。
20 氮氣閥門、氮氣風包必須加強檢查和管理,煙煤系統(tǒng)操作室、廢氣風機室要保持通 風裝置良好,防止窒息。
21 皮帶系統(tǒng)嚴禁上錯煤、混煤,系統(tǒng)嚴禁跑冒煤粉,系統(tǒng)積粉必須及時清理,防止自燃。
22 煙煤系統(tǒng)主要電氣設備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。
第13篇 李溝礦業(yè)攉煤安全技術操作規(guī)程
李溝礦業(yè)攉煤安全技術操作規(guī)程
上崗條件
第1條攉煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護工、爆破工
等相關工種的基本知識,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條攉煤人員必須在完好支護的保護下攉煤。
第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時,必須用長把工具,嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內。
第4條攉煤中,若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時,必須立即撤離危險區(qū),并向班(組)長匯報。
第5條若遇拒爆或熄爆,必須找班組長和爆破工進行處理,嚴禁自行掏挖和處理。
第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出,交爆破工保管。
第7條矸石應置于采空區(qū)內,不得放于溜槽。
第8條傾角超過25°時,要分段設置安全擋卡。
第9條攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè);要隨時觀察支護狀況,發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱,必須立即通知班(組)長進行調整加固。
第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
第11條在攉煤時,要采用噴霧裝置進行灑水防塵;在自溜運輸工作面溜煤時,要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。
第12條浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底,注意支柱是否打在實底上,否則應通知班(組)長安排先打替柱;分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可,或符合作業(yè)規(guī)程要求,防止支柱失腳。
第13條嚴禁站(騎)在輸送機上攉煤。
第14條輸送機停止運轉時,不準攉煤。
第15條機采工作面,禁止人員進入機道內攉煤。
第16條工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱,否則不準攉煤。
操作準備
第17條備齊锨、鎬、錘等工具。
第18條進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況,先敲幫問頂,由班(組)長指定人員(支柱工)補齊缺柱、更換失效支柱,處理不安全隱患。
第19條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內的障礙物。
正規(guī)操作
第20條先灑水滅塵,再清理材料道、人行道內的浮煤,后攉炮道內的煤。
第21條要握緊鍬把,自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內,再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內,攉煤過程要進行灑水滅塵。
第22條應先裝碎煤,后裝塊煤,以防塊煤滾動傷人。
收尾工作
第23條收拾好工具,放到指定地點;按規(guī)定進行交接班。
