噴煤安全規(guī)程8篇

內(nèi)容

1. 噴煤前準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備完好：檢查噴煤設(shè)備是否運(yùn)行正常，包括輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)、噴嘴等關(guān)鍵部件。

- 安全設(shè)施完備：設(shè)置好消防設(shè)備，如滅火器、水源，確保應(yīng)急通道暢通。

- 人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受過(guò)噴煤操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書(shū)。

2. 噴煤操作規(guī)程

- 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)等，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

- 噴煤控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整噴煤量，避免過(guò)量導(dǎo)致燃燒不充分或積煤。

- 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，根據(jù)情況調(diào)整噴煤速度和角度。

3. 安全措施

- 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚，定期清理。

- 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并通知相關(guān)人員。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

- 記錄與報(bào)告：記錄噴煤操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并分析原因。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gbt 37849-2019《煤炭工業(yè)安全規(guī)程》

2. yb/t 4297-2013《煤炭氣化工藝安全規(guī)程》

3. aq/t 1040-2010《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》

這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴煤作業(yè)的安全要求、操作程序、設(shè)備維護(hù)和事故預(yù)防措施，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并定期進(jìn)行內(nèi)部審核。

考試題及答案

1. 哪項(xiàng)不是噴煤前的準(zhǔn)備工作？ a. 檢查設(shè)備完好 b. 設(shè)置好消防設(shè)備 c. 開(kāi)啟所有設(shè)備 d. 人員培訓(xùn) 答案：c. 開(kāi)啟所有設(shè)備（應(yīng)在啟動(dòng)設(shè)備前逐一檢查）

2. 噴煤操作中，哪一項(xiàng)不是監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)？ a. 爐內(nèi)溫度 b. 噴煤量 c. 燃燒效率 d. 廠房濕度 答案：d. 廠房濕度（主要關(guān)注與燃燒相關(guān)的參數(shù)）

3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ a. 報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 b. 自行撲救 c. 搜救被困人員 d. 繼續(xù)觀察火勢(shì) 答案：a. 報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案

4. 哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？ a. 防塵口罩 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防輻射服 答案：d. 防輻射服（非噴煤操作必備的防護(hù)裝備）

噴煤安全規(guī)程范文

第1篇 噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程

4.3.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。

2 啟動(dòng)空壓機(jī)前,要檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3 設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)生不正常的振動(dòng)、聲響和異味等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4 在運(yùn)行或有壓力情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

5 進(jìn)入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人,進(jìn)入容器作業(yè)前必須測(cè)試煤氣、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。

6 嚴(yán)禁使用氮?dú)?、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理(如煤倉(cāng)和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳含量超過(guò)300ppm、氧氣含量超過(guò)12%,噴煤罐氧含量超過(guò)8%,應(yīng)立即報(bào)警并充氮?dú)獗Ｗo(hù))。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時(shí)間應(yīng)小于8小時(shí)。

9 噴吹煤粉時(shí),為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。

10 因空壓機(jī)故障或其他原因突然停風(fēng)時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。

11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。

12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。

13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進(jìn)入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。

14進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人,進(jìn)入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測(cè)試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。

15煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí),一定要先點(diǎn)火后送煤氣,如果點(diǎn)不著火或滅火時(shí)立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火;爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時(shí),不準(zhǔn)點(diǎn)火。

16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機(jī)出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。

17設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮?dú)忾y門、燒嘴等處長(zhǎng)時(shí)間停留。

18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時(shí)將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動(dòng),要立即停機(jī)檢查。

20無(wú)特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車,以防積煤自燃。因故負(fù)載停車后必須及時(shí)清理積煤。

21中速磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運(yùn)行一段時(shí)間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。

22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái),每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

23系統(tǒng)停機(jī)后,要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢(shì),如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)鉁缁?無(wú)特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。

24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開(kāi)布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí),宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí),應(yīng)征得安全員同意,并辦理動(dòng)火許可證,確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。

25皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

26噴煤各必須配備干粉滅火器四個(gè)。

27緊急停機(jī):

當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí),磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。

1)停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。

2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。

3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源,掛上示意警告牌。

4)小心的揭開(kāi)石子煤收集斗門,然后在完全打開(kāi)。

5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開(kāi)。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門。

6)在采取必要的防護(hù)措施后,檢查磨煤機(jī)。

7)緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃,推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開(kāi)磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止這種情況的產(chǎn)生?？稍谀ッ簷C(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制動(dòng)器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開(kāi)檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。在打開(kāi)檢修門時(shí)一定要十分小心,因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。

28緊急停機(jī)后啟動(dòng):

磨煤機(jī)停機(jī)之后打開(kāi)磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動(dòng)前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。

作為一個(gè)防護(hù)措施,在緊急停機(jī)后啟動(dòng),要關(guān)閉沒(méi)有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。

29磨煤機(jī)著火:

通常磨煤機(jī)著火的原因是:

1)磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過(guò)規(guī)定的出口溫度11 ℃。

2)外來(lái)雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后,它們會(huì)堆積起來(lái)可能著火,磨煤機(jī)不管何時(shí)停機(jī)打開(kāi),每次打開(kāi)都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來(lái)雜物。

3)在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過(guò)多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開(kāi)使外來(lái)雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí),閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過(guò)量。

4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過(guò)多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來(lái)。煤也會(huì)被外來(lái)雜物阻擋而堆積起來(lái)。

5)不正?；虍惓５牟僮鳌Ｔ谡５牟僮髑闆r下,它們自身不會(huì)著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來(lái)的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒(méi)有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因?yàn)闄n板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉(cāng)里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。

30磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:

1)磨煤機(jī)出口溫度無(wú)故迅速升高。

2)磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。

31磨煤機(jī)著火后的處理

1)如果磨煤機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機(jī)不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開(kāi)磨煤機(jī)的檢修門。

2)在采取任何滅火措施時(shí),不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開(kāi)磨煤機(jī),通風(fēng)管和給煤機(jī)層面。

3)磨煤機(jī)著火不是十分危險(xiǎn)的,只要磨煤機(jī)工況穩(wěn)定,爆炸的危險(xiǎn)性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火,應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。

32磨煤機(jī)著火的滅火步驟:

高磨煤機(jī)出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺(jué)察磨煤機(jī)著火,當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),磨煤機(jī)出口溫度檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出警報(bào)。這樣使操作人員警覺(jué)到著火的隱患。

1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開(kāi)冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時(shí)的給煤率向磨煤機(jī)給煤。但小心不能使磨煤機(jī)超載。此時(shí),關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。

2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機(jī)體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)在磨煤機(jī)出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。

5)停止供水。

6)停止給煤。

7) 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。

8)停止磨煤機(jī),關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機(jī)隔絕。

9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電源,打開(kāi)開(kāi)關(guān)并掛上標(biāo)牌。

10)在打開(kāi)磨煤機(jī)檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門和磨煤機(jī)排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開(kāi)磨煤機(jī),檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開(kāi)檢修門時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,磨煤機(jī)可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機(jī)不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動(dòng)。

12)在著火或磨煤機(jī)冒煙之后,整個(gè)磨煤系統(tǒng)從給煤機(jī)到燃燒噴嘴(給煤機(jī)、磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機(jī)構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

33檢查管線、閥門放散時(shí),佩帶好護(hù)目鏡,以防擊傷眼睛。

34天車在運(yùn)行中,下部不得有人,卸車時(shí)應(yīng)與天車交錯(cuò)進(jìn)行。

35拆卸磨輥時(shí),要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負(fù)荷加載,造成事故。

36點(diǎn)火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。

37進(jìn)入中速磨、布袋、各容器時(shí),要首先停掉系統(tǒng)中的氮?dú)?防止因窒息而導(dǎo)致事故。

38操作煤氣及氮?dú)鈺r(shí),兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。

第2篇 噴煤安全操作規(guī)程

1崗位介紹

1.1皮帶崗位：

1負(fù)責(zé)下煤送料，為制粉做準(zhǔn)備；2隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行情況；有無(wú)跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；3及時(shí)清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤；4清掃皮帶相關(guān)設(shè)備衛(wèi)生；5定期給皮帶滾筒加油。

1.2制粉崗位：

1負(fù)責(zé)磨制煤粉，為噴吹做準(zhǔn)備，2隨時(shí)觀察電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)的變化，按規(guī)程操作設(shè)備；3保證刮板機(jī)下煤量，將生產(chǎn)速度提上去；4定期排渣，定期維護(hù)制粉的相類設(shè)備。

1.3噴煤崗位：

1負(fù)責(zé)準(zhǔn)確無(wú)誤的向高爐輸煤粉；2隨時(shí)觀察氣源壓力變化，煤粉流量變化；3注意各氣動(dòng)球閥的靈活性，氣密性，不影響噴吹；4定時(shí)倒換煤粉過(guò)濾器，維護(hù)噴吹設(shè)備；

2崗位職責(zé)

2.1班長(zhǎng)職責(zé)

2.1.1在分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成各項(xiàng)任務(wù)。

2.1.2根據(jù)生產(chǎn)情況，合理安排工作任務(wù)，有事及時(shí)通知調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.1.3認(rèn)真組織后交接班工作，接班后必須強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。

2.1.4配合領(lǐng)導(dǎo)抓好安全、勞動(dòng)紀(jì)律工作。

2.2制粉崗位職責(zé)

2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

2.2.2按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。

2.2.3按時(shí)交接班，做好交接班記錄及本崗位日志報(bào)表記錄。

2.2.4經(jīng)常檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2.2.5加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，保證設(shè)備運(yùn)行正常。

2.2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔，每班至少打掃一次。

2.3噴吹工職責(zé)

2.3.1服從班長(zhǎng)指揮，堅(jiān)守工作崗位，遵守各項(xiàng)制度。

2.3.2認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。

2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時(shí)交待清楚本班生產(chǎn)情況、存在的問(wèn)題及處理情況。

2.3.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

2.3.4做好各種生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，并保持清晰、整潔。

2.4皮帶工職責(zé)

2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

2.4.2做好本崗位的安全工作。

2.4.3認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，并做好設(shè)備巡檢記錄。

2.4.4隨時(shí)注意皮帶有無(wú)跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時(shí)處理。

2.4.5保證下料的連續(xù)性，不影響下一個(gè)崗位的生產(chǎn)。

2.4.6搞好本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。

2.4.7做好交接班工作及各種記錄。

3安全操作規(guī)程

3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須停機(jī)并關(guān)閉磨煤機(jī)入口、出口閥門，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，有專人監(jiān)護(hù)。

3.3磨煤機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查是否良好，磨煤機(jī)內(nèi)是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。

3.4磨煤機(jī)開(kāi)機(jī)前各輔助機(jī)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。

3.5磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉氮?dú)馔ㄈ牍艿郎系拈y門，所有入門應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開(kāi)。

3.6磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)物料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.7每小時(shí)檢查一次磨煤機(jī)是否有不正常振動(dòng)，是否有不正常噪聲，潤(rùn)滑油是否正常，是否有足夠油量。

3.8磨煤機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨機(jī)出口溫度，待物料排空后停磨煤機(jī)。

3.9當(dāng)遇不可消除的嚴(yán)重故障，如有非正常運(yùn)行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

4事故應(yīng)急及處理

一、皮帶崗位：

事故1：皮帶絞傷、拉傷；

預(yù)防措施：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識(shí)的提升；（3）啟動(dòng)皮帶前先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員有無(wú)在安全范圍以外然后再啟動(dòng)皮帶；（4）在維修皮帶相關(guān)設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場(chǎng)為主、在現(xiàn)場(chǎng)人員沒(méi)有通知主控室啟皮帶的情況下，主控室嚴(yán)禁啟動(dòng)皮帶。

事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；

預(yù)防措施：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場(chǎng)人員必須定時(shí)清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須第一時(shí)間通知主控室停設(shè)備。

二、制粉崗位：

事故1：溫度升高造成火災(zāi)；

預(yù)防措施；（1）不斷提升自身制粉的技術(shù)，控制好磨機(jī)出口溫度，除塵器入口溫度，隨時(shí)觀察其溫度變化，提前做出判斷，并將其處理；

事故2：煤氣中毒事件；

預(yù)防措施：（1）必須隨時(shí)觀察煤氣壓力及流量的變化，保證煙氣爐爐膛負(fù)壓小于—100mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免造成制粉相關(guān)設(shè)備自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)；

事故3：磨機(jī)壓差升高，負(fù)荷較大，可能燒壞電機(jī)；

預(yù)防措施：（1）保證磨機(jī)入口負(fù)壓不大于—300pa；（2）據(jù)當(dāng)天原煤的干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機(jī)給煤量；（4）及時(shí)排磨機(jī)里的渣。

三、噴吹崗位：

事故1：高爐噴槍回火；

預(yù)防措施：（1）隨時(shí)觀察噴吹總管壓力的變化，一般不得低于0.30mpa；

事故2：堵噴吹管道；

預(yù)防措施：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，一般不得低于0.40 mpa；（3）經(jīng)常清理煤粉過(guò)濾器及噴吹管道；

事故3：噴煤量噴錯(cuò)、噴少、噴多，造成高爐爐溫大幅波動(dòng)；

預(yù)防措施：（1）聽(tīng)清楚高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯(cuò)；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，準(zhǔn)確無(wú)誤地向高爐進(jìn)行噴吹。

第3篇 噴煤管安全操作規(guī)程

噴煤管安全操作規(guī)程

1、當(dāng)窯系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中突然跳停，噴煤管的一次風(fēng)機(jī)必須立即開(kāi)啟，以防噴煤管變形。

2、噴煤管耐火材料塌落時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并落實(shí)處理意見(jiàn)。

3、噴煤管的內(nèi)外風(fēng)調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可進(jìn)行調(diào)整。

4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)。

5、注意觀察一次風(fēng)風(fēng)壓，保證內(nèi)外風(fēng)量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進(jìn)入窯中，必須立即進(jìn)行處理，否則應(yīng)?；疬M(jìn)行檢查。

7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8、停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。

第4篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、開(kāi)機(jī)前要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，開(kāi)機(jī)后要及時(shí)通知制粉。

3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機(jī)，再按鈕停配倉(cāng)皮帶機(jī)。

4、根據(jù)不同的煤種對(duì)應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。

5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。

6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時(shí)防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。

7設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動(dòng)皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無(wú)障礙物，先點(diǎn)動(dòng)試車，確定無(wú)問(wèn)題后再正式試車。

8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時(shí)，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時(shí)，要停機(jī)清理，并派專人監(jiān)護(hù)。

10、處理皮帶跑偏，打滑必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。

11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開(kāi)關(guān)或電源：

11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險(xiǎn)肇時(shí)；

11.2皮帶將要撕壞，斷裂時(shí)；

11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)；

11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無(wú)效時(shí)。

12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時(shí)必須按規(guī)定穿戴好保險(xiǎn)帶；

13、自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。

第5篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。

(2) 操作人員不得隨意離開(kāi)崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動(dòng)，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐。

(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺(tái)，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時(shí)關(guān)閉盲板閥，打開(kāi)加熱爐放散閥。開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)對(duì)加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測(cè)爐內(nèi)無(wú)煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開(kāi)關(guān)。

(5)崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺(tái)，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮?dú)獾认涝O(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時(shí)，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢，保持滴水正常，冬季要對(duì)脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開(kāi)啟和關(guān)閉各閥時(shí)，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮?dú)饨宇^，停氣大于4小時(shí)，應(yīng)通氮?dú)猓懦艿纼?nèi)殘余煤氣。

(11) 煤氣點(diǎn)火時(shí)，先對(duì)爐內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，同時(shí)要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測(cè)爐內(nèi)煤氣合格后，重新點(diǎn)火，并要有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第6篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班，接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。

3. 開(kāi)、停機(jī)必須聽(tīng)從高爐的通知。

4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。

5. 倒風(fēng)機(jī)時(shí)，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。

8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。

9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。

第7篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場(chǎng)

1.1 進(jìn)入廠房必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房?jī)?nèi)工作時(shí)必須注意運(yùn)行中的橋式抓斗起重機(jī)、裝卸煤車以及煤坑、平臺(tái)、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過(guò)程之中要相互進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在配煤倉(cāng)上清理雜物時(shí)必須將振動(dòng)電機(jī)停下來(lái)。

2 行車(橋式抓斗起重機(jī))

2.1 行車工作前要首先進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(hào)(電鈴)后,方可將控制器板到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置,開(kāi)始工作。工作過(guò)程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進(jìn)行檢查時(shí),必須同司機(jī)取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動(dòng)落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過(guò)程中禁止進(jìn)行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動(dòng)時(shí),抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長(zhǎng)期停留。

2.5 在抓運(yùn)煤時(shí),抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過(guò),如果有人,必須發(fā)出信號(hào),待人躲開(kāi)后,方能通過(guò)或向煤倉(cāng)放煤。

2.6 運(yùn)行中司機(jī)得到任何停車信號(hào),都要立即停車。

2.7 在抓煤過(guò)程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開(kāi)關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無(wú)誤后,方可重新啟動(dòng)。

2.8 行車在進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí),必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時(shí)必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開(kāi)關(guān)和碰頭進(jìn)行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機(jī)必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動(dòng)位置,下車時(shí)必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動(dòng)皮帶時(shí)要對(duì)皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),開(kāi)車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無(wú)人,不得啟動(dòng)皮帶機(jī)。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時(shí),必須在皮帶停車后進(jìn)行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機(jī)的傳動(dòng)部分要有安全裝置,事故開(kāi)關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時(shí),要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行加油、清掃等工作。要保持皮帶機(jī)周圍及工作現(xiàn)場(chǎng)的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機(jī)的任何故障都應(yīng)在停機(jī)后處理,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報(bào)警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時(shí)必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時(shí),必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)火制度,在現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,如點(diǎn)不著或滅火時(shí),立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對(duì)禁止在工作過(guò)程中誤操作。

2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機(jī)只允許磨盤(pán)抬起來(lái)后方可啟動(dòng),禁止磨盤(pán)上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。

4 磨煤機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí),必須實(shí)行拉閘掛牌制度,檢修過(guò)程中嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘。

5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥,給煤機(jī)不得開(kāi)動(dòng)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過(guò)電流而損壞。

6 打開(kāi)磨機(jī)大門時(shí),應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對(duì)人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí),可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開(kāi)關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過(guò)100mg/m3,磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對(duì)比燃燒,不得煤氣過(guò)剩。

12 噴吹罐停噴粉時(shí),煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h。

13 對(duì)磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火,需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無(wú)缺,靈活有效。

16 在放射性料位計(jì)周圍操作時(shí),要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí),要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動(dòng)火。

4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí),需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃,測(cè)定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其它危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。

5 氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時(shí)接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮?dú)?噴吹工立即關(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過(guò)100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時(shí),要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。

第8篇 噴煤插槍工安全規(guī)程

1 上崗前穿戴好勞保用品。

2 換槍時(shí)必須兩人同往。

3 換槍時(shí)站在上風(fēng)頭易活動(dòng)的位置，換槍時(shí)間盡可能短。

4 到爐前檢查噴槍避開(kāi)出鐵放渣時(shí)間。

5 嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝。

6 噴吹站嚴(yán)禁煙火。