有哪些
1. 設備準備：確保塔式起重機的各部件完好無損，包括基礎節(jié)、標準節(jié)、回轉機構、起升機構、平衡臂、起重臂等。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設立安全警戒線，確保人員和設備的安全。
3. 安裝步驟：從基礎安裝開始，逐步組裝標準節(jié)、回轉平臺、平衡臂和起重臂。
4. 拆除順序：與安裝相反，先拆起重臂、平衡臂，再拆標準節(jié)，直至基礎部分。
5. 安全檢查：在安裝和拆除過程中，每個環(huán)節(jié)都需進行安全檢查，確保符合規(guī)范要求。
標準
1. gb 5144-2019《塔式起重機安全規(guī)程》：規(guī)定了塔式起重機的設計、制造、檢驗、使用、維修和報廢等全過程的安全要求。
2. jgj 196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》：提供了塔機安裝、使用和拆卸的具體操作指南。
3. gb/t 5031-2008《塔式起重機》：規(guī)定了塔式起重機的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
是什么意思
1. 設備準備和現(xiàn)場布置旨在為安裝和拆除提供安全、有序的工作環(huán)境，減少意外風險。
2. 安裝和拆除步驟遵循由下至上、由上至下的原則，保證結構穩(wěn)定性，避免損壞設備。
3. 安全檢查是確保作業(yè)安全的關鍵，通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止事故發(fā)生。
4. 標準是指導作業(yè)的法規(guī)依據(jù)，gb 5144和jgj 196提供了國家和行業(yè)層面的安全規(guī)定，gb/t 5031則明確了塔機的技術標準。
塔式起重機的安裝和拆除是一項復雜而嚴謹?shù)墓ぷ鳎枰獓栏褡袷匾?guī)程，確保操作安全、高效。在實際操作中，應結合工地實際情況靈活應用這些規(guī)程，同時不斷積累經(jīng)驗，提高作業(yè)效率和安全性。
塔式起重機安裝拆除工藝規(guī)程范文
一、安裝前準備工作
安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、gb/t9462-1999《塔式起重機技術條件》等標準規(guī)范執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后,相關部門一并參加進行開箱檢查,檢查起重設備的型號、產(chǎn)品合格證、技術資料、安裝說明書及裝箱單等,檢查隨機工具及零部件是否與裝箱單相符,檢查結構件有無明顯碰撞及變形,并作好記錄。
2、設備的起吊、搬運應特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件。搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應安置平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。
3、安裝基礎的檢查:安裝前應對起重設備安裝基礎進行測量、檢查、驗收,基礎的位置、尺寸、標高、中心線、平面度應符合設計要求,確保安裝基礎符合安裝技術要求。
4、 根據(jù)所安裝門式起重設備和現(xiàn)場的實際情況配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。
二、路基和軌道的鋪設
安裝前首先了解現(xiàn)場情況,包括路基土壤的類別、路基周圍的環(huán)境和排水情況等,并繪出建筑物與路基平面圖,由此確定鋪設路基的位置。
1、路基的鋪設,鋪設路基以前必須經(jīng)過簡單的測量,再進行施工。在鋪設路基時,要分層夯實,土壤的承載能力要求達到規(guī)范和設計要求。
2、道碴的鋪設,道碴能傳遞起重機的壓力,并有濾水作用,使枕木不潮濕。選用道碴的粒度滿足圖紙規(guī)定的要求。
3、枕木的鋪設,枕木的規(guī)格不同,若采用短規(guī)格的枕木時,應每隔6-10m用要求的規(guī)格型號的槽鋼作一個拉條,以保證軌距不變。
4、鋼軌的鋪設,枕木鋪設完畢后,即可鋪設鋼軌。鋪設鋼軌要符合下列技術要求:
a、縱和坡度要求不大于1/1000。
b、兩鋼軌的軌面高差不得超過±3mm。
c、軌距偏差不得超過±3mm。
d、釘?shù)泪斍皯葘撥壵{直,然后每隔一根枕木釘一組道釘,道釘?shù)膲荷啾仨殙鹤′撥壱戆濉ａ數(shù)蕉祟^返回再釘其余的道釘。釘?shù)诙撥墪r,用鋼卷尺或尺桿找準軌距,再按第一根的方法進行。
三、塔式起重機的安裝:目前普遍采用的安裝方法是利用本機機構來豎立塔身、安裝起重臂和平衡臂。
1、門架的安裝
門架整體運輸時,可用履帶起重機將其吊起放在軌道上。如果是分件運輸,安裝順序如下:
a、首先在鋪好的軌道上,定出安裝行走臺車的位置。用經(jīng)偉儀測量每一臺車上安裝平面的水平高度差,其誤差不得超過規(guī)范規(guī)定值,用以保證塔身安裝后的垂直度。
b、用吊車將兩個側架分別吊起放在軌道已經(jīng)確定的位置上并用木柱撐牢,以防傾倒。
c、吊起平臺放在兩個側架上,緊好連接螺栓。
d、上緊加軌器。
2、起重臂和塔身的組裝
a、起重臂的組裝,起重臂組裝應放在門架和地錨之間進行。組裝時,先將起重臂頂端吊至軌道中心,并用枕木墊高一定高度,然后將第一節(jié)和第二節(jié)用螺栓連接好,各連接螺栓必須加用彈簧墊圈。同時安裝滑輪及拉板牽引繩。再用吊車或安裝架將起重臂吊起,使根部與平臺上的鉸耳相鉸接。
b、塔身的組裝,塔身的組裝應放在門架和地錨之間及軌道中間進行。組裝時,先將第一節(jié)架與駕駛室架裝配在一起,然后將駕駛室架底端吊起1m左右,并用枕木墊好;再將第一節(jié)架上端吊起0.5m左右,并用枕木墊好。隨后根據(jù)施工需要高度,裝一節(jié)或兩節(jié)延接架。最后組裝塔尖和塔帽。待全部塔身組裝完畢后,將塔頂?shù)跗?m,并用枕木墊好,然后將塔身底端安裝在門架的鉸耳上。最后將爬梯裝好,起升塔身的滑車拴綁好,并拴一根纜風繩在塔頂上,纜風繩的下端繞在地錨環(huán)上,以便下落塔身之用。
起重臂和塔身組裝完畢并與平臺鉸接好之后,即可按規(guī)定的順序將起塔鋼絲繩穿繞好。
c、電氣設備的檢查和接線
檢查各控制器的各觸點、主接觸器、電機的碳刷壓力及接觸是否良好;檢查保護盤的保險絲是否合適,三相電壓是否平衡,電壓差不得超過±5%;檢查電氣設備的各觸點是否有短路、斷路和漏電等情況。檢查時如發(fā)現(xiàn)有問題,應立即予以解決,并按接線力進行接線,以便立塔時操作人員在地面操縱。
3、豎立塔身,豎立塔身時所有安裝人員應進行明確分工。
a、首先開動絞車將起重臂拉起至起重臂的拉纖繩拉緊。檢查錨定的牢固程度后繼續(xù)開動絞車,塔身逐漸拉起。
b、在塔身豎起離枕木垛50cm時,剎住絞車,再一次檢查電力液壓制動器的可能性,以及金屬結構的聯(lián)接情況是否良好,如一切良好即可繼續(xù)開動絞車,使塔身緩慢立起,當塔身重心超過鉸點時,立即停止絞車,并利用小地錨與塔尖連接的纜風繩拉住塔身,逐個地撤掉平臺上的墊木將塔身落平。
c、塔身豎立后應立即在配重箱內加規(guī)定要求的配重,以穩(wěn)定塔身。
4、安裝平衡臂和起重臂
a、平衡臂的安裝:首先放松起升機構絞車,將起重臂放下,然后將起升機構的鋼絲繩由起重臂上解下向后繞出至地面,穿在配重箱兩側的孔眼上,并將固定拉桿連同起升繩一起用鋼絲繩捆在平衡臂上。
開動絞車提起平衡臂至塔帽連接軸孔處,穿進軸銷并固定之。松開上部綁扎繩索,用事先綁好的麻繩將平衡臂拉離塔身,與塔身成一定的夾角。然后開動絞車將平衡臂拉平,用拉桿與塔頂固定。
將起升繩由平衡臂尾端導向滑輪繞下吊起平衡重,裝于平衡重箱中,平衡臂的安裝即可完成。
b、起重臂的安裝
將起升繩再由塔頂導向滑輪向前繞出連接于起重臂的尾端,卸下起重臂軸孔擋板,并在起重臂的頭部拴以棕繩用人牽拉。然后開動絞車,將起重臂拉起,同時牽拉棕繩使起重臂稍離塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承軸時,停止絞車,裝上安全卡板、并用螺栓緊固。
將起升繩由起重臂尾端解下引至頭部拴牢準備起升,并用棕繩將起重臂頭部拉離塔身8-12cm,開動絞車將起重臂升至所需位置,并按規(guī)定要求穿繞好變幅繩索固定。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、起重機安裝后試運轉
起重機的試運轉嚴格按照gb50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行,試運轉應包括試運轉前的檢查、空負載試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前,不得進行下一步驟的試運轉。
六、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。但應注意,塔式起重機放倒時,必須用控制器反轉來放倒,絕對不允許停止電動機,放松制動器任其自然下降,以免發(fā)生嚴重事故。
