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第1篇 塔式起重機操作人員:安全交底
交底內(nèi)容:塔式起重機操作安全技術(shù)交底
1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2. 起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;
(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
(4) 主意部位連接螺栓無松動;
(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
(6) 供電電纜無破損。
3. 送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后,方可上機。
4. 作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常,有無噪聲及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。
5. 起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6. 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
8. 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定重量的90%及以上時,嚴禁變幅。
9. 提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10. 提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11. 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12. 裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
13. 作業(yè)中,當停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
14. 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
15. 作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風,應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂應(yīng)能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16. 作業(yè)中,操作人員臨時離開操縱室,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,應(yīng)完全齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
18. 起重機作業(yè)時,起重臂和重物下發(fā)嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。
21. 操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
22. 作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤直升到離起重臂頂端2~3m處。
23. 停機時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操縱室門窗,斷開電源總開關(guān),打開高空指示燈。
24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須系好安全帶。
第2篇 塔式起重機安全交底
一、安裝前準備工作
1、安裝人員在進入工作現(xiàn)場時必須帶安全帽，登高作用時還必須穿防滑鞋，系安全帶，穿工作服，帶手套等。
2、作業(yè)前，安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定作認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。
3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)。
4、凡有下列情況時，不得進行塔身的升降作業(yè)：a、塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
5、起重設(shè)備≥16噸汽車起重機。
二、安裝時注意事項
1、必須遵循立塔程序。
2、注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用合適的吊具。
3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。
4、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。
5、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量。
6、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠足夠平衡重前，嚴禁起重臂吊載。
7、頂升前,應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置,起重臂轉(zhuǎn)到引進架的正前方,然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊.
8、頂升過程中,嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。
三、安裝程序
1、安裝底架
將底架放在已澆注好的混凝土基礎(chǔ)上，用墊板調(diào)整水平，其高度差與其間距之比必須小于1/1000。
2、安裝塔身部分
按照使用說明書的詳細規(guī)定，用汽車起重機將五節(jié)標準節(jié)安裝，安裝好后其偏斜量與其相應(yīng)高度之比必須小于4/1000。
3、安裝斜撐桿
將斜撐桿安裝在支撐節(jié)與底架支腿上，用銷軸連接好。
4、安裝套架
將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下，將8個滾輪與塔身間隙調(diào)整至2~4mm。
5、安裝上下轉(zhuǎn)臺及駕駛室
將上下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉(zhuǎn)臺用螺栓連接好，用汽車起重機吊起，將下轉(zhuǎn)臺與套架用銷軸連接好，下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接好。
6、安裝塔帽
將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好，并安裝護欄，將塔帽轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。
7、安裝平衡臂
用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好，然后安裝好平衡臂拉桿，使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿，然后將兩塊配重吊到平衡臂上，并固定好。
8、安裝起重臂
將起重臂在地面上組合好，并將起重臂拉桿固定在起重臂上，用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好，然后將起重臂拉桿安裝正確，使前后拉桿受力均勻。
9、安裝平衡重
將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上，并固定好。
10、穿繞起升鋼絲繩
按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。
11、安裝液壓站及接電纜線
將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構(gòu)電源。
12、檢驗
a、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢并確保正確無誤。
b、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。
c、頂升狀態(tài)起重臂應(yīng)處于說明書規(guī)定的正確方向。
d、檢查液壓站系統(tǒng)是否暢通，緊固件是否牢固。
13、頂升
按說明書的具體要求進行頂升操作，不準違章作業(yè)，頂升到所需高度。如果超過獨立高度，應(yīng)按照說明書要求增加附著。
四、 重機試調(diào)試
1、起重機安裝好后，安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調(diào)試檢查，調(diào)試后塔機運行要達到國家標準要求。
2、調(diào)試人員應(yīng)把調(diào)試情況記錄在自檢表內(nèi)。
3、塔機在安裝過程中，必須按照使用說明書的規(guī)定操作，任何人不得超越說明書規(guī)定的范圍，以保證塔機的安全穩(wěn)定。
五、 投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調(diào)試各安全裝置。
1、部件檢查
為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn),應(yīng)對塔機部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。
(1) 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查;
(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;
(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件磨擦;
(4) 檢查電纜通行狀況;
(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;
(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人;
(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。
2、安全裝置調(diào)試
塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。
六、首次安裝驗收試驗
驗收試驗條件
（一）試驗條件：
1.目測檢查壓重數(shù)量和位置。
2.載荷試驗時，風速不得超過10米/秒。
3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。
（二）動態(tài)試驗：
1.不必進行塔機組合動作，每一動作將分別試驗。
2.進行各種試驗時，應(yīng)按操作說明操縱塔機。
3.如果各項功能合格并經(jīng)目檢未發(fā)現(xiàn)機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件有任何損壞，則試驗為合格。
（三）靜態(tài)試驗：
1.該試驗為將相應(yīng)的載荷吊離地面100至200mm，保持不動，至少10分鐘。
2.如未發(fā)現(xiàn)任何影響塔機安全性能裂縫，永久變形或其他損壞，則試驗為合格。
（四）試驗人員及其他：
1.塔機試驗必須由專業(yè)人員或塔機制造公司指定機構(gòu)或其他合法代表進行。
2.此頁和塔機說明書一起保存。
第3篇 塔式起重機:安全交底
一、安裝前準備工作
1、安裝人員在進入工作現(xiàn)場時必須帶安全帽,登高作用時還必須穿防滑鞋,系安全帶,穿工作服,帶手套等。
2、作業(yè)前,安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定作認真檢查,合格者方準使用,不準超載使用。
3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)。
4、凡有下列情況時,不得進行塔身的升降作業(yè):a、塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
5、起重設(shè)備≥16噸汽車起重機。
二、安裝時注意事項
1、必須遵循立塔程序。
2、注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等,選用合適的吊具。
3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件,用戶不得隨意代換。
4、必須安裝并使用保護和安全措施,如扶梯、平臺、護欄等。
5、必須根據(jù)起重臂臂長,正確確定配重數(shù)量。
6、裝好起重臂后,平衡臂上未裝夠足夠平衡重前,嚴禁起重臂吊載。
7、頂升前,應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置,起重臂轉(zhuǎn)到引進架的正前方,然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊.
8、頂升過程中,嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。
三、安裝程序
1、安裝底架
將底架放在已澆注好的混凝土基礎(chǔ)上,用墊板調(diào)整水平,其高度差與其間距之比必須小于1/1000。
2、安裝塔身部分
按照使用說明書的詳細規(guī)定,用汽車起重機將五節(jié)標準節(jié)安裝,安裝好后其偏斜量與其相應(yīng)高度之比必須小于4/1000。
3、安裝斜撐桿
將斜撐桿安裝在支撐節(jié)與底架支腿上,用銷軸連接好。
4、安裝套架
將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下,將8個滾輪與塔身間隙調(diào)整至2~4mm。
5、安裝上下轉(zhuǎn)臺及駕駛室
將上下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉(zhuǎn)臺用螺栓連接好,用汽車起重機吊起,將下轉(zhuǎn)臺與套架用銷軸連接好,下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接好。
6、安裝塔帽
將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好,并安裝護欄,將塔帽轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。
7、安裝平衡臂
用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好,然后安裝好平衡臂拉桿,使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿,然后將兩塊配重吊到平衡臂上,并固定好。
8、安裝起重臂
將起重臂在地面上組合好,并將起重臂拉桿固定在起重臂上,用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好,然后將起重臂拉桿安裝正確,使前后拉桿受力均勻。
9、安裝平衡重
將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上,并固定好。
10、穿繞起升鋼絲繩
按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。
11、安裝液壓站及接電纜線
將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構(gòu)電源。
12、檢驗
a、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢并確保正確無誤。
b、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。
c、頂升狀態(tài)起重臂應(yīng)處于說明書規(guī)定的正確方向。
d、檢查液壓站系統(tǒng)是否暢通,緊固件是否牢固。
13、頂升
按說明書的具體要求進行頂升操作,不準違章作業(yè),頂升到所需高度。如果超過獨立高度,應(yīng)按照說明書要求增加附著。
四、 重機試調(diào)試
1、起重機安裝好后,安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調(diào)試檢查,調(diào)試后塔機運行要達到國家標準要求。
2、調(diào)試人員應(yīng)把調(diào)試情況記錄在自檢表內(nèi)。
3、塔機在安裝過程中,必須按照使用說明書的規(guī)定操作,任何人不得超越說明書規(guī)定的范圍,以保證塔機的安全穩(wěn)定。
五、 投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調(diào)試各安全裝置。
1、部件檢查
為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn),應(yīng)對塔機部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。
(1) 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查;
(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;
(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件磨擦;
(4) 檢查電纜通行狀況;
(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;
(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人;
(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。
2、安全裝置調(diào)試
塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。
六、首次安裝驗收試驗
驗收試驗條件
(一)試驗條件:
1.目測檢查壓重數(shù)量和位置。
2.載荷試驗時,風速不得超過10米/秒。
3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。
(二)動態(tài)試驗:
1.不必進行塔機組合動作,每一動作將分別試驗。
2.進行各種試驗時,應(yīng)按操作說明操縱塔機。
3.如果各項功能合格并經(jīng)目檢未發(fā)現(xiàn)機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件有任何損壞,則試驗為合格。
(三)靜態(tài)試驗:
1.該試驗為將相應(yīng)的載荷吊離地面100至200mm,保持不動,至少10分鐘。
2.如未發(fā)現(xiàn)任何影響塔機安全性能裂縫,永久變形或其他損壞,則試驗為合格。
(四)試驗人員及其他:
1.塔機試驗必須由專業(yè)人員或塔機制造公司指定機構(gòu)或其他合法代表進行。
2.此頁和塔機說明書一起保存。
第4篇 塔式起重機操作人員安全交底
交底內(nèi)容：塔式起重機操作安全技術(shù)交底
1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
2. 起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
(4) 主意部位連接螺栓無松動；
(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
(6) 供電電纜無破損。
3. 送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。
4. 作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否正常，有無噪聲及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
5. 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6. 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
8. 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅。
9. 提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10. 提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11. 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12. 裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
13. 作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14. 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
15. 作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16. 作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完全齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
18. 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下發(fā)嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
21. 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
22. 作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。
23. 停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
