有哪些
離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。為了確保離心泵的穩(wěn)定工作，我們需要定期進(jìn)行檢修。以下是離心泵檢修的主要內(nèi)容：
1. 泵體檢查：包括泵殼、葉輪、軸封等部件的磨損、腐蝕情況。
2. 電機(jī)檢查：檢查電機(jī)的絕緣性能、軸承狀態(tài)及電機(jī)溫度。
3. 管路系統(tǒng)檢查：確認(rèn)管路連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
5. 冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水的供應(yīng)情況，確保冷卻效果。
6. 電氣控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板、接線、繼電器等電氣元件的工作狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 泵體標(biāo)準(zhǔn)：泵殼無(wú)明顯裂紋，葉輪無(wú)嚴(yán)重磨損，軸封無(wú)泄漏。
2. 電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)絕緣電阻大于0.5兆歐，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，溫度不超過75℃。
3. 管路標(biāo)準(zhǔn)：管路連接緊固，無(wú)滲漏，閥門開關(guān)靈活。
4. 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：潤(rùn)滑油清潔無(wú)雜質(zhì)，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 冷卻標(biāo)準(zhǔn)：冷卻水流暢通，冷卻效果良好。
6. 電氣標(biāo)準(zhǔn)：控制面板指示準(zhǔn)確，接線牢固，電氣元件工作正常。
是什么意思
離心泵檢修規(guī)程意味著在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并依據(jù)既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換。這不僅有助于預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，還能減少因停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，需遵循安全操作程序，如關(guān)閉電源、佩戴防護(hù)裝備等，確保檢修人員的安全。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號(hào)和使用環(huán)境，制定出更為詳細(xì)的檢修步驟和周期。每次檢修后，要做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)的維護(hù)計(jì)劃提供參考。此外，定期的培訓(xùn)和教育也是必要的，以確保員工了解并能正確執(zhí)行離心泵的檢修規(guī)程。
離心泵檢修規(guī)程范文
第1篇 離心泵檢修規(guī)程
1、總則：
本規(guī)程適用于離心泵檢修。
1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。
1.1.1 泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。
1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：
轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油浴。
2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：
1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。
2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s。
3）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。
4）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的音響和振動(dòng)。
3、設(shè)備維護(hù)
3.1設(shè)備日常維護(hù)：
1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。
3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。
4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
5）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。
3.2定期檢查
1）表面除銹、除污和清洗。
2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。
3）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
3.3常見故障與處理：
故障現(xiàn)象 原因 處理方法
流量揚(yáng)程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體 重新灌泵，排除氣體
泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 檢查清理
電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 重新校正
振動(dòng)值增大 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 重新校正
軸承磨損嚴(yán)重 更換新軸承
轉(zhuǎn)動(dòng)部分平?被破壞 重新檢查并消除
地腳螺栓松動(dòng) 緊固螺栓
泵抽空 進(jìn)行工藝調(diào)整
密封處泄漏嚴(yán)重 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環(huán)磨損過度形成轉(zhuǎn)子偏心 更換并校正軸線
機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 更換檢查
密封液壓力不當(dāng) 調(diào)整
填料過松 重新調(diào)整
操作波動(dòng)大 穩(wěn)定操作
軸承溫度過高 轉(zhuǎn)動(dòng)部位平?破壞 檢查消除
軸承箱內(nèi)油太臟或過少 按規(guī)定更換或添加油
軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換并重新校正軸線
潤(rùn)滑油變質(zhì) 更換潤(rùn)滑油
軸承冷卻效果不好 檢查調(diào)整
3、檢修周期和檢修內(nèi)容：
3.1檢修周期：
檢修周期小修4―6個(gè)月和大修12―18個(gè)月。
3.2小修內(nèi)容：
（1）根據(jù)運(yùn)行情況，檢查機(jī)械密封。
（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤(rùn)滑油。
（3）更換已損零件處理各種泄漏。
（4）檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)。
（5）檢查聯(lián)軸器及對(duì)中。
3.3大修內(nèi)容：
（1）包括小修的所有項(xiàng)目。
（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
（3）檢查軸承，必要時(shí)更換。
（4）檢查軸的彎曲度。
（5）更換機(jī)械密封。
（6）檢查進(jìn)出口濾網(wǎng)，必要時(shí)更換。
（7）調(diào)校出口壓力表。
（8）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。
（9）檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度。
（10）必要時(shí)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平?。
3、檢修前準(zhǔn)備工作：
（1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。
4、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4.1拆卸程序：
（1）拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液，此時(shí)泵殼頂部考克打開。
（2）打開排油絲堵，排凈潤(rùn)滑油，待油排凈后，裝上絲堵。
（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。
（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。
（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動(dòng)機(jī)和泵，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。
（6）應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。
（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時(shí)將殼體拆下。
（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。
（9）旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪和軸承箱應(yīng)作為一個(gè)單元拆下來(lái)，注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹(jǐn)慎地拆下，不要強(qiáng)制性拆卸。
（10）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。
（11）抽出轉(zhuǎn)子。
（12）拆下固定機(jī)械密封壓蓋的螺母。
（13）拆下殼體蓋。
（14）應(yīng)按照順序拆下軸套和機(jī)械密封蓋。
（15）拆開接合器。
（16）拆下聯(lián)軸器。
（17）拆下軸承蓋。
（18）用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來(lái)。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細(xì)檢查所有的部件有無(wú)磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷。
4.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
（1）葉輪與軸配合為h7/js6。
（2）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：
軸徑 40-70mm 770-100mm
過盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半。
（4）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。
（5）滾動(dòng)軸承：
a、承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承于軸配合為h7/js6。
b、僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為h7/h6。
c、滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為js7/h6。
d、滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)采用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。
e、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，指觸平滑無(wú)雜音。
（6）機(jī)械密封：
a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。
b、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙。
c、機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5、試車與驗(yàn)收：
5.1試車前準(zhǔn)備：
1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
2）單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
3）潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。
4）盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
5.2試車驗(yàn)收：
1）離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車。
2）滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃。
3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，封油、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。
4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
第2篇 s型單級(jí)雙吸清水離心泵檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。
2內(nèi)容
泵在必要時(shí)(振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚(yáng)程明顯下降等)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵,每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。
2.1 進(jìn)行維修工作時(shí),詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷,供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。
2.3 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標(biāo)準(zhǔn)見下表:
公稱直徑mm
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~630
~800
最大允許直徑間隙mm
2.2~2.0
2.3~2.2
2.5~2.5
2.7~2.8
2.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
2.7~4.5
2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。
2.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。
2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
2.8 按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
2.9 注意事項(xiàng)
維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。
2.9.1 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。
2.9.2 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。
2.9.3 切斷冷卻水源。
2.10 故障、原因及解決辦法
故障
原因
解決辦法
1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。
注入的水不夠,水管或儀表漏氣。
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。
底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。
校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。
3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪淤塞。
檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。
4.流量低于預(yù)計(jì)。
水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。
清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。
5.水泵消耗的功率過大。
填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。
調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機(jī)軸同心度。
6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。
閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。
調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。
7.軸承過熱。
沒有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。
注油或換油。校正泵與電機(jī)軸同心度。
8.水泵振動(dòng)。
泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動(dòng)。
校正泵與電機(jī)軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。
2.11 裝配與拆卸
泵在裝配前,首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
泵的裝配順序如下:
2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細(xì)清洗干凈。
2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。
2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機(jī)封端蓋)的螺柱和管堵。
2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:
填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
軸承內(nèi)加入#2鈣基潤(rùn)滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。
2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng),允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動(dòng),允差0.05mm。
2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯(cuò)開90°,填料環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封管處。
2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機(jī)封端蓋)。
2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。
2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。
2.11.10對(duì)于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機(jī)腳板的平面,并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當(dāng)擰緊螺母,以防走動(dòng),然后裝上電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng):
在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記,以利于下次裝配。
準(zhǔn)備一些箱子,裝拆卸下來(lái)的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來(lái)的緊固件分開放好。
準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
下列零件不能重復(fù)使用,需要準(zhǔn)備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。
2.11.12注意事項(xiàng)
裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。
在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。
第3篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第4篇 系列臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級(jí)反滲透進(jìn)水泵、二級(jí)反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護(hù)
2.2.1運(yùn)行中的維護(hù)
進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。
2.2.2機(jī)械密封維護(hù)
機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。
嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。
起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機(jī)械密封時(shí),應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。
2.2注意事項(xiàng)
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進(jìn)出口悶門未打開.進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì),電機(jī)缺相動(dòng)作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重?cái)噙x泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動(dòng)
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進(jìn)口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機(jī)發(fā)熱
a .流量過大,超載運(yùn)行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機(jī)械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第5篇 臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1 泵的維護(hù)
2.1.1運(yùn)行中的維護(hù)
進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。
2.1.2機(jī)械密封維護(hù)
機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。
嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。
起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機(jī)械密封時(shí),應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。
2.2 注意事項(xiàng)
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進(jìn)出口悶門未打開.進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì),電機(jī)缺相動(dòng)作,轉(zhuǎn)速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e 進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重?cái)噙x泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動(dòng)
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進(jìn)口壓力。
d 更換軸承。
e 調(diào)整按4
電機(jī)發(fā)熱
a 流量過大,超載運(yùn)行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機(jī)械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
第6篇 臥式單級(jí)單吸離心泵維護(hù)與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)kqw系列臥式單級(jí)單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 泵的維護(hù)
2.1.1運(yùn)行中的維護(hù)
進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組的噪音及振動(dòng)增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。
2.1.2機(jī)械密封維護(hù)
機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固定穎粒。
嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。
起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來(lái)潤(rùn)滑減阻。
2.2 注意事項(xiàng)
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體，同時(shí)用手盤動(dòng)泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面，防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運(yùn)行，損壞電機(jī)或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進(jìn)出口悶門未打開．進(jìn)出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，電機(jī)缺相動(dòng)作，轉(zhuǎn)速很慢。 c 吸人管漏氣。 d 泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e 進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 | a打開悶門，去除阻塞物。 b 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線。 c 擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d 打開排氣悶，排盡空氣。 e 停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 減少管彎頭，重?cái)噙x泵。 |
| 水泵流量不夠 | a 先按1原因檢查。 b 管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。 c 電壓偏低。 d 葉輪磨損。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新調(diào)整閥門的開度。 c 穩(wěn)壓。 d 更換葉輪。 |
| 雜音振動(dòng) | a 管路支撐不穩(wěn)。 b 液體中混有氣體。 c 產(chǎn)生汽蝕。 d 軸承損壞。 e 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a 穩(wěn)固管路。 b 排氣。 c 增加進(jìn)口壓力。 d 更換軸承。 e 調(diào)整按4 |
| 電機(jī)發(fā)熱 | a 流量過大，超載運(yùn)行．b ．碰擦。 c 電壓不足。 | a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。 c 穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a 機(jī)械密封磨損。b 密封面不平整。 | a 更換。b 休整． |
