離心泵維護(hù)規(guī)程6篇

有哪些

離心泵維護(hù)規(guī)程

1. 定期檢查

- 檢查泵體外觀，確保無明顯損傷或腐蝕。

- 監(jiān)控軸承溫度，確保其在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

- 檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。

2. 潤滑管理

- 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。

- 檢查油封，確保潤滑脂不泄漏。

3. 流量和壓力監(jiān)控

- 記錄并分析泵的流量和出口壓力，確保符合設(shè)計(jì)參數(shù)。

- 對異常波動進(jìn)行及時調(diào)整或排查。

4. 電機(jī)維護(hù)

- 檢查電機(jī)電壓、電流，確保穩(wěn)定供電。

- 維護(hù)電機(jī)冷卻系統(tǒng)，防止過熱。

5. 過濾器清潔

- 定期清理進(jìn)水管線的過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。

6. 備用泵管理

- 定期啟動備用泵，確保其隨時可用。

- 對備用泵進(jìn)行同樣程度的維護(hù)保養(yǎng)。

7. 故障記錄與分析

- 記錄每次故障情況，分析原因，制定預(yù)防措施。

標(biāo)準(zhǔn)

離心泵維護(hù)規(guī)程

1. 維護(hù)周期

- 根據(jù)制造商建議，設(shè)定合理的維護(hù)間隔，如每運(yùn)行1000小時或3個月一次。

2. 維護(hù)程序

- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，避免誤操作。

3. 備件更換

- 使用原廠或指定品牌的替換零件，保證質(zhì)量。

4. 安全規(guī)定

- 關(guān)閉電源并懸掛警告牌，確保在維修過程中的人身安全。

5. 性能測試

- 維修后進(jìn)行性能測試，確認(rèn)泵的工作效率。

是什么意思

離心泵維護(hù)規(guī)程

離心泵維護(hù)規(guī)程是一系列旨在保持設(shè)備高效、安全運(yùn)行的步驟和標(biāo)準(zhǔn)。它涵蓋了從日常檢查到定期維護(hù)的各個方面，旨在預(yù)防故障、延長設(shè)備壽命、降低運(yùn)營成本。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要定期監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保泵在最佳狀態(tài)下工作。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了安全性，確保在維護(hù)過程中遵守必要的安全措施，防止意外發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。

離心泵維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 臥式單級單吸離心泵維護(hù)與檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1 泵的維護(hù)

2.1.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。

2.1.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2 注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面，防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運(yùn)行，損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

第2篇 kqw系列臥式單級單吸離心泵維護(hù)與檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進(jìn)水泵、二級反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進(jìn)水泵、二級反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1泵的維護(hù)

2.2.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使機(jī)組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等），機(jī)組大修期一般為一年。

2.2.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面，防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運(yùn)行，損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

第3篇 s型單級雙吸清水離心泵維護(hù)規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護(hù)。

2 內(nèi)容

2.1 泵運(yùn)行日記和管理檔案

2.2.1 運(yùn)行日記

如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況,并以此作為制定運(yùn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)。

運(yùn)行日記至少包括下列內(nèi)容:檢測時間、開機(jī)、停機(jī)時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏、吸入水位等數(shù)據(jù)。

2.2.2 管理檔案

管理檔案要把泵及配套原動機(jī)(如電機(jī))和傳動裝置的出廠時間、制造廠家、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊。

2.2 維護(hù)

正確的維護(hù)作業(yè),對泵能否在最佳狀態(tài)下運(yùn)行,充分發(fā)揮其作用,提高泵的使用壽命,避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)的進(jìn)行檢查和維護(hù),是避免使用過度,防事故于未然的最重要的手段之一。

2.2.1 日常維護(hù)檢查項(xiàng)目

泵停機(jī)后,需關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng),配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象,有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。

檢查各種儀表等。

定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。

監(jiān)視冷卻潤滑水供水管理有無堵塞現(xiàn)象。

適時調(diào)整填料密封泄漏量。

保持機(jī)組的清潔并做運(yùn)行記錄。

2.2.2 每月一次檢查項(xiàng)目

檢查調(diào)整泵和電機(jī),保證同心度。

檢查潤滑油和潤滑水情況。

測量振動和噪音。

檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松弛現(xiàn)象。

對長期不用的泵,有條件的話,啟動一次跑合運(yùn)轉(zhuǎn),時間不少于5分鐘。無條件的話,可以采用手動盤車。

2.3.3 每一年的檢查項(xiàng)目

檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。

檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。

檢查軸承及機(jī)械密封的磨損情況。

第4篇 單級離心泵維護(hù)規(guī)程

1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。

2.2???? 運(yùn)行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術(shù)資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：

3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進(jìn)行巡回檢測離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運(yùn)行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運(yùn)行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時報(bào)告有關(guān)部門。

3.2定期維護(hù)

3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項(xiàng)超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質(zhì)。

4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。

5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機(jī)超電流。

?

1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。

2.2???? 運(yùn)行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術(shù)資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：

3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進(jìn)行巡回檢測離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運(yùn)行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運(yùn)行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時報(bào)告有關(guān)部門。

3.2定期維護(hù)

3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項(xiàng)超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質(zhì)。

4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。

5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機(jī)超電流。

第5篇 系列臥式單級單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進(jìn)水泵、二級反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進(jìn)水泵、二級反滲透進(jìn)水泵等維護(hù)與檢修。

2 內(nèi)容

2.1泵的維護(hù)

2.2.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。

2.2.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進(jìn)出口悶門未打開.進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對,電機(jī)缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。

c .吸人管漏氣。

d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e .進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)

a.打開悶門,去除阻塞物。

b .調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。

c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d .打開排氣悶,排盡空氣。

e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f .減少管彎頭,重?cái)噙x泵。

水泵流量不夠

a ,先按1原因檢查。

b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.

c .電壓偏低.

d .葉輪磨損。

a .先按l 排除。

b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。

c .穩(wěn)壓。

d .更換葉輪。

雜音振動

a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。

d .軸承損壞。e .電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進(jìn)口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4

電機(jī)發(fā)熱

a .流量過大,超載運(yùn)行.b .碰擦。

c .電壓不足。

a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓

水泵漏水

a .機(jī)械密封磨損。

b .密封面不平整。

a .更換。

b .休整.

第6篇 臥式單級單吸離心泵維護(hù)檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修故障的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1 泵的維護(hù)

2.1.1運(yùn)行中的維護(hù)

進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

定時檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。

泵進(jìn)行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,可能使機(jī)組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、葉輪等),機(jī)組大修期一般為一年。

2.1.2機(jī)械密封維護(hù)

機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。

嚴(yán)禁密封在干磨情況下工作。

起動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。

在檢修裝配機(jī)械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2 注意事項(xiàng)

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運(yùn)行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進(jìn)人機(jī)械密封端面,防止機(jī)封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運(yùn)行,損壞電機(jī)或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進(jìn)出口悶門未打開.進(jìn)出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對,電機(jī)缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。

c 吸人管漏氣。

d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e 進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a打開悶門,去除阻塞物。

b 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線。

c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d 打開排氣悶,排盡空氣。

e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f 減少管彎頭,重?cái)噙x泵。

水泵流量不夠

a 先按1原因檢查。

b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。

c 電壓偏低。

d 葉輪磨損。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。

c 穩(wěn)壓。

d 更換葉輪。

雜音振動

a 管路支撐不穩(wěn)。

b 液體中混有氣體。

c 產(chǎn)生汽蝕。

d 軸承損壞。

e 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a 穩(wěn)固管路。

b 排氣。

c 增加進(jìn)口壓力。

d 更換軸承。

e 調(diào)整按4

電機(jī)發(fā)熱

a 流量過大,超載運(yùn)行.b .碰擦。

c 電壓不足。

a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。

c 穩(wěn)壓

水泵漏水

a 機(jī)械密封磨損。b 密封面不平整。

a 更換。b 休整.