有哪些
s型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常維護檢查
2. 定期性能測試
3. 部件更換標準
4. 故障診斷與處理
5. 安全操作規(guī)定
標準
1. 日常維護檢查：每日啟動前，應檢查泵體是否泄漏，潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻水是否暢通，電機電流是否穩(wěn)定。
2. 定期性能測試：每季度進行一次性能測試，包括流量、揚程、效率等關(guān)鍵指標，確保其符合設(shè)備出廠標準。
3. 部件更換標準：磨損超過20%的葉輪、軸套、密封環(huán)等部件應及時更換，軸承使用壽命達到設(shè)計壽命的80%也需更換。
4. 故障診斷與處理：遇到異常噪音、振動增大或效率下降等現(xiàn)象，應立即停機檢查，找出故障原因并及時修復。
5. 安全操作規(guī)定：操作人員需接受專業(yè)培訓，佩戴防護裝備，嚴禁在無防護措施下接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
是什么意思
1. 日常維護檢查的目的是預防潛在問題，確保設(shè)備安全運行。
2. 定期性能測試是為了監(jiān)控泵的工作狀態(tài)，保證其工作效率和使用壽命。
3. 部件更換標準旨在防止因部件磨損過度導致的效率降低或設(shè)備損壞。
4. 故障診斷與處理是為了快速響應設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。
5. 安全操作規(guī)定旨在保護操作人員的安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。
以上規(guī)程旨在提供一個規(guī)范的操作流程，確保s型單級雙吸清水離心泵的高效、安全運行。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，同時結(jié)合實際情況靈活應對，以實現(xiàn)最佳設(shè)備性能和最長使用壽命。在執(zhí)行過程中，如遇到未預見的問題，應及時向上級匯報，并尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
s型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。
2內(nèi)容
泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵,每年應進行一次定期檢查。
2.1 進行維修工作時,詳細記錄維修經(jīng)歷,供下次進行維修時參考。
2.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表:
公稱直徑mm
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~630
~800
最大允許直徑間隙mm
2.2~2.0
2.3~2.2
2.5~2.5
2.7~2.8
2.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
2.7~4.5
2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應更換。
2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。
2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
2.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應輕滑均勻。
2.9 注意事項
維修時必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理條例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。
2.9.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。
2.9.2 關(guān)閉進、出口閥。
2.9.3 切斷冷卻水源。
2.10 故障、原因及解決辦法
故障
原因
解決辦法
1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。
注入的水不夠,水管或儀表漏氣。
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。
底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。
校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。
3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。
檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。
4.流量低于預計。
水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。
清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。
5.水泵消耗的功率過大。
填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。
調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。
6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。
閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。
調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。
7.軸承過熱。
沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。
注油或換油。校正泵與電機軸同心度。
8.水泵振動。
泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼。基礎(chǔ)松動。
校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎(chǔ)。
2.11 裝配與拆卸
泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
泵的裝配順序如下:
2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。
2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。
2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。
2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:
填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
機械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。
2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。
2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環(huán)對準水封管處。
2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。
2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。
2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。
2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:
在必要地配合處做好相應標記,以利于下次裝配。
準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。
準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
下列零件不能重復使用,需要準備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。
2.11.12注意事項
裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。
在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。
