有哪些
1. 煤氣切斷與隔離：在檢修開始前，必須確保高爐煤氣管道完全切斷，并通過盲板隔離，防止煤氣泄漏。
2. 通風(fēng)置換：檢修區(qū)域需進(jìn)行充分通風(fēng)，用氮氣或其他惰性氣體置換煤氣，直至空氣中煤氣濃度低于安全閾值。
3. 安全檢測：檢修前和檢修過程中，要定期進(jìn)行煤氣濃度檢測，確保工作環(huán)境安全。
4. 個人防護(hù)裝備：所有參與檢修的人員必須穿戴好防毒面具、防護(hù)服、安全帽等個人防護(hù)設(shè)備。
5. 應(yīng)急救援準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)配備急救設(shè)備，如氧氣瓶、急救箱，并制定應(yīng)急救援預(yù)案。
6. 作業(yè)許可制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行檢修作業(yè)。
7. 專人監(jiān)護(hù)：檢修過程中需有專人監(jiān)護(hù)，隨時監(jiān)控煤氣濃度和作業(yè)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定了煤氣作業(yè)的安全要求。
2. yb/t 4194-2011《鋼鐵企業(yè)煤氣安全規(guī)程》詳細(xì)闡述了煤氣設(shè)施檢修的安全措施。
3. ohsas 18001:2007《職業(yè)健康安全管理體系》為安全操作提供了國際標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
高爐檢修防煤氣措施旨在確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。切斷煤氣供應(yīng)和隔離是為了消除潛在危險源；通風(fēng)和檢測是為了創(chuàng)造安全的工作環(huán)境；個人防護(hù)裝備是最后一道防線，保護(hù)工人免受煤氣傷害；應(yīng)急救援準(zhǔn)備則是在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)；作業(yè)許可和專人監(jiān)護(hù)則是為了強(qiáng)化安全管理，防止違章操作。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)規(guī)范和國際最佳實踐制定的，旨在降低風(fēng)險，提升檢修作業(yè)的安全性。在執(zhí)行這些規(guī)程時，企業(yè)管理者和員工都需嚴(yán)格遵守，確保檢修過程的安全無誤。
高爐檢修防煤氣措施規(guī)程范文
高爐檢修作業(yè)多數(shù)是在高爐內(nèi)、管道內(nèi)、除塵器或料倉內(nèi)檢修,應(yīng)特別注意防范煤氣中毒窒息事故, 檢修人員必須佩戴防毒面具。
在檢修之前, 必須用一氧化碳報警儀檢測煤氣濃度, 濃度在安全范圍之內(nèi), 方可從事檢修作業(yè)。在檢修過程中, 罐外均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。檢修作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度, 應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出入人數(shù)不符時, 應(yīng)立即查找、核實。
檢修作業(yè)具體防煤氣中毒措施:
( 1) 在入爐扒料前, 應(yīng)先測試爐內(nèi)空氣中co 的濃度是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 并應(yīng)采取措施防止落物傷人。
( 2) 在檢修大鐘、料斗前, 應(yīng)切斷煤氣, 保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時, 爐內(nèi)應(yīng)設(shè)常明火; 檢修完畢, 經(jīng)確認(rèn)爐內(nèi)作業(yè)人員全部撤離后, 方允許將大鐘從防護(hù)梁上移開。檢修作業(yè)環(huán)境co 超過100mg/m3 時, 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用具, 且應(yīng)隔2 h 分析一次作業(yè)區(qū)域環(huán)境內(nèi)的氣體成分。檢修大鐘時, 應(yīng)控制高爐料面, 并鋪一定厚度的水渣, 風(fēng)口全部采用沙封, 檢修部位應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。
( 3) 休風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時, 應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。在處理爐頂設(shè)備故障時, 應(yīng)有煤氣防護(hù)人員攜帶一氧化碳檢測儀和氧氣檢測儀同時監(jiān)護(hù), 以防煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時, 應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。
(4)正常生產(chǎn)情況下, 進(jìn)罐檢修密封閥、高爐休風(fēng)檢修料罐設(shè)備和更換爐頂布料溜槽等, 必須先檢測煤氣、氮氣的濃度, 并制定可靠的安全技術(shù)措施, 報生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。
( 5) 檢修、清理熱風(fēng)爐內(nèi)部時, 煤氣管道要用盲板隔絕。除煙道閥門外的所有閥門均應(yīng)關(guān)死, 并切斷閥門電源。
第2篇 高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、爐頂點火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護(hù),人員要站在安全位置,嚴(yán)禁正對人孔。點火前,檢修人員不經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意,不得擅自上爐頂,風(fēng)口附近禁止站人和工作。
2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護(hù)用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),禁止一人工作。
3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結(jié)礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴(yán)所有風(fēng)口。
4、更換風(fēng)口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準(zhǔn)同時進(jìn)行。
5、休風(fēng)點火后,在爐頂工作開始前,上料負(fù)責(zé)人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護(hù)。需要動車時,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自與上料負(fù)責(zé)人和專門監(jiān)護(hù)人聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可啟動。
6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。
7、在煤氣設(shè)備上動火,或進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須經(jīng)過煤氣防護(hù)人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。
8、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,負(fù)責(zé)檢修的人應(yīng)不少于二人。
9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進(jìn)行工作。
10、休風(fēng)后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負(fù)責(zé)檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。
11、禁止上下垂直同時作業(yè),進(jìn)行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運(yùn)到爐下。
12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。
13、檢修前,參加單位要對其人員進(jìn)行安全教育,點清人數(shù)。檢修中,檢修人員應(yīng)聽從指揮,結(jié)束后,必須點清人數(shù),各崗位負(fù)責(zé)人要向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報工作和人員情況,負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對所有的部位檢查后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
14、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)事先同燃?xì)?煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系好;
②爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開;
③長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;
④因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施;
⑤正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng);
⑥休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰,有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
⑦休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;
⑧休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管。
⑨休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
15、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應(yīng)有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;
②冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘余空氣;送風(fēng)后,大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。
③應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
16、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重;
②打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時,應(yīng)先停止打水,并點燃爐頂煤氣;
③打水停爐降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少每小時分析一次,氫濃度不應(yīng)超過6%;
④爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;
⑤大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。
