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有哪些
高爐富氧規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 富氧設備的選擇與安裝：確保設備的性能符合工藝要求，能夠穩(wěn)定供應氧氣，并且安全可靠。
2. 氧氣純度控制：氧氣純度直接影響高爐冶煉效率，需要定期檢測并調整。
3. 氧氣注入方式與位置：選擇合適的注入點，以優(yōu)化高爐內氣體分布，提高燃燒效率。
4. 運行監(jiān)控與調整：實時監(jiān)測高爐運行參數(shù)，如爐溫、壓力等，及時調整氧氣輸入量。
5. 安全措施：制定并執(zhí)行嚴格的安全操作規(guī)程，防止氧氣泄漏引發(fā)事故。
標準
1. 設備標準：富氧設備應符合國家相關標準，具備高效率、低能耗、長壽命等特點。
2. 操作標準：遵循企業(yè)內部的操作手冊，確保操作人員經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
3. 純度標準：氧氣純度一般要求達到99.5%以上，以保證冶煉質量。
4. 監(jiān)控標準：設定關鍵參數(shù)的閾值，超過閾值時需立即采取行動。
5. 安全標準：遵守國家安全法規(guī)，設置必要的安全防護設施，定期進行安全檢查。
是什么意思
高爐富氧規(guī)程是指在高爐冶煉過程中，通過向爐內增加氧氣濃度，以提升煉鐵效率和降低能耗的管理規(guī)則。這一規(guī)程旨在優(yōu)化生產流程，提高產量，同時確保操作安全。其含義涵蓋了從設備選型到運行監(jiān)控的全過程，強調了設備性能、氧氣純度、注入策略、參數(shù)監(jiān)控和安全保障等方面的標準和操作要求。在實踐中，企業(yè)需結合自身實際情況，靈活應用這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的高爐冶煉。
高爐富氧規(guī)程范文
第1篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。
第2篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育,經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調節(jié)機構,每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。
第3篇 高爐富氧噴吹安全技術規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育，經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調節(jié)機構，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第4篇 高爐富氧調壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。
2.富氧室內嚴禁吸煙。
3.氧氣設備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸，維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴禁檢修改動，氧氣管道施工須經公司主管部門簽字同意，辦理相關手續(xù)方可。
第5篇 高爐富氧鼓風安全操作技術規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標志,必須加門上鎖,并指定專人負責管理。
2、富氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應鍍銅、脫脂。富氧設備周圍嚴禁動火。富氧室周圍嚴禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風處,應有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應能遠距離控制。
4、開啟氧氣閥門應按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應隨時通知供氧部門進行調整。
5、正常送氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,否則應隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風中含氧量超過25%時,如熱風系統(tǒng)漏風或者坐料以及風口灌渣等,應停止富氧。
7、嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設備動火前,應辦理動火票,嚴格落實安全措施,應認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經主管部門同意,方可動火。
9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應徹底檢查、清掃,確認管內干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第6篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥，并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。
