現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程14篇

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定：涵蓋個人防護裝備的使用、危險源識別與規(guī)避、緊急情況應(yīng)對措施。

2. 工作流程：詳細說明作業(yè)步驟、工具設(shè)備的操作與保養(yǎng)、工作區(qū)域的布置與清理。

3. 質(zhì)量控制：定義質(zhì)量標準，設(shè)定檢查點，明確不合格品處理程序。

4. 溝通協(xié)調(diào)：規(guī)定內(nèi)部溝通機制，包括報告制度、協(xié)作方式和問題解決流程。

5. 環(huán)保要求：闡述環(huán)保政策，規(guī)定廢棄物處理及資源節(jié)約措施。

6. 訓(xùn)練與資質(zhì)：強調(diào)員工培訓(xùn)的重要性，列出必要的資格證書和定期考核制度。

編制指南

1. 明確目標：規(guī)程應(yīng)針對具體作業(yè)任務(wù)，明確安全、效率和質(zhì)量目標。

2. 實際操作：規(guī)程需基于實踐，確保每個步驟易于理解和執(zhí)行，避免理論化描述。

3. 權(quán)責(zé)清晰：明確各角色職責(zé)，確保責(zé)任落實到人。

4. 反饋修訂：定期收集一線員工反饋，及時更新規(guī)程，保持其適用性。

5. 規(guī)范格式：統(tǒng)一版面設(shè)計，使用簡潔明了的語言，圖表輔助說明，提高閱讀理解性。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期審查：每半年進行一次全面復(fù)審，評估規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

2. 事件觸發(fā)：發(fā)生安全事故或質(zhì)量問題時，立即啟動規(guī)程復(fù)審，分析原因，優(yōu)化改進。

3. 技術(shù)更新：當(dāng)工藝、設(shè)備或法規(guī)發(fā)生變化時，及時調(diào)整相關(guān)規(guī)程。

4. 參與人員：由各部門負責(zé)人、一線操作員和技術(shù)專家共同參與復(fù)審，確保全面性。

5. 記錄存檔：復(fù)審結(jié)果形成書面報告，存檔備查，以便追蹤歷史修改。

規(guī)程的制定與執(zhí)行是保障現(xiàn)場作業(yè)安全、高效、有序的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守規(guī)程，確保個人安全，提升團隊績效，共同維護良好的工作環(huán)境。

現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 噴燈作業(yè)現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

①作業(yè)開始前,要將作業(yè)現(xiàn)場下方和周圍的易燃、可燃物質(zhì)清理干凈,一時清理不了的易燃、可燃物要采取澆濕、隔離等可靠的安全措施。作業(yè)結(jié)束時,要認真檢查現(xiàn)場,在確認無余熱引起燃燒危險時,才能離開。

②在相互連接的金屬工件上使用噴燈烘烤時,要防止由于熱傳導(dǎo)作用,將靠近金屬工件上的易燃、可燃物烤著引起火災(zāi)噴燈火焰與帶電導(dǎo)線的距離是:10kv及以下的1.5m。20~35kv的3m。110kv及以上的5m。并應(yīng)用石棉布等絕緣隔熱材料將絕緣層、絕緣油等可燃物遮蓋,防止烤著。

③電話電纜常常需要干燥芯線,芯線干燥嚴禁用噴燈直接烘烤,應(yīng)在蠟中去潮,熔蠟不應(yīng)在工程車上進行,烘烤蠟鍋的噴燈周圍應(yīng)設(shè)三面擋風(fēng)板,控制溫度不要太高熔蠟時,容器內(nèi)放入的蠟不要超過容積的3/4,防止熔蠟滲漏,避免蠟液外溢遇火燃燒。

④在易燃易爆場所或所在其他禁火的區(qū)域使用噴燈烘烤時,事先必須制定相應(yīng)的防火、滅火方案,辦理動火審批手續(xù),未經(jīng)批準不得動用噴燈烘烤。

⑤作業(yè)現(xiàn)場要準備一定數(shù)量的滅火器材,一旦起火便能及時撲滅。

第2篇 施工現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程

第一節(jié) 閥門修理

一、作業(yè)前安全操作規(guī)范

1、必須佩戴好安全帽，扣好帽帶；穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣。

2、開工前、開工中不準飲酒，身體不適時不得進入施工現(xiàn)場。

3、高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；

二、作業(yè)中安全操作規(guī)范

1、現(xiàn)場環(huán)境

1.1 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，方可進行作業(yè)。

1.2 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，陰暗處作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.3 設(shè)備電源線必須切斷總電源開關(guān)后方可連接、拆除。

2、高空作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

2.1 作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

2.2 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60-70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。

2.3 高處作業(yè)時所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

2.4 高空作業(yè)時安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

2.5 盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

2.6嚴禁在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。

3、起重作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

3.1 起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

3.2 栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千金繩、卡環(huán)。起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重機作業(yè)安全規(guī)定。

3.3 吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有菱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

3.4 主滾輪及主滾輪軸吊起時，先將物件提升離地面10-20cm，經(jīng)檢查確認物異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

3.5 放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

3.6 起吊重物時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留鉆受力索具的內(nèi)側(cè)。

3.7 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

3.8 當(dāng)用兩臺以上起重同一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80﹪，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

3.9 千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的物體上；千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，須使各千斤頂受力的合力作業(yè)線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜；千斤頂安置好后，應(yīng)將物件 稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)頂起。

4、焊接、切割作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

4.1啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好

4.2 電焊工更換焊條應(yīng)戴手套， 在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4.3 電焊機把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè) 備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

4.4 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣非濺傷人。

4.5在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。

4.6 焊接工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危 險后，方可離開。

4.7 氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青，嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。

4.8 氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。

4.9 點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。在氣割過程中，當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

5、鉗工作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

5.1使用手持砂輪機磨工件時，待砂輪轉(zhuǎn)速正常時應(yīng)緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊密切注意砂輪機的聲響、運轉(zhuǎn)、 震動等情況。如有異常，立即停止檢查處理。

5.2鏨子頭部（錘擊處）不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5.3 用手鋸時鋸條要裝正、接緊，不能用力過大、過猛。

5.4手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

5.5套螺紋時，各種板牙架的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

5.6使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠要保證安全接通地，要戴絕緣手套。

5.7正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

5.8 遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

5.9照明燈要用電壓不高于36v的低壓安全手燈，防止觸電。

第二節(jié) 液壓泵站、啟閉機修理與更換

一、施工前安全操作規(guī)范

6、必須佩戴好安全帽，扣好帽帶；穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣。

7、開工前、開工中不準飲酒，身體不適時不得進入施工現(xiàn)場。

二、施工中安全操作規(guī)范

8、現(xiàn)場環(huán)境

8.1 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，方可進行作業(yè)。

8.2 檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定。

8.3 設(shè)備電源線必須切斷總電源開關(guān)后方可連接、拆除。

9、起重作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

9.1 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

9.2 當(dāng)用兩臺以上起重機時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80﹪，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

9.3 液壓缸、泵站吊裝時事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時加防護墊層，以免損傷外表油漆。

9.4 放置油缸及泵站等時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

9.5 起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留鉆受力索具的內(nèi)側(cè)。

10、電焊、氣割作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

例：

10.1啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好

10.2 電焊工更換焊條應(yīng)戴手套， 在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

10.3 電焊機把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè) 備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10.4 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣非濺傷人。

10.5 焊接工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危 險后，方可離開。

10.6對油管進行氧氣切割前，應(yīng)把管道內(nèi)的油放掉，禁止對承壓管道進行切割。

10.7 氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。

10.8 點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。在氣割過程中，當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

11、機修鉗工作業(yè)必須符合行業(yè)安全操作規(guī)程

舉例如下：

11.1 工作前要詳細檢查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。

11.2鏟削工作時，要注意附近的工作人員，嚴禁鏟削對面站人，最后幾鏟要輕打，防止傷手或鐵屑傷及他人。

11.3使用的各種工具，要做到專具專用，不能勉強代用，禁止用扳手替手錘或手錘代替撬棍使用，用大錘打工作物時，不準用手錘作墊鐵使用。

11.4松緊螺絲時使用的扳手大小要適宜，扳手柄不得套鋼管加長使用，也不準扳手咬扳手使用。

11.5錘擊作業(yè)時要注意周圍情況，掄大錘不準戴手套，并不準用手直接指點擊打位置。

11.6手持電動工具必須使用絕緣良好的防水橡膠護套電纜，必須有良好的接地裝置，或觸電保護裝置，工作時腳踏膠布或干木板，否則禁止使用。

第3篇 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)的一般安全操作規(guī)程

1、電氣工作人員應(yīng)具備的基本條件;

⑴ 電氣工作人員應(yīng)定期進行體格檢查。有不適應(yīng)癥者,不得參加該項工作。體檢應(yīng)每兩年檢查一次。

⑵ 電氣工作人員應(yīng)具備必要的電氣知識,嚴格遵守各項電氣工作安全操作規(guī)程。經(jīng)國家勞動和社會保障部安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

⑶ 電氣工作人員應(yīng)學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。

⑷ 嚴禁電氣工作人員酒后進行作業(yè)。

⑸ 電氣工作人員應(yīng)掌握有關(guān)電氣作業(yè)工具、機具、儀器、儀表的正確操作、使用和保管辦法、確保完好,并在規(guī)定的安全校驗周期內(nèi)。

2、在確知帶電體無電并做好安全措施之前,不準用手觸摸或進行檢修,因故停止工作而在恢復(fù)之前,應(yīng)認真檢查其安全措施是否正確合理。

3、接近帶電導(dǎo)體時,應(yīng)按規(guī)定穿戴好絕緣防護用品和用具,并站在安全距離外,接近旋轉(zhuǎn)裝置時,應(yīng)扣好工作服等。嚴禁戴手套操作。

4、電氣高空作業(yè)應(yīng)滿足以下要求:

⑴ 工作前應(yīng)對電桿根部進行細致檢查,同時嚴格檢查其工用具和防護用具是否滿足安全要求。

⑵ 登高作業(yè)除隨身攜帶個人必用的工具和傳遞用繩索外,不準再隨身攜帶其他物件上下。傳遞物件時,應(yīng)用繩索,嚴禁上下拋擲。

⑶ 登高作業(yè)時應(yīng)使用安全帶和電工安全帽。安全帶應(yīng)系在電桿及牢固構(gòu)件上,不準系在橫擔(dān)木上。作業(yè)點下面兩米范圍內(nèi)不準站人。

⑷ 遇六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧、冰雹等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高空作業(yè)。 霜凍、雨、雪天氣進行高空作業(yè)時,應(yīng)采取防滑措施。

⑸ 不宜從事高空作業(yè)的人員,不得參加高空電氣作業(yè)。

5、在停電或部分停電現(xiàn)場進行檢修時,應(yīng)滿足以下要求:

⑴ 工作前應(yīng)對所需檢修的設(shè)備或線路進行停電、放電、驗電和短路接地。

⑵ 對于準備進行檢修的電氣設(shè)備,除應(yīng)將一次測電源完全斷開外,還應(yīng)檢查有關(guān)變壓器等有無二次測應(yīng)急發(fā)電機組倒送電的可能性。

⑶ 斷開施工用電設(shè)備上的電源時,至少應(yīng)有一個明顯的斷開點,除應(yīng)斷開斷路器或自動空氣開并外,還必須斷開隔離開關(guān)。

⑷ 斷開電源時,應(yīng)將電源回路的動力和操作熔斷器熔芯取下,并應(yīng)將就地操作把手拆除,收好或加鎖。

⑸ 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)設(shè)備的操作把手上,均應(yīng)掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

⑹ 工作地點四周的帶電設(shè)備,應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩,并掛“止步,高壓危險!”標示牌。在工作地點應(yīng)掛“在此工作”標示牌,并由專人監(jiān)護,防止誤入帶電壓域而觸電。

⑺ 在工作未結(jié)束前,禁止任何人員任意移動或拆除遮攔、地線標示牌及其他安全設(shè)施。

⑻ 在設(shè)備停電或線路切斷電源之后,應(yīng)經(jīng)檢驗確無電壓,方可裝設(shè)接地線,接好地線方可進行工作。施工現(xiàn)場高壓10kv的驗電與工作接地應(yīng)有兩人以上進行。

⑼ 驗電時,應(yīng)使用合適的驗電器。如指示有電、則不可在該設(shè)備或線路上進行工作。使用驗電器前,應(yīng)在確知的帶電體上試驗,證明驗電器良好,方可使用。高壓10kv驗電時,應(yīng)戴好絕緣手套。

⑽ 對停電設(shè)備或線路驗明確無電壓后,應(yīng)立即將三相短路接地。對于可能送電至停電設(shè)備或線路的各方面均應(yīng)裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)明顯,并與帶電設(shè)備保持安全距離。

⑾ 接地應(yīng)用可攜型軟裸銅地線或隔離開關(guān)的接地刀閘。地線截面不得小于25mm2。裝拆地線應(yīng)使用絕緣棒、戴絕緣手套。接線時,應(yīng)先接接地端,后接設(shè)備端;拆線時,順序相反。

⑿ 停電設(shè)備或線路恢復(fù)送電前,工作負責(zé)人應(yīng)全面檢查無異狀后,然后會同有關(guān)人員共同檢查。確認工作人員是否確已離開現(xiàn)場,地線是否確已完全拆除,以上均應(yīng)按工作票的要求進行。嚴禁采用預(yù)約停送電時間的方式,在線路和設(shè)備上進行任何工作。

⒀ 工作負責(zé)人帶領(lǐng)工作人員進現(xiàn)場分配工作時,應(yīng)詳細交待工作任務(wù)和周圍環(huán)境,并分別交待必須注意的安全事項。

⒁ 工作因故間斷時,檢修人員必須撤離現(xiàn)場,設(shè)置的安全設(shè)施必須保留;恢復(fù)工作時,必須認真檢查,確認一切正常后方可繼續(xù)工作。

6、 結(jié)合我局、分公司目前施工現(xiàn)場施工供電的具體情況,在施工現(xiàn)場各高壓電源(一般均為10kv)側(cè)均須進行一些簡單的工作,如檢修、接線等,所有這些工作不得帶電作業(yè)。

7、低壓400v及以下帶電作業(yè)的安全措施

⑴ 必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,且監(jiān)護人原則上不準參與其工作。

⑵ 工作人員應(yīng)按規(guī)定使用和穿戴絕緣良好并在有效驗周期內(nèi)合格的防護用品和工用具,站在干燥的絕緣墊上,鄰近相導(dǎo)電部分應(yīng)盡量用絕緣板隔開,并且要確保對地的安全凈距。

⑶ 工作人員工作時嚴禁同時接觸兩相或接觸相線與地線,嚴禁帶負荷連接和分離異線。

⑷ 斷線時先斷相線,再斷零線或地線;接線時的順序應(yīng)與此相反。

⑸ 傳遞物件時,工作人員必須首先脫離電源,輔助人員也應(yīng)站在干燥的絕緣物上。在上桿工作時,應(yīng)在上桿前分清相線與地線,嚴禁使用金屬尺或小卷裸線等。

⑹ 帶電拆裝熔斷器時,應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套,并站在絕緣墊上,必要時使用夾鉗,嚴禁帶負荷安拆大電流的熔斷器芯子。

8、使用噴燈時的安全措施。

⑴ 使用噴燈時應(yīng)按其說明書的要求進行,但使用前應(yīng)詳細檢查有無漏油、漏氣等缺陷,使用的油料是否合適。使用柴油和煤油做燃料的不得用汽油代替。使用中需要加燃油時,必須滅火、放氣,并冷卻后進行。嚴禁在明火附近對噴燈加油或拆卸。

⑵ 嚴禁在帶電導(dǎo)線,帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)及易燃物附近地點點燃或使用噴燈;噴燈火焰距帶電體的距離應(yīng)在1kv以下不少于1米,10kv及以下不少于1.5米。

⑶ 噴燈內(nèi)壓力不可過高。如長時間連續(xù)使用溫度過高時,應(yīng)暫停、間歇、待降溫后再繼續(xù)使用。

⑷ 噴燈用畢,應(yīng)先滅火泄壓,待完全冷卻后方可放入工具箱。

9、小型機械及工具的用電安全措施

⑴ 電動機具使用前,應(yīng)檢查絕緣是否良好,開關(guān)是否靈活有效和方便操作。絕緣電阻一般不應(yīng)低于0.5兆歐。當(dāng)休息和下班時或使用中突然停電時,均應(yīng)拉開電動機具電源側(cè)開關(guān)。

⑵ 電動工具、機具應(yīng)由了解其性能和熟悉其操作知識的人員操作,且不得超銘牌使用。使用中如發(fā)生異常,應(yīng)立即停電檢查。更換刀具、鉆具時,應(yīng)有效斷開電源開關(guān),并應(yīng)防止被他人接通電源。

⑶ 使用電動工具時,應(yīng)戴絕緣手套,在潮濕或含有酸類物質(zhì)的場地上使用電動工具時,必須穿絕緣鞋,并站在干燥的絕緣墊上。移動電動工具使用時,不得用手提電線或工具的旋轉(zhuǎn)部分;

⑷ 使用行燈時,必須由次級電壓不超過36v的安全變壓器供電。嚴禁使用電阻或自耦變壓器供電。在特別潮濕的場所應(yīng)采用不高于12v的行燈;

⑸ 使用電烙鐵時,應(yīng)放在隔熱支架上,電烙鐵用完后應(yīng)拔下插頭,切斷電源。

⑹ 在使用攜帶型電器前,應(yīng)詳細檢查外殼、插頭、開關(guān)、連接線和接地線是否良好;

⑺ 有金屬外殼的單相電器應(yīng)用三芯橡套電纜或護套線。三相電器應(yīng)用四芯電纜。單相電器使用三芯插銷,三相電器必須使用四芯插銷。粗長的插腳和粗深的插孔應(yīng)連接到單獨的零線或保護地線。嚴禁插座內(nèi)部連通;

⑻ 施工現(xiàn)場各用電設(shè)備(包括大型施工用電設(shè)備)和供用電線路在投入使用前,無論好壞均必須進行絕緣檢測,1kv電壓以下的絕緣電阻原則上應(yīng)不低于0.5兆歐。否則應(yīng)進行絕緣處理,只有當(dāng)絕緣水平達到要求后,才能通電投入使用;

⑼ 工地上使用的固定式電動機械,應(yīng)有專人維護,并隨機掛好安全操作牌;

⑽ 施工現(xiàn)場各變配電站均應(yīng)按規(guī)定配備用于能有效撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。(注意:發(fā)生電氣火災(zāi),應(yīng)首先切斷電源)

第4篇 施工現(xiàn)場維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1.電工在低壓線路上作業(yè)，原則上禁止帶電作業(yè)，如遇特殊情況必須帶電作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

2.使用絕緣柄工具，站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套，穿長袖工作服，嚴禁使用銼刀、金屬尺、金屬毛刷等非絕緣工具。

3.在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。

4.高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上作業(yè)時，應(yīng)檢查與高壓線的安全距離，采取防止誤碰帶電高壓線路的防護措施。

5.作業(yè)前應(yīng)先分清相線、零線，先好工作位置。斷開導(dǎo)線應(yīng)先斷開相線后再斷零線，搭接導(dǎo)線則順序相反。人體不準同時接觸兩相導(dǎo)線。

6.不準帶負荷接線或拆線。

7.停電檢修設(shè)備或線路時，應(yīng)將各方面電流斷開，取下保險絲，在刀閘操作把手上掛“有人作業(yè)禁止合閘”的標示牌。

8.停電拉閘操作時，必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀的順序與此相反，嚴禁帶負荷接刀閘。

9.停電檢修設(shè)備或線路時，作業(yè)前先檢測線路是否有電，對有電容、電感的線路應(yīng)先放電，然后驗電，并加裝三相短路接地線。

第5篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機檢修

1.1、正確穿戴勞動保護用品;

1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負責(zé)安全監(jiān)護,并要與中控隨時保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴禁吸煙;滅火器材要隨時可用;

1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責(zé)安全工作,同時加大風(fēng)機抽風(fēng),磨進口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;

2、開停機操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進行檢查,確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋;

3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。

4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護;

4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機及必要的工器具;

4.4、進倉前開啟袋收塵風(fēng)機抽風(fēng)1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi);

4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴,以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴;

5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第6篇 施工現(xiàn)場臨時用電安全作業(yè)規(guī)程

1、施工現(xiàn)場電工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證后,才能上崗作業(yè)。安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè),必須由電工完成。

2、使用電氣設(shè)備前,必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。開關(guān)箱使用完畢,應(yīng)斷電上鎖。

3、建設(shè)工程在高、低壓電線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料以及其他雜物等,必要時采取安全防護措施。

4、施工現(xiàn)場配電,中性點直接接地的電力系統(tǒng)必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)(三相五線制),實行三級配電(總配電柜箱、分路箱、開關(guān)箱)兩級保護。線路(包括架空線、配電箱內(nèi)連線)分色為:相線l1、l2、l3為黃、綠、紅,工作零線n為淺藍色,保護零線pe為黃/綠雙色。禁止使用老化電線,破皮的應(yīng)進行包扎或更換。不得拖拉、浸水或纏綁在腳手架和樹木上等。

5、實行“一機一閘一漏一箱”制。嚴禁使用電纜卷筒螺旋開關(guān)箱,嚴禁帶電移動電氣設(shè)備或配電箱,禁止用倒順開關(guān)。

6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。

7、熔斷絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配,不得用多根熔絲絞接代替一根熔絲,每組熔絲的規(guī)格應(yīng)一致,嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。

8、施工現(xiàn)場照明燈具的金屬殼必須做保護接零,其電源線應(yīng)采用三芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和塑料護套線。

9、室外燈具距地面低于3米,室內(nèi)燈具距地面低于2.4米時,電源電壓應(yīng)不得大于36v;在潮濕和易觸及帶電體的工作場所,電源電壓不得大于24v;在特別潮濕場所和金屬容器內(nèi),工作照明電源的不大于12v。

10、停電后操作人員需要及時撤離現(xiàn)場的特殊工程,必須裝設(shè)自備電源應(yīng)急照明設(shè)備。

第7篇 分析工現(xiàn)場作業(yè)操作安全規(guī)程

1 分析工進入現(xiàn)場必須按要求勞保著裝，佩戴相應(yīng)的防護用具。

2 進入裝置采樣，要兩人以上按規(guī)定的采樣路線采集樣品，或有裝置操作人員陪同采集。

3 采集外圍水樣，要兩人以上采集樣品，出發(fā)前要針對實際情況進行危害識別，采取必要的防護措施。

4 進入裝置進行分析操作，要有分析作業(yè)監(jiān)護人，或裝置操作人員監(jiān)護。

5 動火分析作業(yè)，分析人員檢驗時要有施工作業(yè)人員確認現(xiàn)場位置。

第8篇 線路施工作業(yè)現(xiàn)場安全安全操作規(guī)程

第一條 線路施工作業(yè)現(xiàn)場，必須設(shè)置安全警示標志，白天用紅旗，晚間用紅燈。必要時，應(yīng)設(shè)防護圍欄，并請交通民警協(xié)助維護交通。

第二條 為了保護行人、車輛和作業(yè)人員及設(shè)備的安全，在下列地方進行施工作業(yè)，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全警示標志。

1.路拐彎、轉(zhuǎn)彎處；

2.有礙行人和車輛通行處；

3.跨越道路架線，需要車輛暫停通行處；

4.挖掘的坑、洞、溝處；

5.揭開蓋的人（手）孔處；

6.砍伐樹木處；

7.架空電纜接續(xù)處；

第三條 在鐵路、橋梁附近施工作業(yè)應(yīng)該使用有關(guān)部門規(guī)定的標志，不得使用紅旗或紅燈，以免引起誤會而發(fā)生意外。

第四條 在道路上施工作業(yè)，凡需阻斷車輛通行時，必須設(shè)置安全警示標志，必要時應(yīng)派人指揮車輛和行人。

第五條 在道路上挖掘的坑、洞、溝，除設(shè)置安全警示標志外，必要時，還應(yīng)用蓋板蓋好或支搭臨時便橋，以保證通行。

第六條 非操作人員進入施工作業(yè)區(qū)域，不得接近、觸碰下列工具和設(shè)施：

1.接續(xù)電纜的用品、用具；有毒性的填充劑；點燃的噴燈及照明燈等。

2.各種施工機械、電氣設(shè)施、手持式電動工具、吊車及起重工具和絞盤、滑車、緊線器以及各種繩索等。

3.正在布放或撤除的各種線條及電纜。

第七條 鐵路沿線施工作業(yè)：

1.不許在鐵路路基、橋梁上坐、臥或吃飯。

2.不許在鐵軌上或鐵軌之間行走；因工作需要在路基上行走時，來了火車必須避讓；若攜帶著較長工具、材料，一定要與鐵軌順行。

3.跨越鐵路時，必須注意鐵路的信號和來往的火車，不準強行跨越。

4.跨越鐵路架線時應(yīng)將線條（或電纜）立即拉緊，并牢固的捆扎在電桿上，以防止下垂。在拆除跨越鐵路線條（或電纜）時，應(yīng)在鐵路附近剪斷，并迅速撤離鐵路。

第八條 野外施工作業(yè)：

1.在地勢高低不平的地方切勿冒然下跳；地面被積雪覆蓋時，應(yīng)用棍棒試探行進。

2.攀登山嶺時，不得踩活動的石塊或裂縫、松動的土方邊緣。

3.應(yīng)事先了解作業(yè)地區(qū)有無毒蛇、及有毒植物，以便注意防范并配帶防護用具；勿食不知名的野菜、野果。

4.在林區(qū)或荒山上或有可燃物地區(qū)，禁止吸煙；因施工需要動用明火時，必須制定措施并備有消防器材。

第9篇 線路施工作業(yè)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

一、線路施工作業(yè)現(xiàn)場;必須設(shè)置安全標志,白天用紅旗,晚間用紅燈,以便引起行人、車輛注意。必要時,應(yīng)設(shè)防護圍欄,并請交通民警協(xié)助維護交通。

二、為了保護行人、車輛和作業(yè)人員及設(shè)備的安全,在下列地方進行施工作業(yè),應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全標志。

(一)道路拐角、轉(zhuǎn)彎處;

(二)有礙行人和車輛通行處;

(三)跨越道路架線,需要車輛暫停通行處;

(四)挖掘的坑、洞、溝處;

(五)揭開蓋的人(手)孔處;

(六)砍伐樹木處;

(七)架空電纜接續(xù)處;

三、在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近施工作業(yè),不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會而發(fā)生意外,應(yīng)該使用有關(guān)部門規(guī)定的標志。

四、郵電綠自行車,不得代替安全標志。在道路上施工作業(yè),凡需阻斷車輛通行時,必須事先經(jīng)有關(guān)部門批準,并設(shè)置安全標志,必要時應(yīng)派人指揮車輛和行人。

五、在道路上挖掘的坑、洞、溝,除設(shè)置安全標志外,必要時,還應(yīng)用蓋板蓋好或支搭臨時便橋,以保證通行。

六、禁止非工作人員進入施工作業(yè)區(qū)域,并不很接近、觸碰下列工具和設(shè)施:

(一)接續(xù)電纜的用品、用具;有毒性的填充劑;點燃的噴燈及照明燈等。

(二)各種施工機械、電氣設(shè)施、手持式電動工具、吊車及起重工具和絞盤、滑車、緊線器以及各種繩索等。

(三)正在布放或撤除的各種線條及電纜。

七、在鐵路沿線施工作業(yè)時的安全要求:

(一)不許在鐵路路基、橋梁上坐、臥或吃飯。

(二)不許在鐵軌上或鐵軌之間行走;因工作需要在路基上行走時,來了火車必須避讓;若攜帶著較長工具、材料,一定要與鐵軌順行。

(三)跨越鐵路時,必須注意鐵路的信號和來往的火車,不準強行跨越。

(四)跨越鐵路架線時應(yīng)將線條(或電纜)立即拉緊,并牢固的捆扎在電桿上,以防止下垂。在拆除跨越鐵路線條(或電纜)時,應(yīng)在鐵路附近剪斷,并迅速撤離鐵路。

八、在江河、口岸邊施工作業(yè)時的安全要求:

(一)在未弄清河水深度時,不準冒然入水或涉水渡河;需要涉渡小溪時,應(yīng)以竹桿探測行進。

(二)在船只和木排上作業(yè)時,作業(yè)人員須熟悉水性,并備有救生用具。

(三)洪水暴發(fā)時,禁止游泳過河。在冰的承載力不夠或融化季節(jié),禁止在冰上行走。

九、在野外施工作業(yè)的安全要求:

(一)在地勢高低不平的地方切勿冒然下跳;地面被積雪覆蓋時,應(yīng)用棍棒試探行進。

(二)攀登山嶺時,不得踩活動的石塊或裂縫、松動的土方邊緣。

(三)應(yīng)事先了解作業(yè)地區(qū)有無毒蛇、野獸及有毒植物,以便注意防范并配帶防護用具;勿食不知名的野菜、野果。

(四)在水田中施工作業(yè),須穿長筒膠靴,以防螞蝗傷害。

(五)支搭帳篷,應(yīng)選擇安全、適宜的位置,以防山洪、泥石流和野獸危害。

(六)在林區(qū)或荒山上或有可燃物地區(qū),禁止吸煙;因施工需要動用明火時,必須制定嚴密措施并備有消防設(shè)備。

第10篇 現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全操規(guī)程

火災(zāi)、高處墜落灼燙機械傷害觸電物體打擊噪音粉塵輻射

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套護目鏡口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應(yīng)持 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應(yīng)持 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應(yīng)持 證 上崗 。

5.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風(fēng)分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風(fēng)分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風(fēng)分析并定安全措施,確檢修項目負責(zé)人。

5.1.3 所有檢修作業(yè)必須嚴格落實和執(zhí)行安全措施。

5.1.4 檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗,確保整個修過程的安全。

5.1.5 設(shè)備檢修前由項目負責(zé)人辦理停送電手續(xù),切斷主源及現(xiàn)場開關(guān)。

5.1.6 檢修項目負責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項目負責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項目負責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 全注意事項,完成作業(yè)前現(xiàn)場安交底。

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5. 1.7 檢維修作業(yè)現(xiàn)場實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

5.1.8 檢維修作業(yè)所涉及的危險必須辦理工許可;

5.1.9 外委相關(guān)方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關(guān)方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關(guān)方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后入場施工。

5.1.10 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護用品和滅火器等應(yīng)急救援材。 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護用品和滅火器等應(yīng)急救援材。

5.1.9 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 檢修過程自始至終必須有項目負責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項目負責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項目負責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知場作業(yè)及監(jiān)護人員。

5.2.2 凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

5.2.3 凡對(氣動)設(shè)備檢修,要在已切斷的閥門“禁上開啟”警告牌。

5. 2.4 檢修使用行燈必須采低壓( 檢修使用行燈必須采低壓( 36 伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機拌車罐)、潮濕等場所用 拌車罐)、潮濕等場所用 12 伏,且絕緣良好使用電動工具要接地可靠。

5. 2.5 現(xiàn)場檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。

5. 25.1 檢修安全措施不落實工; 檢修安全措施不落實工;

5. 2.5.2 設(shè)備工具不合格施; 設(shè)備工具不合格施;

5. 2.5.3 高空作業(yè)和多層次交叉無防護措施不工; 高空作業(yè)和多層次交叉無防護措施不工;

5. 2.5.4 沒有明確檢修任務(wù)不施工。 沒有明確檢修任務(wù)不施工。

5. 2.5.5 設(shè)備帶壓不拆

5. 2.5.6 傳動設(shè)備電源未斷不折; 傳動設(shè)備電源未斷不折;

5. 2.5.7 工具不合格拆; 工具不合格拆;

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5.2 .5.8 設(shè)備高溫不拆;

5.2.6 現(xiàn)場檢修施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示、 防護;器材物品要放整齊穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 置及其它設(shè)施要時修復(fù),前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時修復(fù),前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時修復(fù),前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時修復(fù),前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場止非檢修人員在警戒線內(nèi)通過;嚴禁高空拋物。

5.2. 7檢修中如需臨時運轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護下 開啟設(shè)備。

5.2.8 檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明,尤其是在夜間作業(yè)。

5.2.9 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設(shè)專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設(shè)專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設(shè)專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 安全標志。

5.2.10 現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄站吊裝口下(防護欄內(nèi))作業(yè)。

5.2.11 在檢測提升設(shè)備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設(shè)備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設(shè)備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待系確認安全后,方可在操作室進行開停機;

5.2.12 檢修拆除高空懸 著的設(shè) 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設(shè) 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設(shè) 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除備件落地反彈發(fā)生意外;

5.2.13 檢修過程中, 應(yīng)注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風(fēng)險對控制措施做必要補充檢修過程中, 應(yīng)注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風(fēng)險對控制措施做必要補充檢修過程中, 應(yīng)注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風(fēng)險對控制措施做必要補充并要根據(jù)工作環(huán)境條件對控制措施進行必的細化;

5.2.14 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.15 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.16 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.17 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》;

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5.2.18 吊裝、起重作業(yè),嚴格執(zhí)行《設(shè)備安全操規(guī)程 吊裝、起重作業(yè),嚴格執(zhí)行《設(shè)備安全操規(guī)程 》;

5.3 作業(yè)后

5.3.1 對檢修設(shè)備進行全面查,確認內(nèi)部無人或雜物方可封蓋門。

5.3.2 現(xiàn)場檢修人員要對維進行清恢復(fù)。

5.3.3 設(shè)備檢維修結(jié)束,需對施做運行前安全條件確認保證各種防護() 裝置齊全、有效,方可開機。

5.3.4 對檢維修過程進行總結(jié)評估,保留相關(guān)記錄。

5.3.5 檢修項目負責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗收,雙方無疑問后填寫檢修項目負責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗收,雙方無疑問后填寫檢修項目負責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗收,雙方無疑問后填寫作結(jié)束時間,并經(jīng)雙方簽名后收回工票。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 援方案。

6.2 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.4 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.5 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報告級。

6.6 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.5 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第11篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程

1、停機檢修

1.1、正確穿戴勞動保護用品；

1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機電源），掛“禁止合閘”牌；

1.3、進磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負責(zé)安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系；

1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材要隨時可用；

1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；

1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，同時加大風(fēng)機抽風(fēng)，磨進口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；

2、開停機操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；

3.5、每班要進行檢查，確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；

3.6、停機后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.7、停機后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；

3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；

3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；

3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋；

3.12、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。

4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

4.2、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護；

4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；

4.4、進倉前開啟袋收塵風(fēng)機抽風(fēng)1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；

4.5、進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)；

4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈；

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則；

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴，以防n2外溢；

5.6、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴；

5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；

5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機關(guān)；

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；

5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；

第12篇 工程施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主:使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角50~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需要接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并設(shè)專人負責(zé)。

第13篇 作業(yè)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

（一）車間安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過安全教育、崗位技能教育，經(jīng)考核合格后才能獨立上崗。

2、新設(shè)備、新工裝、新模具、新工藝必須在生產(chǎn)副總、技術(shù)部或電工的指導(dǎo)和監(jiān)視下，經(jīng)調(diào)試合格，熟悉并掌握其性能和作業(yè)要領(lǐng)后，才能交付應(yīng)用。

3、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、嬉戲、做體育運動及其它與工作無關(guān)的事項。

4、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常檢查、定期保養(yǎng)本崗位的設(shè)備、工具，保證安全防護裝置完整、絕緣良好、運轉(zhuǎn)正常。

5、正確使用和愛護勞動保護用品，但操作轉(zhuǎn)動設(shè)備時，不可戴手套作業(yè)。

6、每次作業(yè)前，應(yīng)檢查并清理設(shè)備、工具各運轉(zhuǎn)部位異物，整理并保持通道和作業(yè)場所整潔，工位器具、材料、產(chǎn)品整齊有序。

7、每日下班前，應(yīng)將作業(yè)場所和責(zé)任區(qū)域打掃干凈，將工位器具、材料、工件擺放整齊，但在清掃中，不得使用壓縮空氣或其它瓶裝氣體。

8、對設(shè)備的清理和修理工作應(yīng)在停機、斷電條件下進行，正在運行的設(shè)備，不得進行清潔和修理。

9、生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格遵守工藝流程、作業(yè)準則和安全操作規(guī)程，必須更改時，應(yīng)取得生產(chǎn)副總批準，不得擅自作主。

10、易燃易爆物品應(yīng)遠離火源、電源。

11、機器、設(shè)備在運行過程中，操作者不得擅自離開或分散注意力，作業(yè)過程中，不得聊天、讀書、看報或做與工作無關(guān)的事，暫時離開時，必須停車、切斷電源。

12、生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)漏電或故障，必須立即停車、切斷電源，報告當(dāng)班電工；經(jīng)查明原因，檢修合格后才能繼續(xù)作業(yè)。

13、輪班作業(yè)時，應(yīng)做好上下班交接工作，并搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。在交接時，應(yīng)認真清點和檢查工具、設(shè)備、材料、工件情況及存在問題。

14、作業(yè)人員嚴禁光膀、赤腳、穿拖鞋上班，嚴禁帶小孩進入車間，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備的人員，必須將長發(fā)盤入帽中。

15、實行設(shè)備專人專用，未經(jīng)班組長準許，任何人不得擅用不屬于自己操作的設(shè)備。

16、危險部位和設(shè)備，必須有明確的安全警示，如“嚴禁煙火”、“有電危險”、“嚴禁合閘”等，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全警示。

17、出現(xiàn)工傷事故，應(yīng)立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)，采取措施保護傷員和事故現(xiàn)場，向事故調(diào)查人員如實介紹事故發(fā)生情況。

18、職工對不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、設(shè)施和設(shè)備，有權(quán)向管理人員報告，遇有嚴重危及生命安全的生產(chǎn)情況，有權(quán)停止其操作，并立即報告管理人員處理；

19、入廠的新員工、實習(xí)、代培和臨時參加勞動的人員，未經(jīng)三級安全教育（即：進公司安全教育、車間安全教育、班組安全教育）或經(jīng)安全技術(shù)考試不合格者，都不準上崗或單獨操作；

20、檢查、修理機械電氣設(shè)備時，必須掛“嚴禁合閘”停電牌，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰取，非電工嚴禁合閘，開關(guān)在合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方準合閘；

21、各種安全防護裝置、消防設(shè)施、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等不準隨意拆除和非法占用；

22、配電間等要害部門未經(jīng)批準同意，嚴禁入內(nèi)，嚴禁非電工動用配電柜。

23、凡發(fā)生職工傷亡、火災(zāi)、泄漏、中毒等重大事故時，都要按事故應(yīng)急救援預(yù)案及時處理、防止蔓延，保護現(xiàn)場，并立即報告管理人員和有關(guān)部門，組織調(diào)查組進行調(diào)查、分析和處理；

24、車間職工做好防事故（防火、防毒、防爆、防盜、防破壞、防傷害）的防范工作；

25、在生產(chǎn)過程中,當(dāng)班者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施有高溫、異響或聞到焦臭味時，應(yīng)立即采取措施，并報告有關(guān)人員檢查原因，妥善處理，遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

26、凡有兩人以上共同操作的機臺，應(yīng)互相關(guān)照、配合，先打招呼，才能開動機器。

27、操作者應(yīng)保持崗位周圍整潔，做到下班五不走（設(shè)備未擦干凈不走，工件未堆放整齊不走，工作場地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。

（二）施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1、施工前，作業(yè)人員應(yīng)檢查運輸?shù)缆?、用電線路、各種管線、作業(yè)現(xiàn)場、機械設(shè)施、作業(yè)用具均符合安全要求。

2、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員詳細講明施工方案、技術(shù)要求和安全防范措施。

3、作業(yè)人員應(yīng)掌握現(xiàn)場各項設(shè)施的安全操作規(guī)程。

4、必須情況下，應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全警示標志或安排專人負責(zé)警戒。

5、架上作業(yè)前，必須檢查腳手架是否牢固、跳板是否固定。

6、施工器材應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放整齊、穩(wěn)固。

7、作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場拆下來的模板、腳手架和余料、廢料都應(yīng)及時清理、回收。

8、油漆及其稀釋劑應(yīng)密封，存放于隔離煙火、通風(fēng)良好的倉庫。

9、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護罩、護欄、蓋板等必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工確需改動時，應(yīng)經(jīng)項目主管人員同意。

第14篇 施工現(xiàn)場動火作業(yè)八不、四要、一清理規(guī)程

動火作業(yè)必須做到:八不、四要、一清理

動火前八不:

一、防火、滅火措施不落實不動火;

二、周圍的易燃雜物未清除不動火;

三、附近難以移動的易燃物未采取安全防范措施不動火;

四、盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火;

五、盛裝過氣體會受熱膨脹并有爆炸危險的容器和管道不動火;

六、儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所,未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火;

七、在高處進行焊接和切割作業(yè)時,下面的可物品未清理或未采取安全防護措施的不動火;

八、未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。

動火中四要:

一、動火前要指定現(xiàn)場安全負責(zé)人;

二、現(xiàn)場安全負責(zé)人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時要立即停止動火;

三、發(fā)生火災(zāi),要爆炸事故時,要及時撲救;

四、、動火人員要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

動火后一清理:

動火人員和現(xiàn)場安全責(zé)任人在動火后,應(yīng)徹底落實清理現(xiàn)場火種后,才能離開現(xiàn)場。