刮板輸送機規(guī)程15篇

有哪些

刮板輸送機規(guī)程

刮板輸送機作為煤炭、礦山及其他散裝物料運輸?shù)闹匾O(shè)備，其規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

2. 操作與運行管理

3. 維護保養(yǎng)

4. 安全規(guī)定

5. 故障處理與應急措施

6. 環(huán)保與職業(yè)健康

7. 記錄與報告

標準

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試應遵循制造商提供的技術(shù)手冊，確保各部件正確裝配，鏈條張緊適中，驅(qū)動裝置穩(wěn)定。

2. 運行管理中，應定期檢查輸送機的運行狀態(tài)，如刮板磨損、鏈條松緊、軸承溫度等，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3. 維護保養(yǎng)需定期進行，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，預防性維護是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。

4. 安全規(guī)定必須嚴格遵守，例如禁止無證操作，穿戴防護裝備，設(shè)置警示標志，并確保緊急停止裝置功能完好。

5. 故障發(fā)生時，應立即停機，根據(jù)故障類型采取相應措施，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。

6. 環(huán)保與職業(yè)健康要求降低噪音排放，定期清理粉塵，確保工作環(huán)境清潔，防止職業(yè)病發(fā)生。

7. 記錄與報告涉及設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況、異?，F(xiàn)象及處理結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀況和持續(xù)改進。

是什么意思

刮板輸送機規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。它不僅指導操作人員正確使用和維護設(shè)備，也強調(diào)了安全和環(huán)保的重要性。規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障員工安全，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求。規(guī)程的執(zhí)行情況應定期評估，以便不斷優(yōu)化和完善，適應生產(chǎn)條件的變化。

刮板輸送機規(guī)程范文

第1篇 刮板輸送機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.刮板輸送機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.刮板輸送機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.刮板輸送機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.刮板輸送機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.刮板輸送機司機作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第2篇 煤礦刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查：

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合理，防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;

2.運行應做到以下幾點

(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再加負載試運轉(zhuǎn);

(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌;

(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水開關(guān);

(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度，軸承溫度不得超過70度)，機頭鏈輪有無卡，跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大煤矸，過長物料和火工品等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直，不得過度彎曲，拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空，方可停機，停機時應先停回采工作面運輸機，再停轉(zhuǎn)載機;

(6)刮板機超負荷啟動困難時，不得反復倒轉(zhuǎn)啟動，應查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂，輸送機內(nèi)有過大煤矸，過長的物料;

(9)其它意外事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時應注意的事項

(1)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時，臉部應躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

(3)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌;

(4)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人;

(5)檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(6)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(7)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

第3篇 刮板輸送機司機崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 刮板輸送機司機必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動刮板輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載點噴霧以及巷道風流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

4. 刮板輸送機運行時，回風側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

5. 刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲音超過85db（a）時，立即停機，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清掃沖洗責任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第4篇 移刮板輸送機工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操縱。

二、安全規(guī)定

第2條 移刮板輸送機時,煤幫側(cè)和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。

第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第4條 刮板輸送機一般應每4—6米安設(shè)一臺移溜器,機頭、機尾安設(shè)二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺;

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第6條 工作面刮板輸送機要與轉(zhuǎn)載機公道搭接。一般工作面機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處高度應不小于0.3米,綜采工作面應不小于0.5米。

第7條 移機頭時,順槽轉(zhuǎn)載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴禁用順槽轉(zhuǎn)載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。

1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2.追機移刮板輸送機間隔小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6.移溜器發(fā)生故障時;

7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。

三、操縱預備

第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11條 檢查支護是否齊全牢固,進行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。

第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求,炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。

第15條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整潔。

第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。

四、正常操縱

第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。

第18條 調(diào)整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。

第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;

第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。

第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。

第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn),回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;

第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。

第24條 將機頭(尾)支穩(wěn),打上機頭(尾)壓戧柱;

第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。

第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)定:

1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作;

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;

3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;

5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移;

6.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線;

7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協(xié)調(diào),步距移夠。

8.移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;

9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。

10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操縱,并停止后部刮板輸送機。

12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。

五、掃尾工作

第28條 推移工作結(jié)束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第29條 盤點工具、備件等,按規(guī)定進行交接班。

第5篇 gw40t刮板輸送機司機操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,懂得設(shè)備一般維護、故障處理常識和熟悉設(shè)備運行注意事項及措施安全要求。

2、接班了解上班掘進機運行情況后,檢查機頭附近頂板支護、機頭搭接、機頭機尾的錨固、機架聯(lián)接、液力偶合器、減速機等,各部件完好有效,符合規(guī)定。

3、起動輸送機檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常。

4、正常起動順序是:前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后,發(fā)出警報信號或喊話,警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出啟動信號,機尾回信號后,點動兩次再正常啟動輸送機,開啟噴霧。

5、觀察運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)運行不正常要及時停機停水并采取措施進行處理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片時應帶手套,面部應躲開噴油方向,輕輕松幾扣并停一段時間,待放氣后再慢慢擰下注油塞易熔塞或防爆片,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、 掐接鏈時使用專用緊鏈器,點動進行掐接鏈工作,掐接鏈人員操作時禁止戴手套,必須躲離鏈條受力方向。

8、收工時,輸送機上的煤(矸)全部卸凈,關(guān)閉噴霧,并向前面輸送機發(fā)出停車信號。

9、將控制開關(guān)打“零”位,并鎖緊閉鎖螺絲。

10、清掃機頭機尾前后5米范圍內(nèi)的浮貨及機器各部件上的粉塵。

11、向接班司機交待清輸送機本班的運行情況。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是斷鏈傷人、機頭機尾被拉翻、運輸機誤操作、運輸機內(nèi)物料碰人。

2、刮板運輸機物件要齊全完好,開口大環(huán)要戴好螺栓。

3、 機頭機尾穩(wěn)固要牢靠,連接部件完好有效。

4、 操作人員離開時開關(guān)機打零位。

5、 運輸機禁止運送違禁物料。

6、 禁止跨越運行中的運輸機。

第6篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準備工作

(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;

(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;

(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;

(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應立即補齊、擰緊或更換;

(5)檢查文明生產(chǎn)情況。

2. 運行中的注意事項

(1)聽清信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應立即停機檢查,處理后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;

(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。

3. 停機

(1)應把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;

(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;

(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。

第7篇 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、 三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。

2、 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準封掉。

3、 嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。

4、 不論采用集中控制，還是非集中控制，三機的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。

三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。

運輸機工作時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施。測試運輸機時，要格外小心，避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面，因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去，同時也保證了一個較寬松的場所，并使手、眼遠離危險區(qū)域。

運輸機在運行時，卸載返回端護罩后面的區(qū)域應保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn)，就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。

更換鏈輪后，要等到拔鏈器和蓋板全部復位后才可開啟運輸機。

運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。

在任何情況下，都不準同時使用主電機和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾（機頭）架。

需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，要保證切斷電源，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源，只能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊。

當拆卸更換液壓元件時，要保證把壓力釋放掉。

所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。

液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液，易熔塞熔化后應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。

刮板輸送機上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過12米。

輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機擋煤板，不得將肢體伸向工作面一側(cè)。

在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時，不得拆卸液壓零部件。

二、啟動前的檢查：

1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。

3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。

4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須安裝牢固。

5、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。

6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止 / 啟動順序正常工作。

檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。

認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。

每班開始啟動設(shè)備時，將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。

檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機。

檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。

三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作：

1、認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障時，及時給予處理。

當順槽膠帶運輸機開起時，通知馬蒂爾司機和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。

把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，集控機發(fā)出預警，預警10秒后，破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。（注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。）

接班運行時應空載運行，至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。

運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。

運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。

9、當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。

10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15—20米，并且彎曲段保持在18 米以上。

11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。

12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢，必須關(guān)閉進回液截止閥。

13、在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小

車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。

14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤，以免造成推移困難。

15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。

四、檢修的操作：

1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。

2、檢修工必需嚴格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。

3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應立即更換或安裝新啞鈴銷。

檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。

天檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量當伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。

接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。

由專人負責加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。

加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。

五、緊鏈器的操作：

1、開始工作前，必須將刮板機拉空，然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。

2、打開液壓馬達進回液截止閥，通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。

阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里，要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。

保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。

如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。

利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。

操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。

將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。

根據(jù)情況增加或拆掉鏈條，此時都可安全工作。

10.完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。

11.拆下阻鏈器。

12.使用液壓控制閥，沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。

13.利用操縱桿把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關(guān)閉截止閥。

14、給輸送機送電恢復閉鎖。

15、開動運輸機至少一個循環(huán)。

16、打上閉鎖，用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。

六、刮板機鏈條預張緊的檢查方法：

1、確保刮板機盡可能直，并給出最小預張緊力。

2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機，通過5分鐘的空轉(zhuǎn)，均衡鏈條預張緊。

3、切斷刮板機電源，打上閉鎖。

4、將預張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。

5、開泵、觀察測量計，檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。

6、預張緊測量計給出當中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預張緊量。

7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛，壓手泵過程中，水平前后移動中心鏈環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動（1.2 mm）。

8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后，不要繼續(xù)用泵增壓，因為你正在張緊鏈條，這將得到一個高讀數(shù)。

9、與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時進行調(diào)整。

10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。

11、記錄鏈條預張緊，工作面校準情況，以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。

七、替換破裂和損壞的鏈條：

1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。

2、切斷刮板機電源，并將工作面閉鎖。

3、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。

4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。

檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。

用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個接鏈環(huán)需替換，兩條鏈的替換段應在長度上匹配。

如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。

確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。

9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。

注意！

操作經(jīng)驗表明：

運煤在250，000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。

然而，由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。

如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換接鏈環(huán)。

八、替換破裂或損壞的刮板：

1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉(zhuǎn)時要小心。

2、從鏈條上取下刮板。

3、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。

4、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。

5、刮板必須按推薦的間距替換。

注意！

立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關(guān)重要的，否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設(shè)備事故。

九、液壓馬達操作：

1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達使用結(jié)束后，必須立即關(guān)閉進回液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。

拔起鎖銷。

用手扳動馬達操縱桿，直到鎖銷重新插入另一定位孔。

注意！

在有些情況下，需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置，同時活動馬達操縱桿，馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。

將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。

在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。

注意！

當進行該步驟時，鏈條必須靜止不動。

操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠的松馳。

目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。

將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運動。

可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。

10、使用液壓控制閥，使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。

11、一旦張緊完成，拆下張緊裝置：

再拔起鎖銷；

用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動，直到鎖銷能插入另一定位孔。

重要安全注釋：

確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。

確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。

當鏈條運動或被張緊時，絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應處于安全地帶。

始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊，不要過度張緊。

第8篇 刮板輸送機安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程

刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。

刮板鏈過松,會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內(nèi),使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈事故,還可能使鏈條在回空段,出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:

一 刮板輸送機的安裝

(一)安裝前的準備工作

1將鋪設(shè)刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。

2檢查安裝現(xiàn)場支護是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

3將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯(lián)接零件,材料妥善放置。

㈡安裝工作

1 用葫轤或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。

2 用葫轤或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。

3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴,左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關(guān)要求。

4 對接刮板鏈。在安設(shè)溜槽前,首先鋪設(shè)底鏈,底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應,環(huán)數(shù)相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。

5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節(jié)對應安裝,接口要嚴密,兩側(cè)用卡環(huán)連接牢固,并使溜槽成一直線。

6安裝檔煤板。將采空區(qū)一側(cè)的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應,同時將溜槽上預先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固,這樣向后逐節(jié)對應安裝。

7安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯(lián)軸節(jié)與機頭(尾)減速箱對位,墊好相應墊塊,用扳手將螺釘與機頭(尾)架緊固。

㈢試運轉(zhuǎn)

1電纜敷設(shè)整齊后,接通電源。

2添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。

3在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。

4試運轉(zhuǎn)前,清除刮板輸送機內(nèi)所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發(fā)出開機信號,進行空載試運轉(zhuǎn),若運轉(zhuǎn)正常,按要求補齊所有刮板。

(四)刮板輸送機安裝時的安全注意事項

1葫轤支點必須架設(shè)牢固可靠

2葫轤應栓掛牢靠,工作時,人員應躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。

3所有連接螺栓應齊全,緊固可靠。

4接通電源應與有關(guān)人員配合,并執(zhí)行相應規(guī)定。

5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。

6正確使用緊鏈器。

7盡量將刮板輸送機鋪設(shè)平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設(shè)),以保證其使用的可靠性及壽命。

二 刮板輸送機的維修

(一)維修內(nèi)容

1 向所有的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。

2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當,鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象,鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。

3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口應立即處理。

4 清掃電機,液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護罩上的通氣孔不受堵塞。

5 檢查機頭,機尾轉(zhuǎn)動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。

6 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉(zhuǎn)動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

㈢ 維修時的安全注意事項

1 檢修時,工作面不準回柱或移架。

2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護好幫,頂,設(shè)立專人監(jiān)護,嚴禁非工作人員操作。

3 吊溜槽時,應選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護,然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn),再處理問題。

㈢ 刮板輸送機的完好標準

1 整機

(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。

(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。

(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。

(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。

(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩(wěn)無異響,油脂清潔,油量適當。

(6)液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉(zhuǎn)無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。

(7)電動機開關(guān),電控設(shè)備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護裝置。

2機頭,機尾

(1)架體無嚴重變形,無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6 mm。節(jié)距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。

(3)分鏈器,壓鏈器,護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。

(4)緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,無變形。

3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。

4鏈條

(1)鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

(2)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。

(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。

(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

5 機身附件

檔煤板,齒條無嚴重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。

6信號裝置

采煤工作面和順槽刮板輸送機,應沿輸送機機身安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置,信號點設(shè)置間距不得超過15 m。

7安裝鋪設(shè)

(1)兩臺輸送機搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。

(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭,機尾高度差均不大于500mm。

8記錄資料與設(shè)備環(huán)境

(1)應有交接班記錄,設(shè)備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。

(2)設(shè)備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護完好,無缺梁斷柱。

三 刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理

(一)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定

1 采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置,發(fā)出信號的距離不得超過15m。

2 刮板輸送機和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定量的難燃液,并經(jīng)常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標準,并設(shè)專人檢查,清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

3 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4 移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。

5 必須打牢刮板輸送機的機頭,機尾的錨固支柱。

(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析

1設(shè)備損壞的原因

刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故;電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。

2傷人事故的原因

(1)由于聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動裝置等機頭處的轉(zhuǎn)動部份未安裝保護罩,機尾未裝護板,運行中人員靠近時,被轉(zhuǎn)動部分絞傷。

(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機頭或機尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。

(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉(zhuǎn)動部份時違章作業(yè),而被轉(zhuǎn)動部份絞傷。

(4)用刮板輸送機運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當,人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。

(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內(nèi)行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。

(6)工作人員處理輸送機故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。

(7)開機前未發(fā)起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。

(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內(nèi),沒有及時吊掛而被拉斷,產(chǎn)生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。

㈢刮板輸送機安全使用要求

1為防止電動機重載起動造成堵轉(zhuǎn),燒毀電機,一般情況下,應先起動輸送機,然后再往輸送機上裝煤;采煤工作面上應先開刮板輸送機,后開采煤機,保證輸送機空載起動,防止強行起動。

2起動前必須對輸送機進行全面檢查,除檢查工作環(huán)境外,重點檢查設(shè)備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)出信號,然后點動試車,待確認無問題后再正式開車。

3嚴格執(zhí)行停機處理故障,停機檢查制度,停機后在開關(guān)處要掛上“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機。

4刮板輸送機運轉(zhuǎn)時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。

5凡是轉(zhuǎn)動,傳動部位應按規(guī)定設(shè)置保護欄或防護罩,機尾應設(shè)護板,行人處必須設(shè)置過橋。

6不準在輸送機槽內(nèi)行走,更不準乘坐刮板輸送機。當需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。

7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經(jīng)常觸摸電動機和軸承的溫度,如發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象,減速器聲音不正常,電機和軸承溫度過高,要立即停車處理。

8刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。

9必須有專人維護,有維修保養(yǎng)制度,保證設(shè)備性能完好,操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗。

10刮板輸送機盡可能在空載狀態(tài)下停機,工作面在停止出煤前應將溜槽內(nèi)的煤拉運干凈,無煤時不應長時間空運轉(zhuǎn)。

11在進行爆破時,必須把整個設(shè)備,特別是水管,電纜保護好。

12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發(fā)生脫節(jié)故障;進行推移工作時,煤壁與輸送機之間不得站人,支撐設(shè)備附近盡量不要安排工作人員,要將機道浮煤清理干凈后再推移。

(四)刮板輸送機常見故障與處理

1保險銷切斷

由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導致阻力過大,設(shè)備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。

2 刮板鏈在鏈輪上脫落

由于機頭位置不正,機頭第二節(jié)溜槽或底座不平,或咬進雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴重歪斜,刮板過稀或嚴重彎曲等。處理方法:墊平機身,保持機頭平直,使機頭與中間槽保持一致,防止咬進矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。

3斷刮板鏈

除了刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕,裂縫,使鏈環(huán)斷面減小。強度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷;輸送機裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應盡量提高質(zhì)量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進行定期的檢查。

4飄鏈

飄鏈事故,即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現(xiàn)象。處理方法是:保持刮板輸送機平直,刮板鏈松緊適當,及時補缺刮板,放平機身,切不可上翹。

5減速器過熱和響聲不正常

主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當,軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質(zhì)不干凈等原因;另外,聯(lián)軸節(jié)安裝不正,地腳鑼栓松動和超負荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預防此類事故,應堅持定期檢修,經(jīng)常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當,聯(lián)軸節(jié)間隙要符合規(guī)定。

第9篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.司機在開工前,必須穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿詳細檢查各部位,如發(fā)現(xiàn)記載事項與實際情況不符時應立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。

3.清除各傳動及輸送機倒的積物。

4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應及時補足。

5.檢查減速器傳動機構(gòu)螺栓有無松動或丟失如發(fā)現(xiàn)應及時緊固和補齊。

6.檢查皮帶狀態(tài)是否良好。

7.檢查輸送機鍵節(jié)開口銷是否完好,若發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或折斷,應及時更換。

8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。

9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正?，F(xiàn)象。

10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。

11.檢查從動輪及托輥必須轉(zhuǎn)動靈活。

12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。

13.檢查電機壓升是否有異音。

14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。

15.切斷電源。

16.填寫交接班記錄本并向接班者認真交待運轉(zhuǎn)狀態(tài)和注意事項。

第10篇 刮板輸送機司機安全規(guī)程范本

1、 堅守崗位,遵章守紀,保證安全文明生產(chǎn);認真學習《選煤廠安全規(guī)程》,貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度,規(guī)范著裝,做到安全運轉(zhuǎn)。

2、 負責本崗位門窗、照明、消防器材等安全設(shè)施的完好。

3、 設(shè)備運行過程中禁止衛(wèi)生清理工作,設(shè)備需要清理衛(wèi)生時必須停機停電。

4、 熟悉設(shè)備性能,負責與本崗位有關(guān)的臨近崗位的工作聯(lián)系,配合協(xié)調(diào),搞好安全生產(chǎn)。

5、 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,認真監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,確保安全運轉(zhuǎn)和人身安全。

6、 正確使用勞動保護用品及操作工具、安全防護設(shè)施等。

7、 有權(quán)制止任何人違章作業(yè),拒絕違章指揮,對本崗位的安全負直接責任。

8、 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全隱患時,應立即采取有效措施并匯報調(diào)度室。

第11篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。

3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。

7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。

第12篇 刮板輸送機司機操作規(guī)程（適用于sgz730/2_200及sgz630/2_160）

一、上崗條件

第1條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。

第3條 電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源 ，撤出人員，進行處理；工作面回巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。

第4條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

第5條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

第6條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第7條 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

第8條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

第9條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

第11條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。

第12條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。

第13條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。

第14條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

第15條 刮板輸送機司機操作順序：

檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。

五、正常操作

第16條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

第17條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置規(guī)定，然后掛上停電牌。

第18條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

第19條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順臺開動，依次逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

第20條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：

1、超負荷運轉(zhuǎn)、發(fā)生悶車時。

2、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈，跳齒時。

3、溜槽被拉開或者被提起時。

4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。

6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。

7、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。

8、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

第22條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

第23條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機 發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

六、收尾工作

第24條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第25條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。

第13篇 小刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條刮板輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機,嚴禁用刮板輸送機運送物料。

第3條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號,確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位,發(fā)出預警信號并點動3次后,才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時,不得強行開車,必須立即停車全線檢查處理。

第4條檢修、處理刮板輸送機故障時,人員必須躲離鏈條受力方向,正常運行時,嚴禁任何人對機頭作業(yè)或逗留,以免斷鏈傷人。

三、操作準備

第6條備齊工具及備品備件。

第7條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤。灑水設(shè)施是否齊全無損有效。

第8條檢查各部位是否螺栓緊固、各部位軸承及減速器是否完好,沿線刮板是否完好,有無短缺刮板現(xiàn)象,有無飄鏈現(xiàn)象,刮板鏈有無纏繞的鐵絲等雜物,鏈輪齒位是否正確,刮板上鏈輪是否順暢。

第9條檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈,調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。

第10條檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。

四、正常操作

第11條當工作面準備就緒,班組長發(fā)出開機命令后,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,先進行確認,所有運輸設(shè)備的信號聯(lián)系確認,應由靠近工作面的第一臺運輸設(shè)備的崗位開始,逐臺向外聯(lián)系,并進行確認。刮板輸送機司機接到開機信后后,先對本機進行確認,確認無誤后,要先進行回發(fā)信號,然后根據(jù)啟動程序,向外一級運輸機發(fā)出開機信號得到回復信號,外一級運輸機啟動正常,本臺刮板輸送機開始啟動,啟動后,向里的運輸機發(fā)出可以開機的信號,這樣按順序逐級啟動。

第12條開機時,一般先點動開機2次,正常運行后,然后見煤,打開機頭的噴霧裝置正常開機。

第13條開機過程中,要保持注意力高度集中,時刻注意隨煤來的木料、頂梁、矸石、大塊煤,防止頂壞溜子和進入溜煤眼,影響生產(chǎn)和安全,需要處理時必須停機。

第14條運轉(zhuǎn)時要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈震動,電機、減速箱、連軸節(jié)及大軸等溫度是否正常,如有問題及時向班組長匯報,停機并協(xié)調(diào)處理。

第15條運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常清理電機附近的浮煤、矸石或雜物,以免影響電機散熱和正常運行。

第16條運轉(zhuǎn)中無特殊情況一般不要停機,避免重載啟動,停機后,如因負荷過大,連續(xù)符合過大,連續(xù)啟動2~3次,仍不能啟動,要及時通知有關(guān)人員卸載,不得強行啟動。當確認卸載量適度時,再試開。

第17條工作面要求停機或前面運輸機發(fā)出停機信后時,要及時停機,嚴禁長時間空負荷運轉(zhuǎn),正常停機必須停機,特殊情況可實施緊急停機。

第18條下班時,必須把輸送機內(nèi)的煤拉凈才能停機,停機后把機頭附近打掃清理干凈,關(guān)閉機頭噴霧裝置。

五、收尾工作

第19條清掃機頭、機尾及本崗位責任區(qū)各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第20條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。

第14篇 刮板輸送機安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)極差,未參加安全培訓和不參加班前會的職工,不得安排上崗。且班中嚴禁喝酒。

二、熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。

三、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,長發(fā)應盤入帽內(nèi)。持證上崗。

四、不得用濕手開閉電門,按動開關(guān)時應徒手操作。

五、刮板輸送機應根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

六、刮板輸送機運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物,必須停機處理,并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。清掃衛(wèi)生應避開轉(zhuǎn)動部位。

七、刮板輸送機必須配備過載保護裝備。禁止刮板輸送機超負荷啟動。

八、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報,不得隱瞞或私自處理。

九、由于檢修而拆除機頭、機尾的防護欄桿,事后必須及時恢復。

十、處理故障時,必須與調(diào)度聯(lián)系好,專人停電,掛“停電牌”,其他人員嚴禁動用設(shè)備開關(guān)。

第15篇 雙鏈刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。

(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護罩是否齊全可靠。

(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應及時加油。

(四)檢查開關(guān)、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。

(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。

(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。

(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應及時處理。

(八)檢查刮板機是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動脫落。

二、操作流程

清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設(shè)備→檢查與轉(zhuǎn)載設(shè)備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號起動前臺設(shè)備→點動試車→正常啟動設(shè)備→監(jiān)視設(shè)備運行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。

三、開機與停機

(一)經(jīng)檢查確認無誤后發(fā)出開車信號,皮帶機、轉(zhuǎn)載機啟動后才準正常開機。

(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。

(三)正常開機后應檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應及時處理。

(四)輸送機停機前應先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。

(五)開、停刮板機,司機均應聽從信號指揮,信號不明不準開機。接到停機信號時應及時停機。

四、運行中的注意事項

(一)刮板機在運行過程中司機應精力集中,監(jiān)視刮板機運行情況。嚴禁脫崗。

(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩(wěn),電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。

(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。

(四)經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。

(五)運行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機,經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機運行。

(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關(guān)手把打到零位,開關(guān)停電上鎖。