螺桿式空壓機(jī)規(guī)程11篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查螺桿式空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)情況以及各連接部位的緊固狀態(tài)。

2. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步打開排氣閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清潔空氣過濾器，檢查冷卻系統(tǒng)，防止堵塞或故障。

4. 故障處理：遇到異常噪音、過熱或壓力異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。

5. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：螺桿式空壓機(jī)應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，能提供恒定的壓力輸出。

2. 運(yùn)行參數(shù)：工作壓力應(yīng)在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備壽命和效率。

3. 維護(hù)周期：參照制造商的建議，制定合理的維護(hù)計(jì)劃，如每500小時(shí)更換一次潤滑油。

4. 環(huán)保要求：排放的氣體應(yīng)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家及地方的安全規(guī)定，確保設(shè)備及操作人員的安全。

是什么意思

1. 設(shè)備檢查的意義在于預(yù)防性維護(hù)，通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少意外停機(jī)和設(shè)備損壞。

2. 操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化可以保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。

3. 維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)旨在延長設(shè)備壽命，提高工作效率，降低運(yùn)行成本。

4. 故障處理的標(biāo)準(zhǔn)是為了快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失，同時(shí)保障設(shè)備和人員安全。

5. 安全措施的執(zhí)行是企業(yè)責(zé)任的重要體現(xiàn)，確保員工的生命安全和企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營。

螺桿式空壓機(jī)規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行。管理層應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保每位操作人員都能熟練掌握規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)建立完善的設(shè)備檔案，記錄每次維護(hù)和故障處理的情況，以便分析設(shè)備狀況，優(yōu)化維護(hù)策略。在日常管理中，要注重設(shè)備的合理使用，避免過度負(fù)荷，保持良好的工作環(huán)境，從而提高螺桿式空壓機(jī)的運(yùn)行效率和可靠性。

螺桿式空壓機(jī)規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第2篇 螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計(jì)劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時(shí))

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運(yùn)行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗(yàn)，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時(shí)更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3?更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機(jī)潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個(gè)體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機(jī)拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。

5.4.3.2?主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3?滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)為三級(jí)（精度代號(hào)g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對(duì)軸線的垂直度為4級(jí)。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級(jí)。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級(jí)。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級(jí)

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級(jí)為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級(jí)為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6?試車與驗(yàn)收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗(yàn)無異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動(dòng)和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2?將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動(dòng)及噪音。

5.7?驗(yàn)收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動(dòng)保護(hù)

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第3篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)由空壓機(jī)值班人員和維修工共同負(fù)責(zé),要認(rèn)真做到正確使用,精心維護(hù)好設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù),強(qiáng)制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí):檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作機(jī)活動(dòng)部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月:檢查進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí):清潔進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細(xì)分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換o型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護(hù)亞查開關(guān)是否動(dòng)作正常。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)或3年:更換機(jī)體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動(dòng)機(jī)絕緣,應(yīng)在1mω以上。

4、油細(xì)分離器指示燈亮表示油細(xì)分離器阻塞,應(yīng)立即安排時(shí)間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細(xì)分離器之更換步驟:⑴空壓機(jī)停機(jī)后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細(xì)分離器換上新的油細(xì)分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細(xì)分離器時(shí),需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、空濾指示燈亮?xí)r,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時(shí)間,油過濾器在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后更換,以后每3000小時(shí)更換一次;當(dāng)油細(xì)分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時(shí)必須更換,一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí),如果環(huán)境差則縮短更換時(shí)間。潤滑油初次換油在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)左右,以后每2000~3000小時(shí)更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時(shí)間。

6、按規(guī)定每月對(duì)空濾進(jìn)行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當(dāng)空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進(jìn)行清潔或更換,因?yàn)閴翰钤黾訒?huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動(dòng)排水閥、進(jìn)油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。

8、風(fēng)冷式的空壓機(jī)對(duì)環(huán)境溫度條件較敏感,當(dāng)環(huán)境溫度高于46度時(shí)必須起動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),否則機(jī)器將無法運(yùn)行。當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足,而排氣高溫跳機(jī),同時(shí)因油量不足會(huì)影響軸承壽命。新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時(shí)更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時(shí)油品燃點(diǎn)下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機(jī)的事件。新機(jī)機(jī)器使用后500小時(shí),必須更換潤滑油 。以后在正常情況下2000~3000小時(shí) 左右更換一次。

第4篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動(dòng)，電機(jī)接地良好；

2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；

3、檢查安全閥、壓力表完好正常；

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；

5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常；

6、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力0.65mpa，最高停機(jī)壓力1.0mpa，在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油（灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油）。

二、啟機(jī)操作

1、開空壓機(jī)排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；

2、按下啟動(dòng)按鈕；

2、觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，有無異響或異常振動(dòng)；

3、1小時(shí)排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運(yùn)行自行切換情況；

4、及時(shí)做好空壓機(jī)運(yùn)行記錄；

三、正常停機(jī)操作

1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒后，壓縮機(jī)停機(jī)；如果壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行中按下“stop”按鈕，壓縮機(jī)立即停機(jī)；

2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門；

3、做好記錄；

四、緊急停機(jī)操作

如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)采取緊急停車措施；

1、按下緊急停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)；

2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。

第5篇 螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第6篇 螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時(shí)必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護(hù)說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行操作,同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動(dòng)開停機(jī)功能,故維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前,必須停機(jī)卸壓,并切斷電源。

四、 起動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開、停機(jī)程序”進(jìn)行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報(bào)警信號(hào)或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機(jī)卸壓,切斷電源,對(duì)相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機(jī)運(yùn)行。

七、 維護(hù)和保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。

第7篇 螺桿式空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第8篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第9篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí)：壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn)，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載，這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時(shí)，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

二、更換機(jī)油過濾器。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時(shí)即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時(shí)即需更換一次）

第10篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明

螺桿式空壓使用注意事項(xiàng)

1.正確安裝壓縮機(jī)

正確安裝壓縮機(jī)才能保證壓縮機(jī)按設(shè)計(jì)參數(shù)工作， 如安裝不正確， 將導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度高、振動(dòng)大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機(jī)安裝在牢固的地面上， 設(shè)備基礎(chǔ)采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機(jī)廠房每個(gè)空壓機(jī)進(jìn)氣柵所對(duì)的墻壁上標(biāo)高為016m處分別安裝兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)， 進(jìn)氣柵的空氣流速不超過015m / s， 且設(shè)計(jì)進(jìn)氣軸流風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量與壓縮機(jī)風(fēng)扇的風(fēng)量相吻合， 保證了通風(fēng)系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風(fēng)道中空氣的壓降不超過30pa， 設(shè)計(jì)時(shí)要保證從壓縮機(jī)出口排風(fēng)管道截面積是空壓機(jī)頂部截面積的2～3倍。且此通風(fēng)管道沒有縮頸。對(duì)其它機(jī)型螺桿壓縮機(jī)， 如冷卻風(fēng)道中空氣的壓降超過30pa， 應(yīng)在冷卻風(fēng)道的出口安裝通風(fēng)風(fēng)扇， 才能保證壓縮機(jī)出口溫度控制在正常范圍內(nèi)?？諌簷C(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)在投運(yùn)初期出現(xiàn)排氣溫度高達(dá)108℃的現(xiàn)象， 經(jīng)查找原因分析， 是因?yàn)樵谖逶路菘諝庵械臉涿容^多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)， 效果十分明顯。另外，在以后的運(yùn)行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再?zèng)]有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。

2.合理設(shè)定參數(shù)

安裝壓縮機(jī)完畢后， 調(diào)試壓縮機(jī)， 正確合理設(shè)置壓縮機(jī)的加、減載壓力以及每小時(shí)電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)是保證壓縮機(jī)正常供空氣的基本保證。另外， 合理設(shè)置加載時(shí)間、電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)可防止壓縮機(jī)長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機(jī)， 可使設(shè)備處在高效、平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)， 延長設(shè)備使用壽命。根據(jù)裝置供風(fēng)要求， 設(shè)計(jì)加載壓力為612bar，減載壓力為8bar。從投運(yùn)到現(xiàn)在運(yùn)行狀況看， 此設(shè)定值能夠保證裝置的正常運(yùn)行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風(fēng)要求。

3.加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 需要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 有計(jì)劃地保養(yǎng)可使壓縮機(jī)有最佳的使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

（1） 及時(shí)更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機(jī)中主要起三個(gè)方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉(zhuǎn)動(dòng)部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量。設(shè)備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護(hù)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機(jī)性能的充分發(fā)揮， 延長了運(yùn)動(dòng)部件壽命。同時(shí)， 獨(dú)特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運(yùn)動(dòng)部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h， 從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 注意潤滑油方面的維護(hù)和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時(shí)， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)異常和噪音?？諌簷C(jī)長期在螺桿表面結(jié)碳嚴(yán)重、軸承損壞， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)咬死。所以， 一定要及時(shí)更換潤滑油。另外， 電機(jī)的潤滑脂也要定期補(bǔ)充， 每轉(zhuǎn)2000h， 添加15～20rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機(jī)。

（2） 防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞， 齒輪打碎， 還會(huì)出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。

（3） 及時(shí)清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機(jī)的入口空氣過濾器潔凈時(shí)， 只能過濾掉98%的雜質(zhì)， 剩余2%粉塵的空氣進(jìn)入壓縮機(jī)中。在運(yùn)行過程中， 空氣中不可避免會(huì)有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多， 不及時(shí)清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒， 影響傳動(dòng)效果。酸霧吸入機(jī)體， 會(huì)腐蝕零部件。此機(jī)型為噴油螺桿式空壓機(jī)， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質(zhì)量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)。

4） 定期檢查壓縮機(jī)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動(dòng)冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時(shí)地排走。

4. 環(huán)狀氣閥的常見故障

氣閥是空壓機(jī)中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機(jī)計(jì)劃外停機(jī)的最主要原因。與空壓機(jī)組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。因此，有關(guān)設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程都規(guī)定必須對(duì)氣閥進(jìn)行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現(xiàn)。

氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對(duì)其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2） 氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴(yán)重敲擊，導(dǎo)致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會(huì)產(chǎn)生最為嚴(yán)重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會(huì)造成空壓機(jī)撞缸事故， 撞缸會(huì)造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機(jī)件的嚴(yán)重破壞。耐磨焊條

螺桿式空壓機(jī)如何保養(yǎng)

每日保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；

4、檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°c，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。

每月保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；

2、清洗后冷卻器；

3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；

4、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

5、清洗回油過濾器。

第11篇 螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程(礦山)

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1．檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3．檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低）。

4．新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6．打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1．合上開關(guān)手把。

2．點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3．確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2．經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：

（1）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；

（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；

（3）排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；

（4）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；

2．緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。