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有哪些
石膏板規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)石膏粉，確保其純度和強度符合行業(yè)標準。
2. 生產(chǎn)工藝：從配料、攪拌、成型到烘干，每個環(huán)節(jié)都需精確控制，保證石膏板的均勻性和穩(wěn)定性。
3. 尺寸規(guī)格：石膏板的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差范圍在允許的公差之內(nèi)。
4. 質(zhì)量檢驗：包括外觀檢查、厚度測量、耐火性能測試等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
5. 包裝與儲存：包裝應(yīng)防潮、防破損，儲存環(huán)境應(yīng)干燥通風，避免石膏板受潮變形。
6. 安裝指導：提供詳細的安裝指南，包括切割、固定、接縫處理等步驟，確保施工過程的順利進行。
標準
石膏板規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾個方面：
1. 國家標準：參照gb/t 9775-2008《紙面石膏板》等相關(guān)國家標準，確保產(chǎn)品性能達標。
2. 行業(yè)規(guī)范：遵循建筑行業(yè)的通用規(guī)定，如jgj/t 134-2019《建筑室內(nèi)隔墻技術(shù)規(guī)程》等。
3. 客戶需求：滿足客戶的個性化需求，如隔音、防火、環(huán)保等方面的要求。
4. 安全標準：確保產(chǎn)品在使用過程中的人身安全，如ce認證、ul認證等。
5. 環(huán)保標準：遵循綠色建材標準，如低voc排放、可回收利用等。
是什么意思
石膏板規(guī)程的意義在于：
1. 規(guī)范生產(chǎn)：為生產(chǎn)過程提供明確的操作指引，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
2. 保障安全：確保石膏板的性能符合安全標準，降低建筑風險。
3. 提升效率：通過標準化的安裝指南，提高施工效率，減少返工。
4. 維護信譽：遵守行業(yè)規(guī)定和客戶要求，樹立企業(yè)的良好形象，增強市場競爭力。
5. 保護環(huán)境：遵循環(huán)保標準，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，響應(yīng)社會的綠色建筑理念。
石膏板規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的重要指南，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響到企業(yè)的聲譽和服務(wù)質(zhì)量。因此，理解和執(zhí)行石膏板規(guī)程對于企業(yè)管理者來說至關(guān)重要，也是確保業(yè)務(wù)成功的關(guān)鍵因素之一。
石膏板規(guī)程范文
第1篇 石膏板喂機操作安全規(guī)程
1、進入工作崗位,必須正確穿戴好勞保用品,嚴禁喝酒后上崗作業(yè);
2、開機前要對設(shè)備進行檢查,確認正常后方可開機;
3、設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常、異物時、要立刻停機進行處理;
4、定期對設(shè)備進行保養(yǎng),確保潤滑良好;
5、設(shè)備運行中禁止檢修、清掃和接觸運轉(zhuǎn)部件;
6、下班前,對設(shè)備進行檢查,確認無隱患方可離開。
第2篇 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝
一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.填充隔聲材料:按設(shè)計要求選用。
5.罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。
二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2.設(shè)計要求隔墻有地枕帶時,應(yīng)待地枕帶施工完畢,并達到設(shè)計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。
四、操作工藝
1.工藝流程
輕隔墻放線-→ 安裝門洞口框 -→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →
豎向龍骨分檔 -→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線:根據(jù)設(shè)計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框:放線后按設(shè)計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和
地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛?按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設(shè)計要求,隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2)安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。
4)安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。
5)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。
6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?/p>
1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄
刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。
3)刮中層膩子:拉結(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。
4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設(shè)計要求,可做各種飾面。
五、質(zhì)量標準
以dbj01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3條的規(guī)定為準,嚴格遵守。
六、成品保護
1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞,墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應(yīng)妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。
4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度
影響產(chǎn)生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求,安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.墻體罩面板不平,多數(shù)由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。
第3篇 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規(guī)程
輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝
(一) 材料購配件要求
1.輕鋼骨架分u型骨架和t型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。
2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。
3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.
4.按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.粘結(jié)劑:應(yīng)按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗。
(二)主要機具
主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。
(三)作業(yè)條件
1.結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據(jù),預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.
2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應(yīng)在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。
3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。
4.各種材料全部配套備齊。
5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項目。
6.搭好頂棚施工操作平臺架子。
7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。
(四)操作工藝
1.工藝流程:
彈線
2.彈線:根據(jù)樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在 墻上劃好分擋位置線。
3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。
4.安裝大龍骨
①.配裝好吊桿螺母。
②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。
③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母,擰好螺母。
④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標高起拱和平直。
⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。
⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。
5.安裝中龍骨 :
①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。
②.吊掛中龍骨:按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500~600mm。
③.當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件 ,在吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。
6.安裝小龍骨:
①.按以彈好的小龍骨線 分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。
②.吊掛小龍骨:按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設(shè)計無 要求時,一般間距在500~600mm。
③.當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。
④.當采用t型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。
7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。
8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面
板前進行。
(五)質(zhì)量標準
按dbg01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執(zhí)行.
(六)成品保護
1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上.
2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護,防止污損。
4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。
5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,
使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。
3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。
5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應(yīng)拉線,對正后固定、壓粘
