- 目錄
有哪些
閃光對焊規(guī)程
閃光對焊是一種廣泛應用的焊接工藝，主要用于金屬零件的連接，尤其在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁建設、汽車制造等領(lǐng)域。其規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 工件準備：確保工件表面清潔無油污、氧化皮和其他雜質(zhì)，必要時進行打磨處理。
2. 電極選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的電極，保證良好的導電性和接觸面。
3. 參數(shù)設定：調(diào)整電流、電壓、焊接時間等參數(shù)，以達到理想的焊接效果。
4. 對接定位：精確對齊工件，確保接觸面平整，防止焊縫偏移。
5. 閃光階段：通電產(chǎn)生瞬間高溫，使工件接觸面形成熔融金屬的小球，即“閃光”現(xiàn)象。
6. 短路過渡：閃光達到一定階段后，迅速增大電流，使工件完全熔合，形成焊縫。
7. 壓力焊接：在持續(xù)電流下，施加壓力使工件緊密結(jié)合，完成焊接過程。
8. 冷卻與檢查：焊接完成后，自然冷卻，檢查焊縫質(zhì)量，如有需要進行修整。
標準
閃光對焊的執(zhí)行應遵循相關(guān)國際和國內(nèi)標準，例如：
- iso 15614-1:2017《焊接工藝 - 鋼管對接焊縫 - 第1部分：對接焊縫的自動或半自動氣體保護電弧焊》 - aws d1.1/d1.1m:2018《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 - gb/t 8110-2015《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》
這些標準規(guī)定了焊接工藝的參數(shù)范圍、檢驗方法、質(zhì)量控制等方面的要求，確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。
是什么意思
閃光對焊規(guī)程的含義在于為焊接操作提供一套標準化的流程和指導原則，確保焊接過程中能夠有效地控制焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并減少潛在的安全風險。規(guī)程中的各項步驟和標準旨在確保焊接過程中工件的充分熔合，形成牢固的焊縫，同時避免過熱、燒穿等問題。通過遵循規(guī)程，焊接工人可以遵循一致的操作步驟，實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的焊接結(jié)果，滿足工程項目的具體需求。在實際操作中，還需要根據(jù)工件的具體情況靈活調(diào)整，以達到最佳的焊接效果。
閃光對焊規(guī)程范文
第1篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關(guān)閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準則,焊機的主開關(guān)并閉,并且焊機的中性及接地導體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預,只有焊機關(guān)閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設備水路通水情況,冷水機的水溫設置在15度左右。
8. 開動設備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉(zhuǎn)的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質(zhì)量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內(nèi);避免觸摸機器的運轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓的人員按相關(guān)安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第2篇 閃光對焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預熱閃光焊:一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應用。
三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時,應注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
第3篇 閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機應安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第4篇 鋼筋閃光對焊施工要點規(guī)程
鋼筋閃光對焊施工要點
1 本工程的鋼筋對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機功率大小選用預熱閃光焊。
1.1 預熱閃光焊:
(1)工藝過程包括一次閃光、預熱;二次閃光及頂鍛等過程,一次閃光是將鋼筋端面閃平。
(2)預熱方法有連續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。
(3)連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。
(4)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱,此法所需功率較大,二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。
2 對焊注意事項
2.1 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火,鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。
2.2 當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試件(不少于2個),進行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。
2.3 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作工自行修正。
2.4 焊接完成應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)取出鋼筋。以免引起接頭彎曲。當焊接后張拉予應力鋼筋時,應趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。
2.5 不同直徑鋼筋對焊,其截面之比不宜大于1.5倍。
2.6 焊接場地應有防風防雨措施。
