環(huán)氧規(guī)程15篇

有哪些

環(huán)氧規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

1. 材料準(zhǔn)備：包括環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑等原料的選購與檢驗(yàn)。

2. 工作環(huán)境：確保無塵、干燥的工作條件，必要時(shí)需進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理。

3. 表面處理：對施工表面進(jìn)行清潔、打磨，去除油污、銹蝕等影響粘結(jié)的因素。

4. 混合配比：精確控制環(huán)氧樹脂與固化劑的比例，確保反應(yīng)充分。

5. 施工工藝：包括涂裝、澆筑、刮涂等具體方法，根據(jù)工程需求選擇合適工藝。

6. 固化養(yǎng)護(hù)：控制適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，保證材料充分固化。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對完成的環(huán)氧工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，如硬度、平整度、附著力等。

標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：

1. gb/t 2241-2008《環(huán)氧樹脂及其應(yīng)用技術(shù)術(shù)語》：定義相關(guān)術(shù)語，規(guī)范行業(yè)交流。

2. jgj 31-2004《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：規(guī)定了建筑地面環(huán)氧施工的質(zhì)量要求。

3. gb/t 50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：涵蓋環(huán)氧地坪的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4. iso 8501-1：2007《鋼結(jié)構(gòu)表面處理 基本要求》：對于表面處理提供了國際通用標(biāo)準(zhǔn)。

5. astm d4541-2017《測定涂覆在混凝土上的涂層附著力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》：評估環(huán)氧涂層的附著力。

是什么意思

環(huán)氧規(guī)程是指在進(jìn)行環(huán)氧樹脂施工過程中，從材料準(zhǔn)備到工程完成的一系列操作準(zhǔn)則和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。它旨在確保施工的安全性、有效性和持久性，通過嚴(yán)格的步驟和規(guī)范，減少錯(cuò)誤和返工，提高工程的整體質(zhì)量和耐久性。在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳的工程效果。規(guī)程的執(zhí)行需要專業(yè)人員的監(jiān)督和執(zhí)行，以確保每一步都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而保證工程的質(zhì)量和安全。

環(huán)氧規(guī)程范文

第1篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。

5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。

7、進(jìn)行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。

9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門。

第2篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程

環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:

1認(rèn)真檢查泵體,電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。

2打開回流閥,啟動(dòng)電機(jī),待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。

3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。

5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。

第3篇 環(huán)氧乙烷滅菌安全規(guī)程

一． 總則：

環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險(xiǎn)化學(xué)品，空氣中濃度超過 3%，遇到明火可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機(jī)電一體，具有較高自動(dòng)化程度、承受一定壓力的設(shè)備。因此，環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作，必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程。

二． 滅菌器的安裝：

1. 場地：環(huán)氧乙烷滅菌器應(yīng)放置在獨(dú)立的車間，場地遠(yuǎn)離人群，現(xiàn)場30～50米

范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)，以及其它產(chǎn)生明活的情況；

2. 隔離：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，必須有隔離措施，即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、電氣控制柜、機(jī)架、環(huán)氧乙烷鋼瓶等，應(yīng)分別安裝在互相獨(dú)立的房間，或按照本廠提供的安裝圖進(jìn)行隔離；

3. 通風(fēng)：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，要有良好的通風(fēng)，通風(fēng)條件差的要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁滅菌車間與戶外密閉；（安裝的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)是防爆型的）

4. 照明： 環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關(guān)等，均應(yīng)是防爆型的；

5. 排放： 滅菌完畢后，環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)處理后，方可排出；

6. 消防：環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有明顯防火、禁煙標(biāo)記；滅菌車間應(yīng)是重點(diǎn)消防區(qū)域，要有足夠的消防、滅火設(shè)備；

三． 滅菌器的操作：

1. 人員： 從事滅菌工作的人員，必須經(jīng)過廠方的培訓(xùn)，持有廠方頒發(fā)的上崗證， 方可上崗操作，任何無證操作都將視為違章，由此而產(chǎn)生的后果自負(fù)，同時(shí)，非操作人員禁止進(jìn)入滅菌車間；

2. 操作規(guī)程：滅菌器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作(使用) 說明書進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作；

3. 操作人員守則：操作人員應(yīng)有強(qiáng)烈的責(zé)任感。滅菌時(shí)，不得離開工作崗位。嚴(yán)禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作，未經(jīng)本廠允許，不得擅自更改電氣控制柜的線路和增減電氣設(shè)備，不得擅自增減、更改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備；

四． 環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存：

1. 環(huán)氧乙烷應(yīng)儲(chǔ)存在單獨(dú)的房間內(nèi)。房間應(yīng)有通風(fēng)、防爆、消防設(shè)施；

2. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、遠(yuǎn)離熱源處，環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存溫度應(yīng)低于30度；

3. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)有固定支架。

五． 環(huán)氧乙烷滅菌器安全檢查：

1. 設(shè)備完好：滅菌器的使用必須保持完好，特別是電氣控制柜和箱體氣密性的完好。設(shè)備使用過程出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止滅菌，并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空；

2. 泄漏檢查：環(huán)氧乙烷滅菌時(shí)，應(yīng)定期對滅菌柜進(jìn)行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙，貼于可疑漏氣處，如試紙變紅，即證明有環(huán)氧乙烷漏出)；

3. 故障排除：故障排除應(yīng)由操作人員和設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，可參考廠方提供的維護(hù)和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ，若故障不能 排除，應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系。

六． 操作人員的安全防護(hù)：

1. 著裝：操作人員應(yīng)服裝整潔，帶防護(hù)手套，不得穿帶釘?shù)男樱?/p>

2. 救護(hù)：操作人員如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐等中毒癥狀，應(yīng)立即離開現(xiàn)場到通風(fēng)處休息， 嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院診治；

3. 健康保健： 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

第4篇 環(huán)氧乙烷混合氣熏蒸處理安全操作規(guī)程

一、為確保袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的安全，防止爆炸起火和氣泄露事故的發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國進(jìn)出境動(dòng)植物檢疫法》、《中華人民共和國進(jìn)出境動(dòng)植物檢疫法實(shí)施條例》、國家出入境檢驗(yàn)檢疫局發(fā)布的《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定以及國家有關(guān)環(huán)氧乙烷安全使用規(guī)范，特制定本安全要求。

二、本安全要求僅適用于袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理。

三、承擔(dān)袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的單位和糧食部門按本安全要求，共同做好熏蒸期間的安全工作，明確雙方安全職責(zé)和具體安全措施，指定專人負(fù)責(zé)熏蒸安全，明確安全措施落實(shí)到位。

四、對熏蒸劑及其鋼瓶的安全要求。

熏蒸單位必須購買經(jīng)質(zhì)檢總局專家評審確定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格的熏蒸劑。熏蒸劑及其包裝必須符合以下安全要求：

1、熏蒸劑均勻穩(wěn)定的3：7（w/w）環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣；

2、熏蒸劑鋼瓶具備中心管和醒目警戒標(biāo)識；

3、熏蒸劑鋼瓶閥門不要帶有手輪；

五、對熏場所的安全要求。

碼垛和熏蒸前，熏蒸單位必須會(huì)同糧食部門選擇合適的熏蒸場所，要符合通風(fēng)條件良好和易于集中安全監(jiān)控的安全要求；熏蒸期間，

熏蒸單位必須在熏蒸堆垛周圍方圓50米內(nèi)設(shè)置安全警戒區(qū)，并在安全警戒區(qū)要設(shè)置晝夜醒目的警戒標(biāo)志和安全告示；安全警戒區(qū)內(nèi)不得有居民、辦公等場所，不得有公共機(jī)動(dòng)車輛道線，安全警戒區(qū)不得位于高壓電線下。

六、對有藥瓶運(yùn)輸和存放的安全要求。

有藥瓶批定場所存放保管，嚴(yán)防丟失帶藥鋼瓶；有藥瓶不得在陽光下暴曬，存放濕度不得超過50度。

七、對消防安全的要求。

糧食部門負(fù)責(zé)安排落實(shí)。熏蒸期間，作業(yè)現(xiàn)場必須備足二氧化碳滅火器和自來水裝置；消防安排必須符合國家消防規(guī)范。

八、對熏蒸作業(yè)過程的安全要求：

1、熏蒸投藥必須嚴(yán)格執(zhí)行《袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理技術(shù)要求》和《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》，使環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣在垛內(nèi)均勻分布。

2、熏蒸投藥期間，警戒區(qū)內(nèi)杜絕明火和靜電火花，并采取以下相應(yīng)安全措施：

（1）有藥鋼瓶托運(yùn)和使用時(shí)，嚴(yán)防劇烈碰撞和敲打；熏蒸用鐵制工具、扳手、鉗子等要用絕緣材料包扎；

（2）有藥鋼瓶、磅秤、投藥管和藥劑分配器均要良好接地，接地電阻要小于0.5歐姆

（3）熏蒸作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著釘鞋和化纖衣服；

（4）在警戒區(qū)內(nèi)，機(jī)電設(shè)備和車輛一律停止作業(yè)，中斷一切電源，杜絕打火機(jī)、火柴、煙頭等火種。

3、熏蒸期間，熏蒸單位必須派人員對熏蒸垛位進(jìn)行日夜監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)毒氣泄漏要及時(shí)補(bǔ)救，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)排除；

4、熏蒸投藥和散氣期間，現(xiàn)場工作人員應(yīng)配戴防毒面具，同時(shí)熏蒸單位要定時(shí)測定作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度，當(dāng)環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度大于50ppm時(shí)，工作人員必須使用正壓氧氣發(fā)生器或氧氣瓶（袋），當(dāng)環(huán)境濃度為1—15ppm時(shí)，工作人員現(xiàn)場連續(xù)工作時(shí)間不要超過12小時(shí)。

5、密閉結(jié)束后，露天熏蒸的散氣24小時(shí)，庫內(nèi)熏蒸的散氣48小時(shí)后方可裝卸作業(yè)；殘余毒氣排放要符合環(huán)保要求。

6、露天垛位不得在大風(fēng)（5級以上）和雷電氣候下熏蒸作業(yè)。

九、安全應(yīng)急措施：

1、一旦皮膚接觸液體環(huán)氧乙烷，應(yīng)立即用水清洗，以防凍傷；

2、一旦出現(xiàn)頭疼、惡心等癥狀，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處；出3、現(xiàn)嘔吐等癥狀，必須立即就醫(yī)治療。

4、當(dāng)熏蒸帳幕開裂，必須立即停止投藥并迅速補(bǔ)漏；

5、作業(yè)現(xiàn)場一旦出現(xiàn)火情，要立即用二氧化碳滅火器撲滅，一旦熏蒸垛位起火，要用水撲滅。

第5篇 環(huán)氧乙烷站的操作規(guī)程

1對充氣站設(shè)備、管道、儀器、儀表、電器、安全設(shè)施、消防設(shè)施進(jìn)行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠，過濾器（y型100目／時(shí)）是否干凈。 2機(jī)泵灌裝轉(zhuǎn)盤，倒轉(zhuǎn)空盤等，設(shè)備要試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

3對貯罐、管道進(jìn)行全面置換，用氨氣或水換成真空度達(dá)到650mmhg，含氧量小于4%，并做好置換方案，做好記錄。

4轉(zhuǎn)換合格后，慢慢充入環(huán)氧乙烷。

第6篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程

1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。

2、核對生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。

3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。

4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。

5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。

6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭?，注意攪合時(shí)不能留有死角及攪合不勻。

7、進(jìn)行第一次灌封。

8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。

9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。

10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。

第7篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程

1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時(shí)要及時(shí)修理。

2.熔解環(huán)氧樹脂時(shí)不準(zhǔn)超過額定溫度。離開時(shí)必須切斷電源。

3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時(shí)要有安全防護(hù)措施,以防火災(zāi)。

4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準(zhǔn)離人。

5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。

6.工作前開動(dòng)通風(fēng)機(jī),并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。

7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時(shí)要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1．檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2．檢查電熱或蒸氣閥、循環(huán)閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關(guān)的狀態(tài)。

二、裝箱

1．開總電源。

2．開氣泵。（注：氣泵壓力設(shè)置為0.6mpa－0.8mpa，應(yīng)在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內(nèi)，切忌增大或減少這個(gè)壓力。

3．開門。（檢查門封條是否完好、清潔，并給門封條上機(jī)油。若發(fā)現(xiàn)門封條破損，應(yīng)

禁止使用，并且更換門封。）

4．裝箱。（滅菌物品及物品與滅菌器之間應(yīng)保留一定距離。）

5．關(guān)門。

6．開門封充氣閥。

三、 加熱

1．開電熱（或開節(jié)氣閥）。

2．開循環(huán)泵。

3．當(dāng)滅菌室溫度達(dá)到滅菌溫度時(shí)（40℃－50℃），關(guān)電熱（或關(guān)蒸氣閥）開關(guān)和循環(huán)

泵。

四、滅菌室抽真空

1．檢查滅菌室溫度是否確實(shí)達(dá)到滅菌溫度。

2．開真空泵和真空閥。（注：真空泵和真空閥應(yīng)同時(shí)開啟。若真空泵聲音不正常，應(yīng)

立即關(guān)閉真空泵，檢查真空泵進(jìn)水通路是否通暢。）

3．監(jiān)視壓力表,當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到預(yù)真空壓力時(shí)（-0.015mpa－0.08mpa）關(guān)真空閥

和真空泵。

五、加藥

1．確定加藥量（0.8kg/m3）。

2．打開氣體鋼瓶閥。（注：閥門略微開啟以防加藥過快）

3．開加藥閥。

4．當(dāng)藥量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉加藥閥和鋼瓶閥門。

六、保溫（滅菌）

1．設(shè)定滅菌時(shí)間（6小時(shí)-8小時(shí)）。

2．開定時(shí)鐘。

3．保溫過程應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視溫度表，包括水箱溫度和滅菌室溫度。

4．當(dāng)滅菌室溫度低于滅菌溫度時(shí)，應(yīng)開循環(huán)泵直到達(dá)到滅菌溫度。

5．當(dāng)水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時(shí)，應(yīng)開電熱（或開蒸氣閥），直到其高于滅

菌溫度10度左右。

七、換氣（清洗）

1．當(dāng)滅菌完畢報(bào)警時(shí)，說明滅菌時(shí)間到。

2．開真空泵和真空閥。

3．監(jiān)視壓力表，當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到真空時(shí)（-0.015mpa--0.08mpa），關(guān)真空閥或真

空泵。

4．開放空閥。

5．監(jiān)視壓力表，當(dāng)壓力為零時(shí)，開真空泵或真空閥。經(jīng)15-30分鐘后，關(guān)真空閥、

真空泵和放空閥。

八、出箱

1．檢查滅菌室壓力是否確實(shí)為零。

2．開真空泵。

3．真空泵工作數(shù)秒后將門封吸入閥開、關(guān)數(shù)次。(上述過程中應(yīng)確認(rèn)門封已真正吸入)

4．關(guān)真空泵和吸入閥。

5．開門。

6．出箱。

7．檢查滅菌批示片顏色。

第9篇 卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程

卸料前的準(zhǔn)備：

1、到配電房打開屏蔽泵的遠(yuǎn)控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。

2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的eo儲(chǔ)量以及壓力確定eo卸料的儲(chǔ)罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。

3、打開對應(yīng)儲(chǔ)罐上的eo進(jìn)料閥、儲(chǔ)罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。

4、將兩個(gè)靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。

5、將儲(chǔ)罐的平衡管和槽罐車的氮?dú)夤芄潭?，槽罐車的卸料管連接對應(yīng)屏蔽泵前閥門。

6、將待吹掃的儲(chǔ)罐開始排空，排空時(shí)需向排空池補(bǔ)水，排空最終壓力為0.15mpa左右。

卸料：

1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。

2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4mpa。

3、待最后泵無法抽出剩余eo時(shí)關(guān)閉屏蔽泵、打開要吹掃儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥以及泵區(qū)所對應(yīng)的閥門，將槽罐車的壓力補(bǔ)到0.35mpa后開始吹掃。

卸料后：

關(guān)閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關(guān)閉儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲(chǔ)罐上的所有閥門。

2、將排空池補(bǔ)水管重新盤好，氮?dú)夤鼙P好。

3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。

4、關(guān)閉冷凍站乙二醇泵、通知機(jī)電人員斷開電房屏蔽泵的電源。

5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。

eo卸料安全注意事項(xiàng)

1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機(jī)管道上的球閥是否開啟。

2、個(gè)人的勞保佩帶，運(yùn)送人員、押運(yùn)人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。

3、所有的閥門必須緩慢開關(guān)。

4、儲(chǔ)罐卸料的同時(shí)不能對該罐進(jìn)行排空。

5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。

6、卸料管、氮?dú)夤軆蓷l管道必須擰滿4個(gè)螺栓

7、時(shí)刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。

8、注意屏蔽泵的運(yùn)行聲音以及運(yùn)行情況，運(yùn)行中有波動(dòng)，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。

9、最后的吹掃過程務(wù)必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。

10、操作人員不能離開卸料區(qū)。

11、卸料時(shí)要隨時(shí)向中控室詢問eo儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。

12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關(guān)嚴(yán)，需再次關(guān)嚴(yán)排空截止閥。

第10篇 環(huán)氧乙烷鋼瓶安全管理規(guī)程

目的:建立環(huán)氧乙烷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

職責(zé):___部、____部、____部對實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。

適用范圍:適用于環(huán)氧乙烷鋼瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用

內(nèi)容:

1 環(huán)氧乙烷理化性質(zhì)

分子式c2h4o,分子量44.05,沸點(diǎn)10.4℃,相對密度(水=1):0.8711,當(dāng)溫度低于12℃時(shí),為無色透明液體,室溫時(shí)為無色氣體,相對密度(空氣=1):1.52,其化學(xué)性質(zhì)很活潑,有自然聚合作用,可溶于水和有機(jī)溶劑乙醇、乙醚等,高濃度時(shí)有刺激臭味,無論是聚合作用還是與其他化合物相互作用,都有極高的反應(yīng)能力。

2 環(huán)氧乙烷包裝

環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性類別為2.1類易燃易爆氣體;采用專用鋼瓶灌裝;顏色:銀灰色字色:大紅色;字樣:液化環(huán)氧乙烷。

3 運(yùn)輸要求

3.1 必須具有一定駕駛技術(shù),責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任環(huán)氧乙烷運(yùn)輸工作。

3.2 運(yùn)輸人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)教育,懂得環(huán)氧乙烷的性質(zhì),應(yīng)急方法,能使用防護(hù)器材。

3.3 運(yùn)輸車輛必須車況良好,車上應(yīng)具備防止日曬設(shè)施,防止鋼瓶滾動(dòng)撞擊的墊木。

3.4 裝車時(shí)環(huán)氧乙烷鋼瓶一律橫向放置,瓶頭朝向一邊,裝車高度不超出車廂,旋緊瓶帽,妥善固定。

3.5 禁止用車運(yùn)輸其他貨物,不能在車廂內(nèi)搭乘人員,運(yùn)環(huán)氧乙烷車輛通過城市時(shí)應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定路線行駛,不許在人口密集和不安全的地方停車。

3.6 環(huán)氧乙烷運(yùn)輸,除嚴(yán)格遵守本規(guī)定外,還必須認(rèn)真執(zhí)行“危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸管理規(guī)定”。

4 儲(chǔ)存條件

4.1環(huán)氧乙烷應(yīng)在陰涼、通風(fēng)的地點(diǎn)儲(chǔ)存,溫度不超過30℃,不可與其他化學(xué)品堆放一起,嚴(yán)格隔離煙火,因其性質(zhì)不穩(wěn)定所以不能長期貯存,貯存期不能超過30天,否則液化環(huán)氧乙烷易發(fā)生聚合。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外,配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。

4.2鋼瓶存放時(shí),不得超過二層,瓶筒要保持一個(gè)半瓶長的距離。

4.3移動(dòng)或搬運(yùn)環(huán)氧乙烷鋼瓶時(shí),不許拖拽、滑走,落下時(shí)不得互相與他物撞擊。

4.4環(huán)氧乙烷鋼瓶貯存場所應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,應(yīng)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁存放火種和易燃易爆物,嚴(yán)禁日曬和雨淋。

4.5環(huán)氧乙烷鋼瓶要與其他氣瓶隔離存放。

5 對使用部門的要求

5.1應(yīng)有專人對環(huán)氧乙烷鋼瓶進(jìn)行交接檢查,外觀有無缺陷,瓶體試壓日期,瓶帽膠圈是否齊全。

5.2應(yīng)有技術(shù)人員對環(huán)氧乙烷鋼瓶的使用工作進(jìn)行技術(shù)管理。

5.3搬運(yùn)、使用中嚴(yán)禁碰撞、敲打、震蕩,使用時(shí)必須牢靠放置在合格的磅秤上

5.4環(huán)氧乙烷鋼瓶不能靠近火源,不許用開水、蒸汽直接加熱瓶體。

5.5嚴(yán)禁任何物質(zhì)倒入環(huán)氧乙烷鋼瓶內(nèi)。

5.6用環(huán)氧乙烷應(yīng)在密閉的設(shè)備、容器中進(jìn)行,如有泄漏或?yàn)R灑發(fā)生,必須立即(用水沖洗)處理。

5.7輸送環(huán)氧乙烷的管線及閥門管件,嚴(yán)禁使用銅質(zhì)材料。

6 使用環(huán)氧乙烷準(zhǔn)備工作

6.1保證環(huán)氧乙烷鋼瓶及相連的管道、設(shè)備、附屬裝置無泄漏,檢查相關(guān)閥門是否開關(guān)自如。

6.2打開鋼瓶液相閥,檢查環(huán)氧乙烷是否聚合、變質(zhì)。

6.3環(huán)氧乙烷鋼瓶(臥式)的瓶頭閥分液相閥和氣相閥(置兩個(gè)瓶閥垂直于地面時(shí),下閥為液相閥,上閥為氣相閥),若用氮?dú)饧訅菏褂脮r(shí),氮?dú)馀c氣相閥相連通,液相閥與物管連通。連接方法通常用高壓軟管,高壓軟管兩端須配專用接頭。

7 注意事項(xiàng)

7.1操作人員啟閉瓶頭閥時(shí),應(yīng)站在閥門連接管的側(cè)面,緩緩啟閉。

7.2液化環(huán)氧乙烷鋼瓶的溫度和壓力保持在安全操作范圍內(nèi),一般情況下溫度不高于30℃,氮封壓力不大于0.3mpa。

7.3裝、卸瓶閥接頭時(shí),動(dòng)作要輕,不可蠻干,注意保持瓶閥的清潔。

7.4使用環(huán)氧乙烷鋼瓶的現(xiàn)場30米內(nèi)嚴(yán)禁明火出現(xiàn),也不準(zhǔn)在30米范圍敲打物料,以免發(fā)生火花。

7.5由于環(huán)氧乙烷易燃易爆,現(xiàn)場電氣等必須符合“關(guān)于貯存液化石油氣物料的規(guī)程”來選擇裝配防爆電器裝置。

7.6使用過程中,操作人員必須嚴(yán)守崗位。

8 危害性及處置措施

8.1環(huán)氧乙烷蒸汽毒性,由于環(huán)氧乙烷的沸點(diǎn)低,在常溫下很快氣化,環(huán)氧乙烷刺激眼睛和呼吸系統(tǒng),伴隨出現(xiàn)頭痛甚至嘔吐,最高作業(yè)允許濃度為50ppm。

8.2液化環(huán)氧乙烷與皮膚接觸會(huì)引起皮炎,濺入眼中會(huì)造成傷害。接觸皮膚要用大量的肥皂水洗滌,濺入眼睛用清水洗至少15分鐘。

8.3環(huán)氧乙烷易燃易爆。在空氣中爆炸范圍3-100%,避免環(huán)氧乙烷溢出的通常對策是用足夠大量的水稀釋,使環(huán)氧乙烷濃度低于4%。

8.4吸入環(huán)氧乙烷中毒時(shí),應(yīng)立即得到醫(yī)治,首先使人離開污染區(qū),到空氣流通的地方進(jìn)行深呼吸,呼吸困難時(shí),輸氧,停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,嚴(yán)重中毒應(yīng)立即實(shí)施急救。

9 其它

環(huán)氧乙烷屬危化品,危規(guī)號:21039,必須嚴(yán)格執(zhí)行2002年國務(wù)院令第344號《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和2003年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第16號發(fā)布《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

相關(guān)記錄:

無

第11篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。

第12篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程

環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：

1認(rèn)真檢查泵體，電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。

2打開回流閥，啟動(dòng)電機(jī)，待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有雜音，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。

3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。

5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。

第13篇 環(huán)氧乙烷滅菌殘留量檢測操作規(guī)程

1. 目的

連同生物試驗(yàn)一起，證明經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌的醫(yī)療器械產(chǎn)品是否可用。

2. 適用范圍

適合經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌的產(chǎn)品經(jīng)解析后的環(huán)氧乙烷殘留量檢測。

3. 檢測依據(jù)

gb/t 16886.7-2001醫(yī)療器械生物學(xué)評價(jià) 第七部分

iso 10993.7-2008 eo滅菌殘留量

4. 使用儀器

4. 操作過程

4.1 樣品處理：

將樣品透析包裝打開，選取易于拆卸、剪取及不易于環(huán)氧乙烷解析處的部位，將樣品剪成5mm長碎塊，取1.0g樣品1份，放入20ml頂空進(jìn)樣瓶，加純水5ml，密封，放入恒溫60℃±1℃水浴中浸提40min。

4.2 抽樣頻次

從每個(gè)滅菌批次的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。一般情況下，每個(gè)滅菌批次隨機(jī)抽樣數(shù)量為5只。

4.3 環(huán)氧乙烷標(biāo)準(zhǔn)貯備液的制備

取外部干燥的50 ml容量瓶，加水20～30 ml，加瓶塞，稱重，精確到0.1mg。用注射器注入約0.1ml環(huán)氧乙烷，不加瓶塞，輕輕搖勻，蓋好瓶塞，稱重，前后兩次稱重之差，即為溶液中所含環(huán)氧乙烷的重量。計(jì)算出貯備液濃度，4℃以下保存?zhèn)溆谩?/p>

4.4 標(biāo)準(zhǔn)工作液制備

各取1ml貯備液分別配制1×10-3g/l、2×10-3g/l、4×10-3g/l、6×10-3g/l、8×10-3g/l、1×10-2g/l六個(gè)系列濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液。密封，備用。各取5ml按4.1方法處理。

5. 氣相色譜儀操作

5.1 將氮?dú)淇找惑w機(jī)打開電源，將右側(cè)氮?dú)夥艢忾y打開至少30min，閉合使氮?dú)夂蜌錃鈿鈮夯謴?fù)至0.4mpa。

5.2 將氣體凈化閥打開。

5.3 打開氣相色譜儀電源和工作站軟件，待氣壓和流速平衡后，按點(diǎn)火按鈕，觀察基線變化及fid檢測口是否產(chǎn)生蒸汽。

5.4 參數(shù)設(shè)定

5.6 用玻璃注射器從平衡后的標(biāo)準(zhǔn)品和樣品中迅速抽取1ml上部氣體，插入毛細(xì)管柱進(jìn)樣口，進(jìn)樣，然后點(diǎn)擊操作面板上的“確定”按鍵（進(jìn)樣時(shí)應(yīng)注意進(jìn)樣速度，防止氣體逸散及回退）。

5.7 選擇標(biāo)準(zhǔn)品圖譜，校正標(biāo)準(zhǔn)曲線。將樣品圖譜代入標(biāo)準(zhǔn)曲線（_：eo濃度，g/l；y：峰高或面積），根據(jù)樣品與純水稀釋比例為1：5，計(jì)算出樣品中環(huán)氧乙烷殘留量。

5.8 結(jié)果計(jì)算

weo= [浸提液體積×（eo出峰面積-125.1）/194.34]/浸提樣品的重量

6. 結(jié)果判定

依據(jù)gb/t16886.7—2001 醫(yī)療器械環(huán)氧乙烷滅菌殘留量標(biāo)準(zhǔn)，短期接觸器械環(huán)氧乙烷殘留量應(yīng)≤10ppm。

7. 注意事項(xiàng)

7.1 氣相色譜儀中fid檢測器關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氫氣通路，然后關(guān)閉空氣通路。

7.2 氣相色譜儀在關(guān)機(jī)前，應(yīng)將進(jìn)樣口、柱溫箱和fid檢測器溫度降至室溫或低于50℃才可關(guān)機(jī)。

7.3 制備樣品的分析人員進(jìn)行的所有工作，包括化學(xué)試劑的使用，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并穿戴防護(hù)衣。使用化學(xué)藥品之前應(yīng)閱讀材料安全方面的說明。

7.4 在一個(gè)分析中盡量同一人操作，并使用同一只1ml玻璃注射器，注射器預(yù)先恒溫到樣品相同溫度。

7.5 每次注意環(huán)氧乙烷保留時(shí)間的變化，以防進(jìn)樣氣化墊漏氣。

7.6 每個(gè)樣品（包括標(biāo)樣）在盡可能短的時(shí)間內(nèi)分析三次，三次分析中必須有兩次結(jié)果相差≤5%，否則樣品應(yīng)重新進(jìn)行分析。

8. 環(huán)氧乙烷滅菌殘留量檢測報(bào)告（見附表1）

9. 文件版本修改記錄（見附表2）

第14篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程

利用氮壓力卸車：

1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時(shí)檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤?，氮?dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。

2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。

3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。

4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。

5、依次打開管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。

6、打開低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。

8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。

9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.

第15篇 環(huán)氧乙烷站操作規(guī)程

1對充氣站設(shè)備、管道、儀器、儀表、電器、安全設(shè)施、消防設(shè)施進(jìn)行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠,過濾器(y型100目/時(shí))是否干凈。 2機(jī)泵灌裝轉(zhuǎn)盤,倒轉(zhuǎn)空盤等,設(shè)備要試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

3對貯罐、管道進(jìn)行全面置換,用氨氣或水換成真空度達(dá)到650mmhg,含氧量小于4%,并做好置換方案,做好記錄。

4轉(zhuǎn)換合格后,慢慢充入環(huán)氧乙烷。