環(huán)氧丙烷安全措施6篇

第1篇 環(huán)氧丙烷的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月08日

第2篇 環(huán)氧丙烷特性安全措施

特別警示

極易燃液體,有毒氣體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數出現中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值: pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現象,使設備處于完好狀態(tài)。

(4)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內,遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;

——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第3篇 危險化學品環(huán)氧丙烷安全措施和應急處置原則

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數出現中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現象,使設備處于完好狀態(tài)。

(4)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內,遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;

——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第4篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施

特別警示

極易燃液體，有毒氣體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣，會出現眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數出現中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值： pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。

iarc：可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，防止泄漏，全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

（3）保持設備的水壓、油壓正常，有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現象，使設備處于完好狀態(tài)。

（4）生產區(qū)域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。

（5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。

（2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。

（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨，防高溫。

（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；

——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設；

——管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第5篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——環(huán)氧丙烷

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08，熔點-112.1℃，沸點34.2℃，相對密度（水=1）0.83，相對蒸氣密度（空氣=1）2.0，臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa)，飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃)，折射率1.3664，閃點-37℃，爆炸極限2.3%～36.0%（體積比），自燃溫度449℃，最小點火能0.19mj，最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途：主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣，會出現眼和呼吸道刺激癥狀，中樞神經系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄，甚至昏迷。少數出現中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5（敏）。

iarc：可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，防止泄漏，全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開環(huán)氧丙烷容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（2）環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

（3）保持設備的水壓、油壓正常，有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現象，使設備處于完好狀態(tài)。

（4）生產區(qū)域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。

（5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃，保持容器密封。

（2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。

（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨，防高溫。

（4）環(huán)氧丙烷管道輸送時，注意以下事項：

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；

——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設；

——管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第6篇 環(huán)氧丙烷特性及安全措施應急處置原則

特別警示

可疑人類致癌物。極易燃液體。

理

化

特

性

無色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量58.08,熔點-112.1℃,沸點34.2℃,相對密度(水=1)0.83,相對蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。

主要用途:主要是有機合成的重要原料。用于潤滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲劑等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。

【活性反應】

與鐵、錫、鋁的無水氯化物,鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應,有爆炸危險。

【健康危害】

接觸高濃度蒸氣,會出現眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見有煩躁不安、多語、譫妄,甚至昏迷。少數出現中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,全面通風。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開環(huán)氧丙烷容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)。

(3)保持設備的水壓、油壓正常,有關管線要暢通。維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現象,使設備處于完好狀態(tài)。

(4)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內,遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過29℃,保持容器密封。

(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨,防高溫。

(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時,注意以下事項:

——環(huán)氧丙烷管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;

——環(huán)氧丙烷管道不應靠近熱源敷設;

——管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。